一种高温高压染色机的温度补偿装置的制作方法

本实用新型属于染色剂技术领域，具体为一种高温高压染色机的温度补偿装置。

背景技术：

染色机是纺织行业中常用的全自动染色设备，其采用全不锈钢制造，并利用机械调速，具有调速快捷方便且无噪音的优点，广泛应用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等纺织品的升温染色工艺，其桨叶可正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，从而达到染色均匀、渗透力强和不易损伤染物的优点，现有技术的染色机在进行加热升温染色工艺时，由于部分染剂在相应的温度段才具有最优染色效果，而在升温过程中，由于一些外界因素，导致温度无法升至最优染色温度区间，从而无法对纺织品进行有效的染色，造成产品质量较差的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆顶端的卡嵌槽卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机，驱动升降螺杆转动，并使升降滑块带动两端的温度识别补偿机构下降至染剂的液位下方，利用密封外壳底部的补偿加热管对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件和气体温度传感元件内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机内部电路断开，从而断开对补偿加热管的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，提高纺织品染色的质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆、固定套管、延长臂、安装板和温度识别补偿机构，其特点是所述调节杆上安装固定套管，所述固定套管的两端分别设有延长臂，所述延长臂的末端设有安装板，所述安装板上安装温度识别补偿机构。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述调节杆包括转动电机、连接板、卡嵌槽、旋转座、升降螺杆、升降滑块、固定螺孔、限位板、卡嵌杆、搅拌轴、内嵌槽、缓冲弹簧和搅拌叶片，所述转动电机的下侧设有连接板，所述连接板之间设有卡嵌槽，所述连接板的下侧设有旋转座，所述旋转座内安装升降螺杆，所述升降螺杆上安装升降滑块，所述升降滑块上设有固定螺孔，所述升降螺杆的底部设有限位板，所述限位板的底端设有卡嵌杆，所述卡嵌杆安装于搅拌轴顶部的内嵌槽中，所述卡嵌杆的底部与内嵌槽的底部之间设有缓冲弹簧，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述温度识别补偿机构包括密封外壳、外密封底座、气体温度传感元件、内置单片机、保护套管、连接电极、补偿加热管、液体感温元件和橡胶密封圈，所述密封外壳的顶部设有外密封底座，所述外密封底座的内侧安装气体温度传感元件，所述密封外壳的内部中心处设有内置单片机，所述密封外壳的内部底端设有连接电极，所述连接电极的底部安装补偿加热管，所述补偿加热管与密封外壳的接触部位设有保护套管，所述密封外壳的侧面底侧安装液体感温元件，所述液体感温元件与密封外壳之间的接触部位安装橡胶密封圈。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述内置单片机通过内部导线分别连接于气体温度传感元件、连接电极和液体感温元件。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述固定套管通过螺栓组件安装于升降滑块的中心处。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述缓冲弹簧的顶部焊接于卡嵌杆的底部，底部焊接于内嵌槽的内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆顶端的卡嵌槽卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机，驱动升降螺杆转动，并使升降滑块带动两端的温度识别补偿机构下降至染剂的液位下方，利用密封外壳底部的补偿加热管对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件和气体温度传感元件内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机内部电路断开，从而断开对补偿加热管的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，其避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，温度补偿速度较快，对染剂的影响较小，有效提高了纺织产品的染色质量。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的调节杆的结构示意图。

图3是本实用新型的调节杆的局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的温度识别补偿机构的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的a处的放大图。

图中：1-调节杆101-转动电机102-连接板103-卡嵌槽104-旋转座105-升降螺杆106-升降滑块107-固定螺孔108-限位板109-卡嵌杆1010-搅拌轴1011-内嵌槽1012-缓冲弹簧1013-搅拌叶片2-固定套管3-延长臂4-安装板5-温度识别补偿机构51-密封外壳52-外密封底座53-气体温度传感元件54-内置单片机55-保护套管56-连接电极57-补偿加热管58-液体感温元件59-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆1、固定套管2、延长臂3、安装板4和温度识别补偿机构5，调节杆1上安装固定套管2，固定套管2的两端分别设有延长臂3，延长臂3的末端设有安装板4，安装板4上安装温度识别补偿机构5。

请参阅图2-3，一调节杆1包括转动电机101、连接板102、卡嵌槽103、旋转座104、升降螺杆105、升降滑块106、固定螺孔107、限位板108、卡嵌杆109、搅拌轴1010、内嵌槽1011、缓冲弹簧1012和搅拌叶片1013，转动电机101的下侧设有连接板102，连接板102之间设有卡嵌槽103，连接板102的下侧设有旋转座104，旋转座104内安装升降螺杆105，升降螺杆105上安装升降滑块106，固定套管2通过螺栓组件安装于升降滑块106的中心处，升降滑块106上设有固定螺孔107，升降螺杆105的底部设有限位板108，限位板108的底端设有卡嵌杆109，卡嵌杆109安装于搅拌轴1010顶部的内嵌槽1011中，卡嵌杆109的底部与内嵌槽1011的底部之间设有缓冲弹簧1012，缓冲弹簧1012的顶部焊接于卡嵌杆109的底部，底部焊接于内嵌槽1011的内部底端，搅拌轴1010的外侧设有搅拌叶片1013。

请参阅图4-5，一温度识别补偿机构5包括密封外壳51、外密封底座52、气体温度传感元件53、内置单片机54、保护套管55、连接电极56、补偿加热管57、液体感温元件58和橡胶密封圈59，密封外壳51的顶部设有外密封底座52，外密封底座52的内侧安装气体温度传感元件53，用于检测染剂液面上方气体的温度，密封外壳51的内部中心处设有内置单片机54，内置单片机54通过内部导线分别连接于气体温度传感元件53、连接电极56和液体感温元件58，密封外壳51的内部底端设有连接电极56，连接电极56的底部安装补偿加热管57，补偿加热管57与密封外壳51的接触部位设有保护套管55，密封外壳51的侧面底侧安装液体感温元件58，液体感温元件58与密封外壳51之间的接触部位安装橡胶密封圈59。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的染色机在进行加热升温染色工艺时，由于部分染剂在相应的温度段才具有最优染色效果，而在升温过程中，由于一些外界因素，导致温度无法升至最优染色温度区间，从而无法对纺织品进行有效的染色，造成产品质量较差的问题，本实用新型高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆1顶端的卡嵌槽103卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机101，驱动升降螺杆105转动，并使升降滑块106带动两端的温度识别补偿机构5下降至染剂的液位下方，利用密封外壳51底部的补偿加热管57对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件58和气体温度传感元件53内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机54内部电路断开，从而断开对补偿加热管57的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，其避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，提高纺织品染色的质量。

综上所述：本实用新型高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆1顶端的卡嵌槽103卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机101，驱动升降螺杆105转动，并使升降滑块106带动两端的温度识别补偿机构5下降至染剂的液位下方，利用密封外壳51底部的补偿加热管57对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件58和气体温度传感元件53内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机54内部电路断开，从而断开对补偿加热管57的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，其避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，温度补偿速度较快，对染剂的影响较小，有效提高了纺织产品的染色质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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