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一种器具用泵的安装结构的制作方法

2021-01-13 16:01:02|196|起点商标网
一种器具用泵的安装结构的制作方法

本实用新型涉及器具用泵于器具的安装结构,其ipc分类属于d06f39/08(2006.01)。



背景技术:

现有泵与洗衣机、洗碗机或洗脚器等的家用电器连接,常采用的方案为在泵体上设有支撑脚,通过减震垫穿过支承脚将泵固定于家用电器上。如在先申请专利号为cn103437129b,公开了泵与洗衣机的连接结构,其包括有设有支承脚的泵和洗衣机封底,泵在支承脚的开口,洗衣机封底上设有异形孔,通过减震垫卡接在支撑脚开口和封底异形孔上将泵固定装配至洗衣机上。

此类泵,虽然支承脚和封底之间设有减震垫,但泵的泵体与加强筋间依然为直接接触,泵工作时,泵的震动可经加强筋传递于箱体。又因箱体的面积大、厚度薄,泵的震动在箱体上得以扩大,产生噪音。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种器具用泵的安装结构,泵工作时,该泵的安装结构可将震动消耗和阻挡,防止泵的震动传递至与其连接的零件上,起减震和降噪的效果。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种器具用泵的安装结构,包括器具固定泵的结构及以软管连接泵的进、出口,器具固定泵的结构主体经一弹性体块连接该泵的机座,与软管一起使该泵处于悬吊状态。

该安装结构泵的进、出水口分别与软管连接联合弹性体块使泵重心在下悬吊在器具内,工作时,泵可进行弹性活动而消耗振动能,且弹性体块和软管可以降低和阻挡振动递至器具,因而起到降噪的效果。

进一步地,器具固定泵的结构主体为于器具底部侧向伸出的连接杆,泵的机座设安装状态下于所述连接杆下方侧向伸出的挂臂,弹性体块设上、下二安装孔,各由连接杆和挂臂插入。

进一步地,器具固定泵的结构主体为位于器具侧面伸出的连接杆,的机座设安装状态下于所述连接杆下方侧向伸出的挂臂,弹性体块设上、下二安装孔,各由所述连接杆和挂臂插入。

更进一步地,器具底部包括器具架及固定设置于该架上的底盘,连接杆固定于底盘上。

更进一步地,底盘上设有底盘进水口和底盘出水口,软管将泵的进、出口与底盘进水口和底盘出水口连接。

进一步地,弹性体块为橡胶连接块,上、下安装孔之间设有减震孔。

更进一步地,弹性体块为矩形,减震孔为并排设置的矩形通孔,且与上、下安装孔的开口方向同向。

进一步地,泵包括泵体及与其配装的泵盖,挂臂从泵体背向泵盖的端面上沿轴向延伸,末端具有凸出的限位部。

更进一步地,挂臂在在该悬吊状态时朝下的端面上设有加强筋。

进一步地,泵包括有泵盖,挂臂与泵盖一体注塑成型,且设置在泵盖的外壁面上。

更进一步地,挂臂包括有从泵盖外壁面往外径向延伸的连接臂和从该连接臂的端部延伸出与其相互垂直连接的泵盖悬挂臂,泵盖悬挂臂上设有限位凸台。

更进一步地,连接臂与泵盖的外壁面间设有连接臂加强筋或泵盖挂臂在该悬吊状态时朝下的端面上设有泵盖臂加强筋。

为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型器具用泵的安装结构的主视图;

图2是本实用新型器具用泵的安装结构的立体结构示意图;

图2a是本实用新型图2中a的局部放大结构示意图;

图3是本实用新型器具用泵的垂直安装结构的立体结构示意图;

图4是本实用新型泵的结构示意图;

图5是本实用新型弹性体块的结构示意图;

图6是本实用新型挂臂的第一种实施方式的结构示意图;

图7是本实用新型挂臂的第一种实施方式的局部放大结构示意图;

图8是本实用新型挂臂的第二种实施方式的结构示意图;

图9是本实用新型挂臂的第二种实施方式的局部放大结构示意图;

图10是本实用新型挂臂的第二种实施方式背部的局部放大结构示意图;

其中:1-器具架、2-底盘、2.1-底面、2.1.1-底盘进水口、2.1.2-底盘出水口、3-连接杆、3′-连接杆、3.1-悬挂部、3.1′-悬挂部、4-第一软管、5-第二软管、6-弹性体块、6.1-上安装孔、6.2-减震孔、6.3-下安装孔、7-器具、10-泵、11-泵体、11.1-挂臂、11.11-限位部、11.12-加强筋、12-泵盖、12.1-挂臂、12.11-连接臂、12.12-泵盖悬挂臂、12.13-限位凸台、12.14-连接臂加强筋、12.15-泵盖悬挂臂加强筋、13-定子

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

见图1和图2所示,本实用新型的器具用泵的安装结构包括器具7,泵10,连接在泵进、出口的软管,连接杆3和弹性体块6。该软管包括有与泵进水口12.2相连接的第一软管4和与泵出水口12.3相连接的第二软管5,连接杆3固定在器具7内形成器具固定泵的结构主体。泵10的机座上伸出用于悬吊泵的挂臂11.1,弹性体块6上设有上安装孔6.1和下安装孔6.3,连接杆3套设在上安装孔6.1,挂臂11.1穿过下安装孔6.3,将泵10悬吊在器具7内。

该安装结构泵的进、出水口分别与软管连接联合弹性体块使泵重心在下悬吊在器具内,工作时,泵可进行弹性活动而消耗振动能,且弹性体块和软管可以降低和阻挡振动递至器具,因而起到降噪的效果。

