一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置的制作方法

本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置。

背景技术：

多组分纤维的混纺，是充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，优化成纱性能的主要手段，也是目前纺纱和纺织品发展的主要方向之一。将金银丝短纤与天然纤维混纺纺制成的混纺纱线档次高，条干均匀、毛羽少、强力好，制成的针织面料，不仅可以体现出针织产品具有美观、时尚、富贵、华丽的效果，同时产品具有柔软、透气、蓬松、闪光等特点，符合人们对高档面料的需求。梦幻型抗起球腈纶/再生涤纶/金银丝混纺纱弹性纬编面料就是根据上述要求而提出的。

抗起球腈纶除了具有普通腈纶柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，还具有抗静电、抗起球等特点；中空再生涤纶纤维是利用废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块作为原料，再经过一系列复杂的工艺生产加工而成的涤纶纤维，它具有常规涤纶纤维特点（耐用、抗皱免烫，吸湿性及手感较差）外，还具有质轻、保暖、丰满柔软及干爽透湿的特点；金银丝具有反光，闪光，荧光，夜光等彩色效果，可增加服装的美观度。因此，利用抗起球腈纶、再生涤纶、金银丝三种纤维的特点，通过抗起球腈纶、再生涤纶、金银丝三种纤维材料混纺比、纺纱工艺参数的优化设计，可开发出具有外观蓬松、柔软光泽、抗静电、保暖及弹性好等特性于一体的梦幻型抗起球腈纶/再生涤纶/金银丝混纺纱弹性纬编面料。

针对上述混纺纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度，还易沾染灰尘，而且在印染过程中还会出现各种疵病，如绒毛落入碱液使碱液含杂过多，影响碱液回收；落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰。因此，一般混纺织物在退煮漂前均要进行烧毛。随着科学技术的飞速发展，纺织用具的烧毛装置也得到了技术改进，如授权号为cn208533152u的文件公开了一种安全性好自带清理收集的烧毛机，包括烧毛机体，烧毛圆筒间平行设置有加热丝，在加热丝的正下方设置有除杂器，除杂器上设有刮刀，除杂器正下方设有灰质收集箱，可以同时对布料两面进行安全烧毛，同时对灰质进行收集。但是该设备设有的除杂刀需特殊定制，而在实际生产中损耗较高，需要频繁更换刮刀，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体和设置在机体内的传动辊，机体内沿面料传输方向依次设置有第二传动辊和第三传动辊，第二传动辊与第三传动辊之间有烧毛辊和安装有除杂刀的除杂辊，除杂辊与烧毛辊的轴心连接线与机体的底面垂直，加热装置设置在烧毛辊与除杂辊的传输轨道间，并且设置有用于收集经除杂辊处理产生的灰质的收集箱。

作为本实用新型的优选，烧毛辊的一端面设置有主动轮，除杂辊与烧毛辊的同侧处设置有从动轮，主动轮与从动轮通过传动链连接。

作为本实用新型的优选，除杂辊的外表面设置有辊套，除杂刀通过插接于辊套上开设的安装槽内进行固定。

作为本实用新型的优选，除杂辊的外表面设置有辊套，除杂刀通过插接于辊套上开设的安装槽内进行固定。

作为本实用新型的优选，安装槽内设置有限位件，限位件靠近安装槽槽底面处设置有与安装槽的内侧壁连接的弹簧。

作为本实用新型的优选，安装槽的开口处设置有与限位件连接的铰接柱。

作为本实用新型的优选，除杂刀靠近安装槽处开设有与限位件适配的侧边槽。

作为本实用新型的优选，限位件为两个，呈对称分布在安装槽的两端。

作为本实用新型的优选，安装槽的个数为偶数个。

作为本实用新型的优选，除杂刀的个数小于安装槽的个数。

作为本实用新型的优选，除杂辊与第三传动辊间设置有使面料平行传输的第二导料筒。

作为本实用新型的优选，在面料进料处设置有第一传动辊用于传输面料。

作为本实用新型的优选，第二传动辊与烧毛辊间设置有使面料平行传输的第一导料筒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将烧毛辊与除杂辊呈竖直放置且通过传动链连接传动、同时将加热装置放置在两者之间的设计，可保证面料表面绒毛、纤维在经高温处理后形成的灰质不易堆积、聚集，或者分散掉落，几乎可同步被均匀分布在除杂辊上的除杂刀刮除并掉落到收集箱内收集处理，既可充分、全面的去除灰质，也净化了机体内的工作空间，方便面料后续的煮染工艺，同时也减少了单片除杂刀的耗损，延长了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型通过在除杂辊的外部套接有辊套并且辊套上设置有多个安装槽用于除杂刀的插接，一方面起到了保护除杂辊的作用，另一方面便于除杂刀的安装，若出现除杂刀耗损，可直接更换除杂刀而无需整体更换，同时，根据面料表面的纤维数量不同、长短不同，设置合理的除杂刀数量及安插位置，能使除杂最大效率化，除杂刀的使用寿命更长。

本实用新型对安装槽的结构进行了优化，既方便除杂刀的安装，同时又能消除除杂辊带动除杂刀转动时除杂刀易脱落的隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的部分示意图。

