一种建筑工程打孔用防尘定位装置及其使用方法与流程

本发明属于建筑工程钻孔领域，具体涉及一种建筑工程打孔用防尘定位装置及其使用方法。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，施工过程中人们需要通过打孔机对墙面或梁板进行打孔作业，手持式打孔机在操作时，钻头易出现倾斜，导致钻孔歪斜甚至钻头断裂，钻孔过程中不能对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，且手持式电钻多是通过抓握手柄进行扶持固定作业，电钻易出现晃动，稳定性较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑工程打孔用防尘定位装置及其使用方法。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑工程打孔用防尘定位装置及其使用方法，具有钻孔定位，避免钻孔歪斜，阻挡、收集废料，增强稳定性的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程打孔用防尘定位装置，包括电钻机体，通过螺栓紧固的方式安装在所述电钻机体一侧的安装座以及螺接在所述安装座外的握把，所述电钻机体远离所述安装座一侧的外侧壁对称设有活动板，所述活动板与所述电钻机体滑动连接，两个所述电钻机体的一侧焊接有同一个靠板，所述电钻机体与所述活动板的连接处开设有插槽，所述活动板嵌入所述插槽，所述活动板的外侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位块，所述限位块与所述电钻机体固定连接，所述限位块远离所述电钻机体的一侧焊接有螺杆，所述螺杆远离所述限位块的一端贯穿所述通孔并螺接有螺母，所述安装座远离所述电钻机体的一侧螺接有套管，所述套管内滑动连接有活动管，所述活动管的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有插板，所述插板与所述套管固定连接，所述插板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内嵌有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述滑槽固定连接，且所述弹簧杆远离所述插板的一端与所述凹槽固定连接，所述活动管远离所述套管的一端焊接有挡板，所述挡板外套设有套塞，所述套塞的外侧壁固定设有气管，所述气管外套设有气塞，所述挡板外侧壁位于所述套塞的一侧开设有料孔。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述插槽的内壁高度大于所述活动板的高度。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述通孔内壁位于所述限位块的两侧开设有限位槽。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述限位槽沿所述通孔的内壁两侧呈对立间隔排列。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述螺杆与所述限位块连接的一端贯穿所述通孔并延伸至所述通孔内。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述插板的外侧壁与所述凹槽的内壁贴合。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述活动管嵌入所述套管内的一端开口处为向外倾斜设计。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述料孔位于所述挡板内壁的开口处向外延伸直至与所述挡板的内壁重合。

作为本发明一种建筑工程打孔用防尘定位装置优选的，所述套塞远离所述挡板的一侧为开放式的喇叭设计，所述气管与所述套塞相连通，所述气塞将所述气管远离所述套塞的一侧的开口端包覆，并与所述气管螺接。

本发明还提供一种建筑工程打孔用防尘定位装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、推动活动板，将限位块嵌入对应位置的限位槽内；

s2、通过旋转螺母，将螺母与螺杆进行连接，完成对活动板的固定；

s3、将套塞与墙面或梁板贴合，推动套塞将套塞内空气排出，套塞在与墙面或梁板进行吸附的同时，使活动管与墙面或梁板贴合；

s4、通过外部电源控制电钻机体内的电机工作，使电机带动点做工作；

s5、将靠板抵靠在肩膀或胸膛上，并推动电钻机体向墙面或梁板移动；

s6、电钻在对墙面或梁板进行钻孔的同时，活动管受挤压向套管内收缩，使得活动管始终与墙面或梁板贴合，完成对钻孔的定位；

s7、挡板可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管与活动管内；

s8、活动管在收缩的同时，可以将废料铲入活动管内，并通过活动管将废料输送至料孔内，对废料进行集中的收集与排料作业；

s9、作业完毕，将气管与气塞分离，使空气进入套塞内，将套塞与墙面或梁板分离即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将套塞与墙面或梁板贴合，推动套塞将套塞内空气排出，使套塞在与墙面或梁板进行吸附的同时，活动管与墙面或梁板贴合，推动电钻机体向墙面或梁板移动，电钻在对墙面或梁板进行钻孔的同时，活动管受挤压向套管内收缩，使得活动管始终与墙面或梁板贴合，完成对钻孔的定位，避免钻孔歪斜。

2、挡板可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管与活动管内，活动管在收缩的同时，可以将废料铲入活动管内，并通过活动管将废料输送至料孔内，避免废料飞溅的同时，对废料进行集中的收集与排料作业。

