一种混凝土生产用原料混合装置的制作方法

2021-01-14 10:01:13|

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本发明涉及一种混合装置，具体是一种混凝土生产用原料混合装置。

背景技术：

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。在混凝土混合的过程中通常是将所有的原料直接倒入进行混合，混合需要的时间过长，同时混凝土不能够精确的经过配比进行混合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土生产用原料混合装置，包括箱体、上料结构和混合结构，所述箱体上方设置有上料结构，所述箱体内部设置有混合结构，所述上料结构包括上料运输结构、进入口一、进入口二和进入口三，所述进入口一、进入口二和进入口三内部结构相同，所述进入口一包括侧边进入管道、固定板、电动伸缩杆、支撑架、底部进入管道、压力传感器和锥形挡板，所述进入口上方设置有侧边进入管道，所述侧边进入管道下方设置有底部进入管道，所述底部进入管道上设置有支撑架，所述支撑架中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部设置有固定板，所述固定板上方中间位置设置有压力传感器，所述压力传感器上方设置有锥形挡板且所述锥形挡板的尺径和侧边进入管道的尺径相同。

作为本发明进一步的方案：所述上料运输结构包括传送辊、传送皮带、顶部传送辊和进入皮带，所述传送辊底部设置在地面上，所述传送辊顶部设置在箱体上方，所述传送辊上设置有传送皮带，所述箱体上方设置有顶部传送辊，所述顶部传送辊端部设置在进入口一上，所述顶部传送辊上设置有进入皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述混合结构包括底部电机、底座、底部转轴、搅拌扇叶、电机二和转轴二，所述搅拌扇叶包括横向转动扇叶和纵向转动扇叶，所述箱体底部设置有底座，所述底座内部设置有底部电机，所述底部电机驱动连接底部转轴，所述底部转轴上设置有横向转动扇叶，所述底部转轴端部设置有斜面，所述斜面上设置有电机二，所述电机二驱动连接转轴二，所述转轴二上设置有纵向转动扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部设置有底座，所述底座内部包括电气控制箱和下料结构，所述底座内部侧边设置有下料结构，所述底座内部底端设置有电气控制箱。

作为本发明再进一步的方案：所述下料结构包括下料口、下料管道、下料绞龙、绞龙电机、接料口和下料扇叶，所述箱体底部侧边设置有下料口，所述下料口上设置有下料管道，所述下料管道下方连接下料绞龙，所述下料绞龙端部设置有绞龙电机，所述绞龙电机驱动连接下料转轴，所述下料转轴上设置有下料扇叶，所述下料绞龙侧边底部设置有接料口。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体上方设置有斗状引导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先本装置通过实现对压力的检测和监督，使得各种原料经过配比进行下料，使得混合的效率更高，随后因为装置上设置有横向转动扇叶和纵向转动扇叶，使得混合中可以进行横向混合和高度不同方向上的混合，最后装置下方设置有下料绞龙，方便下料。

附图说明

图1为混凝土生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为混凝土生产用原料混合装置中进入口内部结构示意图。

图3为混凝土生产用原料混合装置中上料结构示意图。

图4为混凝土生产用原料混合装置中混合结构示意图。

图中：1-进入口一、2-斗状引导板、3-搅拌扇叶、4-底部转轴、5-电气控制箱、6-底座、7-底部电机、8-下料扇叶、9-接料口、10-绞龙电机、11-下料绞龙、12-下料管道、13-下料口、14-进入口三、15-进入口二、16-进入皮带、17-进入口一、18-侧边进入管道、19-固定板、20-电动伸缩杆、21-支撑架、22-底部进入管道、23-压力传感器、24-锥形挡板、25-放置板、26-传送辊、27-传送皮带、28-顶部传送辊、29-横向转动扇叶、30-电机二、31-转轴二、32-纵向转动扇叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种混凝土生产用原料混合装置，包括箱体1、上料结构和混合结构，所述箱体1上方设置有上料结构，所述箱体1内部设置有混合结构，所述上料结构包括上料运输结构、进入口一17、进入口二15和进入口三14，所述进入口一17、进入口二15和进入口三14内部结构相同，所述进入口一17包括侧边进入管道18、固定板19、电动伸缩杆20、支撑架21、底部进入管道22、压力传感器23和锥形挡板24，所述进入口1上方设置有侧边进入管道19，所述侧边进入管道18下方设置有底部进入管道22，所述底部进入管道22上设置有支撑架21，所述支撑架21中间位置设置有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20端部设置有固定板19，所述固定板19上方中间位置设置有压力传感器23，所述压力传感器23上方设置有锥形挡板24且所述锥形挡板24的尺径和侧边进入管道18的尺径相同。首先原料通过进入口一17、进入口二15和进入口三14进入到箱体1内部，同时通过原料的配比，设置不同的压力传感器23检测的数值，当其中一个压力传感器检测到的数值到达设定值时，电动伸缩杆20收缩，带动固定板16下移，使得锥形挡板24裸露在底部进入管道22中间位置，由于固定板19上设置有锥形挡板24，避免原料的堆积，随后电动伸缩杆30升高，使得锥形挡板24挡在侧边进入管道18内部，当压力传感器23检测到压力达到设定值时，停止上料，而其余原料分别经过进入口二15和进入口三14进入，只有当进入口一15和进入口二14的原料掉落后，进入口一17才能重新下料。

