一种磨花机的制作方法

本实用新型涉及一种磨花机。

背景技术：

我国纺织历史悠久，纺织技术也在逐步快速的发展，人们在不断追求织物外观的同时也越来越对织物的手感有着较高的要求，磨毛、磨花面料为表面形成有绒毛的绒感面料，具有很好的手感，受到广大消费者的喜爱。磨花机用于对面料表面进行局部打磨形成具有特定花型的磨花面料或者对面料进行整体打磨形成磨毛面料，磨花机主要由机架、分别设置于机架上的磨花辊、花辊(花辊的表面可以是用于磨毛的光滑面，也可以是用于磨花的雕花面)、面料输送辊、导向辊和动力装置组成，磨花辊表面包裹有一层砂纸，以磨花为例，花辊表面雕刻有各种花型，工作时，磨花辊与花辊夹紧面料并利用旋转速度差异使磨花辊的砂纸对面料进行打磨，由于花辊表面的花型为凹陷形态，所以磨花辊的砂纸无法对花辊表面的花型部分进行打磨，从而实现对面料表面进行局部打磨处理，形成各种特定花型。

我们知道磨花机的加工精度主要受以下因素影响：磨花辊和花辊的加工精度；磨花辊和花辊的动作精度；磨花辊表面砂纸的安装精度。现有用于生产磨毛、磨花面料的磨花机，在磨花辊和花辊的动作精度和砂纸的安装精度仍存在不足之处，导致其加工精度低，只能生产较厚的磨毛、磨花面料，对于较薄的面料则因容易磨破面料或影响面料强度而无法生产，无法满足市场需求。

针对上述问题中国专利文献103437107b公开了一种精细磨毛、磨花机，可实现花辊的快速、精确动作，保证花辊与磨花辊的高精度相切贴合，从而提高磨花精度，但是其缺少面料的整理，容易导致面料起皱，特别是针织面料，严重影响磨花质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可防止面料起皱的磨花机。

一种磨花机，包括机架、移动架、面料导入组件、磨花机构,移动架可在工作位置和待机位置之间移动地设置在机架上，磨花机构包括磨花辊和花辊，磨花辊设置于机架上，花辊设置在移动架上，当移动架在工作位置，花辊与磨花辊平行相切以夹紧面料进行磨花，当移动架在待机位置，花辊与磨花辊分离，其特征在于：面料导入组件包括第一扩幅组件和第二扩幅组件，面料依次经过第一扩幅组件和第二扩幅组件后进入花辊与磨花辊之间，第一扩幅组件包括设置在机架上的第一扩幅辊和驱动第一扩幅辊转动的第一电机，第二扩幅组件包括设置在移动架上的第二扩幅辊和驱动第二扩幅辊转动的第二电机。