3、拉动活动板移动至合适的位置，推动活动板，将限位块嵌入对应位置的限位槽内，通过旋转螺母，将螺母与螺杆进行连接，完成对活动板的固定，从而人们在对靠板的位置进行调节的同时，可以将靠板抵靠在肩膀或胸膛上，增加电钻机体工作时的稳定性，且增加人们对电钻机体的推动力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中a处的放大图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明中套管与活动管之间的结构示意图；

图5为本发明中挡板的结构示意图；

图6为本发明中挡板与套塞的结构示意图；

图中：1、电钻机体；2、握把；3、安装座；4、活动管；5、套塞；6、挡板；7、弹簧杆；8、凹槽；9、套管；10、靠板；11、活动板；12、螺母；13、通孔；14、螺杆；15、插槽；16、限位槽；17、限位块；18、插板；19、滑槽；20、料孔；21、气管；22、气塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中a处的放大图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明中套管与活动管之间的结构示意图；

图5为本发明中挡板的结构示意图；

图6为本发明中挡板与套塞的结构示意图；

一种建筑工程打孔用防尘定位装置，包括电钻机体1，通过螺栓紧固的方式安装在电钻机体1一侧的安装座3以及螺接在安装座3外的握把2，电钻机体1远离安装座3一侧的外侧壁对称设有活动板11，活动板11与电钻机体1滑动连接，两个电钻机体1的一侧焊接有同一个靠板10，电钻机体1与活动板11的连接处开设有插槽15，活动板11嵌入插槽15，活动板11的外侧壁开设有通孔13，通孔13内滑动连接有限位块17，限位块17与电钻机体1固定连接，限位块17远离电钻机体1的一侧焊接有螺杆14，螺杆14远离限位块17的一端贯穿通孔13并螺接有螺母12，安装座3远离电钻机体1的一侧螺接有套管9，套管9内滑动连接有活动管4，活动管4的外侧壁开设有凹槽8，凹槽8内滑动连接有插板18，插板18与套管9固定连接，插板18的一侧开设有滑槽19，滑槽19内嵌有弹簧杆7，弹簧杆7的一端与滑槽19固定连接，且弹簧杆7远离插板18的一端与凹槽8固定连接，活动管4远离套管9的一端焊接有挡板6，挡板6外套设有套塞5，套塞5的外侧壁固定设有气管21，气管21外套设有气塞22，挡板6外侧壁位于套塞5的一侧开设有料孔20。

需要说明的是：本实施例中，电钻机体1为手持式电钻，内部设置有提供旋转动力的电机，钻头穿过安装座3并与电钻机体1内的电机轴进行连接，通过外接电源对电机供电，使电机的电机轴可以带动钻头进行旋转，从而实现钻孔作业。

需要说明的是：本实施例中，弹簧杆7由两个套杆组成，其中一个套杆插入另一个套杆内并滑动连接，两个套杆之间设置有弹簧，从而在两个套杆受力收缩时，弹簧可以延伸实现复位作业。

本实施方案中：将套塞5与墙面或梁板贴合，推动套塞5将套塞5内空气排出，使套塞5在与墙面或梁板进行吸附的同时，活动管4与墙面或梁板贴合，推动电钻机体1向墙面或梁板移动，电钻在对墙面或梁板进行钻孔的同时，活动管4受挤压向套管9内收缩，使得活动管4始终与墙面或梁板贴合，完成对钻孔的定位，避免钻孔歪斜，挡板6可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管9与活动管4内，活动管4在收缩的同时，可以将废料铲入活动管4内，并通过活动管4将废料输送至料孔20内，避免废料飞溅的同时，对废料进行集中的收集与排料作业，拉动活动板11移动至合适的位置，推动活动板11，将限位块17嵌入对应位置的限位槽16内，通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定，从而人们在对靠板10的位置进行调节的同时，可以将靠板10抵靠在肩膀或胸膛上，增加电钻机体1工作时的稳定性，且增加人们对电钻机体1的推动力。

如图1和图2所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中a处的放大图。

在一个可选的实施例中，插槽15的内壁高度大于活动板11的高度。

在一个可选的实施例中，通孔13内壁位于限位块17的两侧开设有限位槽16。

在一个可选的实施例中，限位槽16沿通孔13的内壁两侧呈对立间隔排列。

在一个可选的实施例中，螺杆14与限位块17连接的一端贯穿通孔13并延伸至通孔13内。

本实施例中：由于通孔13内壁位于限位块17的两侧开设有限位槽16，且限位槽16沿通孔13的内壁两侧呈对立间隔排列，推动活动板11，将限位块17嵌入对应位置的限位槽16内，通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定，从而人们可以对靠板10的位置进行调节，螺杆14与限位块17连接的一端贯穿通孔13并延伸至通孔13内，通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定，人们可以将靠板10抵靠在肩膀或胸膛上，增加电钻机体1工作时的稳定性，且增加人们对电钻机体1的推动力。