附图3为本实用新型安装槽的结构示意图。

附图4为本实用新型安装槽的结构示意图。

附图标记：1机体、11第一传动辊、12第二传动辊、13第三传动辊、14第一导料筒、15第二导料筒、21烧毛辊、22主动轮、31除杂辊、32从动轮、33辊套、331安装槽、331a限位件、331b弹簧、331c铰接柱、34除杂刀、341侧边槽、4传动链、5加热装置、6收集箱、7面料。

具体实施方式

实施例1

如附图1所示，一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体1，机体1的后侧内壁上沿面料7传输方向依次设置有第一传动辊11、第二传动辊12、第三传动辊13，在第二传动辊12与第三传动辊13依次设置有烧毛辊21及除杂辊31，在烧毛辊21和除杂辊31之间设置有加热装置5（本实施例可采用接有加热机的电热丝进行加热处理），上述第一传动辊11、第二传动辊12、第三传动辊13、烧毛辊21、除杂辊31及加热装置5均安装在机体1的后侧内壁上，且使面料7在经由烧毛辊21、除杂辊31时保持水平，保证面料在烧毛时烧毛均匀不会伤及面料，除杂彻底均匀。为了保证使面料7在经由烧毛辊21、除杂辊31时保持水平，在第二传动辊12与烧毛辊21间设置有第一导料筒14，在除杂辊31与第三传动辊13间设置有第二导料筒15，第一导料筒14的下端面与烧毛辊21的上端面保持水平，第二导料筒15的上端面与烧毛辊21的下端面保持水平，且第一导料筒14和第二导料筒15均安装在机体1的后侧内壁上。

在除杂辊31的下端设置有安装在机体1底端内壁上的收集箱6用于收集灰质，收集箱6上设置有开口用于清理收集的灰质。

为了保证烧毛、面料表面的灰质除杂同步且除杂彻底，如附图2所示，除杂辊31的轴心位于烧毛辊21的轴心沿竖直方向上的下端，烧毛辊21远离机体1后侧内壁的一端面设置有主动轮22，同样的，除杂辊31远离机体1后侧内壁的一端面设置有从动轮32，主动轮22与从动轮32通过一条传动链4连接，在本实施例中，从动轮32的直径小于主动轮22的直径，烧毛辊21与除杂辊31的辊长相等。

为了进一步提高除杂辊31的除杂效率及效果，除杂辊31的外表面设置辊套33，辊套33外表面形成有多个可选择安装除杂刀34（本实施例安装4个，每个除杂刀34均相隔一个空置的安装槽331）的安装槽331，安装槽331在辊套33外表面等间距分布（本实施例为8个，相邻安装槽331构成的圆心角角度为45°）。基于上述方案设置，辊套33一方面起到了保护除杂辊31的作用，另一方面便于除杂刀34的安装，若出现除杂刀34耗损可直接更换除杂刀而无需整体更换，同时，根据面料表面的纤维数量不同、长短不同，设置合理的除杂刀34数量及安插位置，能使除杂最大效率化，除杂刀的使用寿命更长。

本实施例的工作原理如下：面料依次经过第一传动辊、第二传动辊，经由第一导料筒对面料进行水平纠正后，面料水平输送至烧毛辊处，烧毛辊带动面料转动，同时电热丝发热加热通过电热丝辐射区内的面料表面的绒毛及纤维，使其融化，第二导料筒继续对面料进行水平纠正，在烧毛辊的竖直下方的除杂辊带动多片除杂刀转动，与面料表面相对运动从而起到一个刮除灰质的效果，收集箱收集掉落的灰质，第三传动辊将面料输送出机体。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如附图3所示，为了消除除杂刀34插接在安装槽331内在实际转动中存在飞脱的隐患，安装槽331内设置有两个对称的限位件331a，限位件331a的下端抵接在安装槽331的槽底面上且靠近槽底面的一端处通过弹簧331b与安装槽331的槽侧壁连接，限位件331a的上端一侧靠接在安装槽331的槽侧壁上端且在槽侧壁的靠接处安装有铰接柱331c起到固定的作用从而避免限位板331a在安装槽331内滑动不利于除杂刀34的安装。

结合附图3、4所示，除杂刀34安装前，限位件331a的上端通过铰接柱331c固定在安装槽331的开口处，下端与槽底面抵触，在无外力作用下，弹簧自然支撑限位件331a，使得限位件331a与安装槽331的槽顶端构成一个20~70°的夹角；安装除杂刀34后，除杂刀34的底面两端挤压限位件331a从而挤压弹簧331b压缩，限位件331a的底端逐渐靠近槽侧壁并且限位件331a趋于与槽侧壁平行，此时两个限位件331a对除杂刀34的下端两侧面起到夹持紧固的效果，可消除除杂刀34在工作时会掉落的隐患；同时除杂刀34的下端两侧分别开设有与限位件331a适配的侧边槽341，当限位件331a逐渐趋向于与槽侧壁平行时，限位件331a也逐渐与侧边槽341卡合，进一步避免了除杂刀34的偏移，同时也不会增加除杂刀34的安装和拆卸难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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