器具固定泵的结构主体的第一种实施方式,见图1和2所示,器具固定泵的结构主体为位于器具7底部侧向伸出的连接杆3。在安装状态时,连接杆3侧向伸出用于与弹性体块6装配的连接杆悬挂部3.1,该悬挂部3.1套设于上安装孔6.1与弹性体连接块6连接,泵10的机座在该安装状态下于悬挂部3.1的下方侧向伸出穿过下安装孔6.3的挂臂11.1。泵10经过弹性体块6、连接杆3和软管将其悬吊在器具内。作为本实施例的优选实施方式,悬挂部3.1为水平设置,泵挂臂11.1穿过安装孔6.3安装与悬挂部3.1的下方,与悬挂部3.1相对。更进一步地,悬挂部3.1的轴线与挂壁11.1的轴线相互平行。该设计将水泵10水平悬吊(泵的转轴与水平线平行或与水平线接近平行)在器具上,在装配时可根据水泵的重心进行快速调整挂臂的悬挂位置,对减震降噪起积极效果。

器具固定泵的结构主体的第二种实施方式,见图3所示,器具固定泵的结构主体为位于器具7侧壁面伸出的连接杆3′。在安装状态时,连接杆3′具有从器具侧面伸出的用于与弹性体块6装配的连接杆悬挂部3.1′,该悬挂部3.1′套设于上安装孔6.1与弹性体连接块6连接,泵10的机座在该安装状态下于悬挂部3.1′的下方侧向伸出穿过下安装孔6.3的挂臂11.1。泵10经过弹性体块6、连接杆3和软管将其悬吊在器具内。该设计可根据器具的内腔尺寸对连接杆进行延长设计,起到提升连接杆弹性及将水泵震动消耗的效果。

本实用新型器具的优选实施方式,见图1、2和2a,器具7的底部包括器具架1及固定设置在该器具架1上的底盘2,连接杆3固定于底盘的底面2.1上。连接杆3可与底面一体注塑成型或连接杆3为单独的连接件通过螺钉或其他常规的固定连接结构固定底盘的底面2.1。连接杆3的悬挂部3.1为水平设置,泵挂臂11.1穿过安装孔6.3设置在悬挂部3.1的下方,与悬挂部3.1相对设置。底盘的底面还设有底盘进水管2.1.1和底盘出水管2.1.2,第一软管4将泵进水口与底盘进水管2.1.1导通连接,第二软管5将泵的出水管2.1.2连接。该设计用软管将泵的进、出水口固定连接在底盘的进、出水管上,增强泵悬吊在底盘面上的稳定性。

见图5所示,弹性体块6包括有上下设置的上安装孔6.1、下安装孔6.3和设置在两者之间的减震孔6.2。减震孔6.2为并排设置的矩形通孔,且与上安装孔6.1和下安装孔6.3开口方向同向。作为弹性体块的优选实施方式,弹性体块6的外型为矩形的橡胶弹性体块。本实用新型的弹性体块上的减震孔6.2可增加弹性体块的弹性,对减震和降噪起到积极效果。

本实用新型挂臂的第一种实施方式,见图2、4和6所示,泵10包括泵体11、装配在泵体上的泵盖12、固定设置在泵体上的定子13、可转动装配于泵体上且带有叶轮的转子(未图示),泵盖12上设有进水口12.2和出水口12.3。挂臂11.1与泵体11一体注塑成型,其为从泵体11背向泵盖12的端面上沿轴向延伸出的凸出部。作为本实施例挂臂的优选实施方式,挂臂11.1为矩形,其外表面与泵体的外轮廓平齐,且其中心线靠近定子13重心的一则。该泵体挂臂11.1在末端上设有用于防止弹性体块6脱落的限位部11.11。因泵的重量主载在泵体上,将挂臂设置在泵体上可利于泵的平衡悬吊,减少泵工作时的摆动。更进一步地,挂臂设置在泵体上,可将挂臂隐藏于泵体背向泵盖的底面,有利于节约泵与外部零件的安装空间。

见图2、6和7所示,泵体挂臂11.1在悬吊状态时,朝下的端面上设有加强筋11.12。该加强筋11.12隐藏于泵体外轮廓的内部,起提升挂臂11.1强度的作用。

见图8所示,本实用新型挂臂的第二种实施方式,泵的挂臂12.1设置在泵盖12上。泵盖挂臂12.1为与泵盖12一体注塑成型,且设置在泵盖12的外壁面上。因泵盖12的结构相对泵体简单,将挂臂12.1设置在泵盖12上相对将挂臂设置在泵体上,更有利于生产模具的制造,有利于优化成产工艺,便于生产制造。进一步地,该泵盖挂臂12.1包括有从泵盖外壁面往外径向延伸的连接臂12.11和从该连接臂的端部延伸出与其相互垂直连接的泵盖悬挂臂12.12。泵盖悬挂臂12.12的末端上设有防止弹性体块6脱落的限位凸台12.13。本设计连接臂12.11和泵盖悬挂臂12.12将泵的悬吊位置往外延伸,提升泵悬吊的活动空间,避免泵在工作时,泵与连接杆发生碰撞,起降噪的作用。

见图9和图10所示,在泵盖连接臂12.11与泵盖的外壁面间设有连接臂加强筋12.14,或泵盖挂臂12.12在悬吊状态时泵盖挂臂朝下的端面上设有泵盖臂加强筋12.15。臂加强筋12.14和泵盖臂加强筋12.15的作用为起到加强泵盖挂臂12.1与泵体11连接间的强度,避免泵盖挂臂在长时间使用后产生断裂。

本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

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