如图4所示；

图4为本发明中套管与活动管之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，插板18的外侧壁与凹槽8的内壁贴合。

在一个可选的实施例中，活动管4嵌入套管9内的一端开口处为向外倾斜设计。

本实施例中：由于活动管4嵌入套管9内的一端开口处为向外倾斜设计，挡板6可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管9与活动管4内，活动管4在收缩的同时，可以将废料铲入活动管4内，并通过活动管4将废料输送至料孔20内，避免废料飞溅的同时，对废料进行集中的收集与排料作业。

如图5所示；

图5为本发明中挡板的结构示意图。

在一个可选的实施例中，料孔20位于挡板6内壁的开口处向外延伸直至与挡板6的内壁重合。

本实施例中：由于料孔20位于挡板6内壁的开口处向外延伸直至与挡板6的内壁重合，通过活动管4将废料输送至料孔20内，避免废料飞溅的同时，对废料进行集中的收集与排料作业。

如图6所示；

图6为本发明中挡板与套塞的结构示意图。

在一个可选的实施例中，套塞5远离挡板6的一侧为开放式的喇叭设计，气管21与套塞5相连通，气塞22将气管21远离套塞5的一侧的开口端包覆，并与气管21螺接。

本实施例中：由于套塞5远离挡板6的一侧为开放式的喇叭设计，将套塞5与墙面或梁板贴合，推动套塞5将套塞5内空气排出，使套塞5在与墙面或梁板进行吸附，避免缝隙，使废料无法溅出，且由于气管21与套塞5相连通，气塞22将气管21远离套塞5的一侧的开口端包覆，并与气管21螺接，将气管21与气塞22分离，使空气进入套塞5内，方便人们将套塞5与墙面或梁板分离。

本发明还提供一种建筑工程打孔用防尘定位装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、推动活动板11，将限位块17嵌入对应位置的限位槽16内；

s2、通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定；

s3、将套塞5与墙面或梁板贴合，推动套塞5将套塞5内空气排出，套塞5在与墙面或梁板进行吸附的同时，使活动管4与墙面或梁板贴合；

s4、通过外部电源控制电钻机体1内的电机工作，使电机带动点做工作；

s5、将靠板10抵靠在肩膀或胸膛上，并推动电钻机体1向墙面或梁板移动；

s6、电钻在对墙面或梁板进行钻孔的同时，活动管4受挤压向套管9内收缩，使得活动管4始终与墙面或梁板贴合，完成对钻孔的定位；

s7、挡板6可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管9与活动管4内；

s8、活动管4在收缩的同时，可以将废料铲入活动管4内，并通过活动管4将废料输送至料孔20内，对废料进行集中的收集与排料作业；

s9、作业完毕，将气管21与气塞22分离，使空气进入套塞5内，将套塞5与墙面或梁板分离即可。

本发明的工作原理及使用流程：由于通孔13内壁位于限位块17的两侧开设有限位槽16，且限位槽16沿通孔13的内壁两侧呈对立间隔排列，推动活动板11，将限位块17嵌入对应位置的限位槽16内，通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定，从而人们可以对靠板10的位置进行调节，螺杆14与限位块17连接的一端贯穿通孔13并延伸至通孔13内，通过旋转螺母12，将螺母12与螺杆14进行连接，完成对活动板11的固定，人们可以将靠板10抵靠在肩膀或胸膛上，增加电钻机体1工作时的稳定性，且增加人们对电钻机体1的推动力，由于套塞5远离挡板6的一侧为开放式的喇叭设计，将套塞5与墙面或梁板贴合，推动套塞5将套塞5内空气排出，使套塞5在与墙面或梁板进行吸附，避免缝隙，使废料无法溅出，活动管4与墙面或梁板贴合，推动电钻机体1向墙面或梁板移动，电钻在对墙面或梁板进行钻孔的同时，活动管4受挤压向套管9内收缩，使得活动管4始终与墙面或梁板贴合，完成对钻孔的定位，避免钻孔歪斜，由于活动管4嵌入套管9内的一端开口处为向外倾斜设计，挡板6可以对钻孔时产生的废料进行收集，使废料堆积在套管9与活动管4内，活动管4在收缩的同时，可以将废料铲入活动管4内，并通过活动管4将废料输送至料孔20内，避免废料飞溅的同时，对废料进行集中的收集与排料作业，由于气管21与套塞5相连通，气塞22将气管21远离套塞5的一侧的开口端包覆，并与气管21螺接，将气管21与气塞22分离，使空气进入套塞5内，方便人们将套塞5与墙面或梁板分离进行下次使用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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