一种两次拌和设备及其生产工艺的制作方法

本申请涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种两次拌和设备及其生产工艺。

背景技术：

目前，混凝土大多是采用商混站加罐车的交付方式，商混站配置的传统强制式搅拌机能够在短时间内将混凝土搅拌均匀，但仔细观察发现混凝土里面仍有部分水泥团没有被打散，骨料表面裹腹细集料不均匀，甚至没有，这种现象严重制约了混凝土性能的发挥；而且施工现场离混凝土搅拌站会有一段距离，由于混凝土本身的特性、道路状况和施工条件限制，经过罐车运输的混凝土在到达施工现场使用前都会出现不同程度的坍损、离析和力学性能降低等问题，而大多数施工方为了节约成本，仍然将不达标的混凝土使用在工程中，更有甚者，部分施工人员为省力，将水注入混凝土罐车中，以满足混凝土的泵送或是铺筑，此种做法不仅降低了工程质量和耐久性，还增加了后期维护成本，坍落度损失的混凝土不仅加快了泵送装置的磨损还严重影响了其泵送能力的发挥；因此，为了保证施工现场所用混凝土的性能，提高工程质量，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种两次拌和设备及其生产工艺，以解决相关技术中难以保证混合料拌和均匀性，不仅降低了工程质量和耐久性，还增加了后期维护成本的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种两次拌和设备，包括：

通过输料管相串联的第一搅拌仓、第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓内均设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有刮料机构；

所述刮料机构包括铰接于所述搅拌轴上的第一压紧杆和第二压紧杆，所述第一压紧杆和第二压紧杆远离所述搅拌轴一端设有刮板，所述刮板紧贴所述第一搅拌仓、第二搅拌仓的内壁一侧。

可选地，所述第一压紧杆和第二压紧杆上均设有轴套，所述第一压紧杆和第二压紧杆通过轴套与所述搅拌轴相接。

可选地，所述第一搅拌仓、第二搅拌仓的内壁表面设有复合耐摩擦镀膜。

可选地，所述输料管一侧设有驱动件，所述驱动件的输出轴上设有主杆，所述主杆周侧沿其轴向螺旋设有推料片。

可选地，所述主杆靠近第一搅拌仓一端设有导流片，所述导流片沿主杆径向设置若干。

可选地，所述主杆靠近第二搅拌仓一端设有整流片，所述整流片沿主杆径向设置若干。

可选地，所述第二搅拌仓边角上设有至少四组对其内部水泥进行实时称量的压力传感器，所述压力传感器通信连接有控制所述驱动件动作的控制端。

第二方面，本申请还提供了一种两次拌和设备的生产工艺，包括上述的两次拌和设备。

在本申请实施例中，提供一种两次拌和设备的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将两次拌和设备载入施工现场后停放在施工位置，然后将混凝土罐车的卸料槽与第一搅拌仓的进料端对接；

s2、拨动气动换向阀，取力器通过传动轮、联轴器带动连续式振动搅拌机和发电机运转，使搅拌轴达到额定转速并设置变频器频率，从而混凝土在第一搅拌仓内进行振动拌和，同时，刮料机构在搅拌轴带动下将粘黏在内壁的混凝土挂刮下进行充分拌和；

s3、首次拌和完成后，混凝土从第一搅拌仓的出料端通过输料管进入第二搅拌仓的进料端，同理在连续式振动搅拌机工作下对混凝土进行二次连续振动拌和；

s4、整体拌和过程中，根据压力传感器的检测数据，由控制端控制第二搅拌仓的进料出料速度，使得第二搅拌仓内的混凝土保持在预设的低高位标准线上，避免在生产中混凝土受潮结块或用尽引起瞬间中断供应的情况。

本发明的有益效果：

通过输料管相串联的第一搅拌仓、第二搅拌仓，从而将两个拌缸串联起来，达到延长拌和时间的目的，以保证混凝土拌和的均匀性，并利用刮料机构将黏附在内壁上的混凝土刮下，便于提高搅拌混合质量，有利于完全排料，提高整体利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的两次拌和设备的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式的两次拌和设备中第一搅拌仓、第二搅拌仓的内部结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式的两次拌和设备中输料管的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、输料管；11、第一搅拌仓；12、第二搅拌仓；13、搅拌轴；2、刮料机构；21、第一压紧杆；22、第二压紧杆；23、刮板；24、轴套；31、驱动件；32、主杆；33、推料片；34、导流片；35、整流片；4、压力传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