所述磨花辊输出侧设置有第三扩幅组件，第三扩幅组件包括设置在机架上的第三扩幅辊和驱动第三扩幅辊转动的第三电机。

所述第三扩幅辊包括平行间隔布置的两根，两根所述第三扩幅辊之间通过齿轮传动。

还包括刷毛机构，刷毛机构包括设置在磨花辊与第三扩幅组件之间的毛刷辊、驱动毛刷辊转动的毛刷电机和设置在毛刷辊下方连接除尘装置的集尘斗。

所述面料导入组件还包括两张力控制辊、张力检测辊和独立驱动两张力控制辊转动的两张力电机，两张力电机根据张力检测辊的检测信号控制两张力控制辊的工作状态。

两所述张力控制辊和张力检测辊设置在第一扩幅组件和第二扩幅组件之间。

所述第一扩幅辊包括平行间隔布置的两根，两根所述第一扩幅辊之间通过齿轮传动。

所述第二扩幅辊包括平行间隔布置的三根，三根所述第二扩幅辊之间通过齿轮传动。

所述第一扩幅辊和/或第二扩幅辊为钢丝扩幅辊。

所述机架设置在操作平台，所述第一扩幅辊设置在操作平台下方。

本实用新型具有如下有益效果：

通过第一扩幅组件和第二扩幅组件对面料进行两次扩幅整理，可以防止面料起皱，从而保证磨花效果；第二扩幅组件设置在移动架上随花辊在工作位置和待机位置之间移动，可以保证扩幅效果，并且在第一扩幅组件和第二扩幅组件之间设置两张力控制辊和张力检测辊用于调整面料张力，防止移动架的切换动作导致面料张力变化和在正常工作时的张力变化，从而使面料具有符合磨花的最佳张力；第三扩幅组件设置在毛刷辊之后用于进一步扩幅整理面料，防止面料起皱；第一扩幅辊设置在操作平台下方，可减小占用空间，使整体结构更为合理紧凑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种磨花机，包括机架1、移动架51、面料导入组件、磨花机构、张力控制装置61、刷毛机构、第三扩幅组件、牵拉机构、面料导出组件93和用于引导面料走向的若干导布辊，面料2依次经过面料导入组件、磨花机构、张力控制装置、毛刷机构、第三扩幅组件、牵拉机构和面料导出组件93后输出。

移动架51可在工作位置和待机位置之间移动地设置在机架1上，磨花机构包括磨花辊6和花辊5，磨花辊6可转动设置于机架1上，花辊5可转动设置在移动架51上，当移动架51在工作位置，花辊5与磨花辊6平行相切以夹紧面料2进行磨花，当移动架51在待机位置，花辊5与磨花辊6分离，磨花机构和移动架51的具体结构和驱动方式为公知的现有技术，在这里不再详细说明，具体可参照中国专利文献103437107b。

面料导入组件包括沿面料2输送方向依次排列的第一扩幅组件、两张力控制辊41、42、张力检测辊44和第二扩幅组件，面料2依次经过第一扩幅组件、两张力控制辊41、42、张力检测辊44和第二扩幅组件后进入花辊5与磨花辊6之间，第一扩幅组件包括设置在机架1上的两第一扩幅辊31、32和驱动两第一扩幅辊31、32转动的第一电机33，两第一扩幅辊31、32之间通过齿轮传动，第二扩幅组件包括设置在移动架51上的三根第二扩幅辊34、35、36和驱动三根第二扩幅辊34、35、36转动的第二电机37，三根第二扩幅辊34、35、36之间通过齿轮传动，两张力控制辊41、42由两张力电机43独立驱动，两张力电机43根据张力检测辊44的检测信号控制两张力控制辊41、42的工作状态。

张力控制装置61设置在磨花辊6的输出侧，张力控制装置61的结构为公知现有技术，在这里不再详细说明。刷毛机构设置在张力控制装置61之后包括设置在磨花辊6与第三扩幅组件之间的毛刷辊81、驱动毛刷辊81转动的毛刷电机82和设置在毛刷辊81下方连接除尘装置的集尘斗，第三扩幅组件设置在毛刷辊81之后包括两第三扩幅辊71、72和驱动两第三扩幅辊71、72转动的第三电机，两根第三扩幅辊71、72之间通过齿轮传动。

第一扩幅辊31、32、第二扩幅辊34、35、36和第三扩幅辊71、72采用钢丝扩幅辊或者螺纹扩幅辊。

机架1设置在操作平台11，两第一扩幅辊31、32和两张力控制辊41、42设置在操作平台11下方。

牵拉机构包括上下布置的两牵拉辊91、92和驱动两牵拉辊91、92转动的牵拉电机和面料导出组件93设置在机架1前侧上方，牵拉机构和面料导出组件93的结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。

具体工作方式为：面料2经过导布辊的引导依次经过第一扩幅组件、两张力控制辊41、42、张力检测辊44、第二扩幅组件后花辊5与磨花辊6之间进行磨花，第一扩幅组件对面料2进行第一次扩幅整理，消除面料皱纹，张力检测辊44用于检测面料2的张力，然后根据张力情况控制两张力控制辊41、42的工作状态，通过控制两张力控制辊4142的速度差调整面料2的达到最佳的张力，第二扩幅组件对面料进行第二次扩幅整理，进一步消除面料皱纹，从而保证磨花效果；面料2在磨花后经过张力控制装置61后进入毛刷机构，毛刷辊81对面料2进行清扫，使面料2表面粘附的磨花粉尘掉落到集尘斗中进行除尘，在除尘后，第三扩幅组件对面料进行第三次扩幅整理，消除因毛刷机构而造成的面料皱纹，然后面料2经过牵拉机构和面料导出组件93导出落布。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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