在上述混凝土生产用原料混合装置中，所述上料运输结构包括传送辊26、传送皮带27、顶部传送辊28和进入皮带16，所述传送辊26底部设置在地面上，所述传送辊26顶部设置在箱体1上方，所述传送辊26上设置有传送皮带27，所述箱体1上方设置有顶部传送辊28，所述顶部传送辊27端部设置在进入口一17上，所述顶部传送辊27上设置有进入皮带16。原料通过传送皮带27进入到进入皮带16上，经过进入皮带16掉落在进入口一17或进入口二15或进入口三14内部进行下料。

在上述混凝土生产用原料混合装置中，所述混合结构包括底部电机7、底座6、底部转轴4、搅拌扇叶3、电机二30和转轴二31，所述搅拌扇叶3包括横向转动扇叶29和纵向转动扇叶32，所述箱体1底部设置有底座6，所述底座6内部设置有底部电机7，所述底部电机7驱动连接底部转轴4，所述底部转轴4上设置有横向转动扇叶29，所述底部转轴4端部设置有斜面，所述斜面上设置有电机二30，所述电机二30驱动连接转轴二31，所述转轴二31上设置有纵向转动扇叶32。底部电机7带动横向转动扇叶29进行横向转动进行混合，而电机二30带动转轴二31进而带动纵向转动扇叶32，所述纵向转动扇叶32使得高度不同的原料进行混合，使得混合效果更好更均匀。

在上述混凝土生产用原料混合装置中，所述箱体1底部设置有底座6，所述底座6内部包括电气控制箱5和下料结构，所述底座6内部侧边设置有下料结构，所述底座6内部底端设置有电气控制箱5。

在上述混凝土生产用原料混合装置中，所述下料结构包括下料口13、下料管道12、下料绞龙11、绞龙电机10、接料口9和下料扇叶8，所述箱体1底部侧边设置有下料口13，所述下料口13上设置有下料管道12，所述下料管道12下方连接下料绞龙11，所述下料绞龙11端部设置有绞龙电机10，所述绞龙电机10驱动连接下料转轴，所述下料转轴上设置有下料扇叶8，所述下料绞龙11侧边底部设置有接料口9。通过绞龙电机10带动下料扇叶8进行转动，带动混合料从接料口9取出，从而实现下料。

在上述混凝土生产用原料混合装置中，所述箱体1上方设置有斗状引导板2。所述斗状引导板2的作用是使得混合料经过斗状引导板2的时候能够初步混合，使得混合效率变高。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述传送皮带27上设置有放置板25。所述放置板25能够方便运输，避免原料运输过程中的坠落。

本发明的工作原理是：首先原料通过进入口一17、进入口二15和进入口三14进入到箱体1内部，同时通过原料的配比，设置不同的压力传感器23检测的数值，当其中一个压力传感器检测到的数值到达设定值时，电动伸缩杆20收缩，带动固定板16下移，使得锥形挡板24裸露在底部进入管道22中间位置，由于固定板19上设置有锥形挡板24，避免原料的堆积，随后电动伸缩杆30升高，使得锥形挡板24挡在侧边进入管道18内部，当压力传感器23检测到压力达到设定值时，停止上料，而其余原料分别经过进入口二15和进入口三14进入，只有当进入口一15和进入口二14的原料掉落后，进入口一17才能重新下料，底部电机7带动横向转动扇叶29进行横向转动进行混合，而电机二30带动转轴二31进而带动纵向转动扇叶32，所述纵向转动扇叶32使得高度不同的原料进行混合，使得混合效果更好更均匀，最后通过绞龙电机10带动下料扇叶8进行转动，带动混合料从接料口9取出，从而实现下料。

本发明的有益效果是：首先本装置通过实现对压力的检测和监督，使得各种原料经过配比进行下料，使得混合的效率更高，随后因为装置上设置有横向转动扇叶和纵向转动扇叶，使得混合中可以进行横向混合和高度不同方向上的混合，最后装置下方设置有下料绞龙，方便下料。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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