一种两次拌和设备，如图1和图2所示，包括通过输料管1相串联的第一搅拌仓11、第二搅拌仓12，从而将两个拌缸串联起来，达到延长拌和时间的目的，以保证混凝土拌和的均匀性。在本发明此时实施例中，第一搅拌仓11、第二搅拌仓12均采用连续式振动搅拌机，可知第1阶段，搅拌主要是靠物料的循环流动来实现，搅拌过程在宏观水平进行，扩散现象不明显；第2阶段，扩散分布加快，循环流动与扩散运动在拌和中起的作用趋于相近，各组分的重新分布已在微观水平上进行；第3阶段，循环流动作用不大，扩散运动起主要作用，因此，在一个比较完善的搅拌过程中，物料位移必须由良好配合的对流运动和扩散运动来共同完成，这为采用振动搅拌技术来强化扩散运动提供了理论依据。另外，第一搅拌仓12和第二搅拌仓12内均设有搅拌轴13，搅拌轴13上设有刮料机构2，从而将黏附在内壁上的混凝土刮下，便于提高搅拌混合质量，有利于完全排料，提高整体利用率。具体地，刮料机构2包括铰接于所述搅拌轴13上的第一压紧杆21和第二压紧杆22，第一压紧杆21和第二压紧杆22远离搅拌轴13一端设有刮板23，刮板23紧贴第一搅拌仓11、第二搅拌仓12的内壁一侧。

如图1和图2所示，第一压紧杆21和第二压紧杆22上均设有轴套24，第一压紧杆21和第二压紧杆22通过轴套24与搅拌轴13相接，从而利用螺丝即可完成刮料机构2的拆装，操作方便快捷，能有效提高工作效率。第一搅拌仓11、第二搅拌仓12内壁表面镀有复合耐摩擦镀膜，一方面能起到不粘黏混凝土的作用，另一方面刮板23不断与内壁摩擦，会磨损桶壁，因此镀上该复合耐摩擦镀膜后，有效延长第一搅拌仓11、第二搅拌仓12的使用寿命，节约维护成本。

如图1和图3所示，输料管1一侧设有驱动件31，驱动件31的输出轴上设有主杆32，主杆32周侧沿其轴向螺旋设有推料片33。在本发明此实施例中，选取步进电机作为驱动件31来实现螺旋输料的效果，从而通过步进电机来驱使主杆32转动，使主杆32上的推料片33随之动作，保证混凝土能沿着推料片33被送至第二搅拌仓12内，让进料、出料更加顺畅。

为保证进料、出料时的均匀和平稳，如图1和图3所示，在主杆32靠近第一搅拌仓11一端设置导流片34，并在主杆32靠近第二搅拌仓12一端设置整流片35，在主杆32旋转过程中，混凝土从导流片34导入，经推料片33送至整流片35处，进阶整流片35利用离心力平稳地将混凝土推出，以此确保出料不堵塞。为进一步提高出料均匀性，导流片34沿主杆32径向设置若干，使混凝土在推料前可增大流量；整流片35沿主杆32径向设置若干，使混凝土在出料时能均匀地被推出。

如图1所示，第二搅拌仓12边角上设有至少四组对其内部水泥进行实时称量的压力传感器4，压力传感器4通信连接有控制所述驱动件31动作的控制端。该压力传感器4用于对第二搅拌仓12内的水泥进行称量，起到实时监测的效果，从而根据压力传感器4的检测数据，控制进料出料速度，使得第二搅拌仓12内的混凝土保持在预设的低高位标准线上，即始终有足量混凝土保证后续拌和配比工作，并确保第二搅拌仓12内混凝土不断料不超载无结块。

实施例2：

一种两次拌和设备的生产工艺，如图1至图3所示，包括以下步骤：

s1、将两次拌和设备载入施工现场后停放在施工位置，然后将混凝土罐车的卸料槽与第一搅拌仓11的进料端对接；

s2、拨动气动换向阀，取力器通过传动轮、联轴器带动连续式振动搅拌机和发电机运转，使搅拌轴13达到额定转速并设置变频器频率，从而混凝土在第一搅拌仓11内进行振动拌和，同时，刮料机构2在搅拌轴13带动下将粘黏在内壁的混凝土挂刮下进行充分拌和；

s3、首次拌和完成后，混凝土从第一搅拌仓11的出料端通过输料管1进入第二搅拌仓12的进料端，同理在连续式振动搅拌机工作下对混凝土进行二次连续振动拌和；

s4、整体拌和过程中，根据压力传感器4的检测数据，由控制端控制第二搅拌仓12的进料出料速度，使得第二搅拌仓12内的混凝土保持在预设的低高位标准线上，避免在生产中混凝土受潮结块或用尽引起瞬间中断供应的情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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