一种无纺布除尘装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布除尘装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在加工生产过程中，对于表面的灰尘毛屑等需要进行清洁，避免对后续处理造成影响，造成无纺布的质量下降，目前的除尘装置除尘效果较差，容易存在清洁不彻底，存在残留等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布除尘装置，包括处理箱，所述处理箱的左右两侧端面上开设有通槽，所述处理箱的内部设置有无纺布主体，所述无纺布主体通过通槽设置在处理箱的内部，所述处理箱的左右两侧端面上固定安装有上下对称分布的输送辊，所述输送辊位于无纺布主体的上下两侧，所述输送辊通过安装架固定安装在处理箱上，所述处理箱的内部设置有除尘机构。

优选的，所述处理箱的上端面上固定安装有清洁管，所述清洁管与处理箱的内部相连通，所述清洁管的另一端固定安装有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机的输出端设置有第一排尘管。

优选的，所述除尘机构包括安装板，所述安装板设置在无纺布主体的上下两侧，所述处理箱上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与安装板固定连接，所述安装板上对应无纺布主体的一侧设置有若干个均匀分布的毛刷。

优选的，所述安装板上背离无纺布主体的一侧设置有吸尘板，所述吸尘板上固定安装有连接口，所述连接口上设置有连通软管，所述连通软管的另一端固定安装有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定安装有第二吸尘风机，所述第二吸尘风机上设置有第二排尘管，所述安装板上靠近无纺布主体的一侧设置有若干个均匀分布的吸尘口，所述吸尘口与毛刷间隔分布。

优选的，所述处理箱的内部设置有若干个均匀分布的承托辊，所述承托辊的位置与安装板相对应。

优选的，所述处理箱内部的上下两侧端面上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有升降架，所述升降架上转动安装有粘灰辊，所述处理箱的右侧端面上对应粘灰辊位置处设置有开关门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无纺布除尘装置，通过第一吸尘风机、清洁管和第一排尘管设置，方便对处理箱内部进行清灰处理，避免对无纺布主体进行清灰除尘时，处理箱内部的灰尘对无纺布主体造成污染，通过第一电动推杆带动安装板下降，通过毛刷对无纺布主体的上下两侧表面进行清洁，毛刷清洁出的灰尘毛屑在漂浮时通过吸尘口吸入吸尘管中，通过第二排尘管排出，通过承托辊对无纺布主体进行承托，提高清灰效果和对无纺布主体的保护效果，无纺布主体离开处理箱时，通过粘灰辊与无纺布主体配合，通过表面的粘性对无纺布主体进行除尘，提高了除尘效果，避免残留。本实用新型为一种无纺布除尘装置，通过设置吸尘口、粘灰辊和承托辊等，达到了提高无纺布生产过程中的清灰除尘效果，降低残留，提高产品质量，解决了目前的除尘装置除尘效果较差，容易存在清洁不彻底，存在残留等问题的问题。

附图说明

图1为一种无纺布除尘装置的结构示意图；

图2为一种无纺布除尘装置中安装板处的结构示意图。

图中：1-处理箱，2-通槽，3-无纺布主体，4-安装架，5-输送辊，6-清洁管，7-第一吸尘风机，8-第一排尘管，9-安装板，10-毛刷，11-第一电动推杆，12-吸尘板，13-连接口，14-连通软管，15-吸尘管，16-第二吸尘风机，17-第二排尘管，18-承托辊，19-吸尘口，20-第二电动推杆，21-升降架，22-粘灰辊，23-开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布除尘装置，包括处理箱1，所述处理箱1的左右两侧端面上开设有通槽2，所述处理箱1的内部设置有无纺布主体3，所述无纺布主体3通过通槽2设置在处理箱1的内部，所述处理箱1的左右两侧端面上固定安装有上下对称分布的输送辊5，所述输送辊5位于无纺布主体3的上下两侧，所述输送辊5通过安装架4固定安装在处理箱1上，所述处理箱1的内部设置有除尘机构。

所述处理箱1的上端面上固定安装有清洁管6，所述清洁管6与处理箱1的内部相连通，所述清洁管6的另一端固定安装有第一吸尘风机7，所述第一吸尘风机7的输出端设置有第一排尘管8。

通过第一吸尘风机7、清洁管6和第一排尘管8设置，方便对处理箱1内部进行清灰处理，避免对无纺布主体3进行清灰除尘时，处理箱1内部的灰尘对无纺布主体3造成污染。

所述除尘机构包括安装板9，所述安装板9设置在无纺布主体3的上下两侧，所述处理箱1上固定安装有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11的输出端与安装板9固定连接，所述安装板9上对应无纺布主体3的一侧设置有若干个均匀分布的毛刷10。

所述安装板9上背离无纺布主体3的一侧设置有吸尘板12，所述吸尘板12上固定安装有连接口13，所述连接口13上设置有连通软管14，所述连通软管14的另一端固定安装有吸尘管15，所述吸尘管15的另一端固定安装有第二吸尘风机16，所述第二吸尘风机16上设置有第二排尘管17，所述安装板9上靠近无纺布主体3的一侧设置有若干个均匀分布的吸尘口19，所述吸尘口19与毛刷10间隔分布。

通过第一电动推杆11带动安装板9下降，通过毛刷10对无纺布主体3的上下两侧表面进行清洁，毛刷10清洁出的灰尘毛屑在漂浮时通过吸尘口19吸入吸尘管15中，通过第二排尘管17排出。

所述处理箱1的内部设置有若干个均匀分布的承托辊18，所述承托辊18的位置与安装板9相对应。

通过承托辊18对无纺布主体3进行承托，提高清灰效果和对无纺布主体3的保护效果。

所述处理箱1内部的上下两侧端面上固定安装有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20的输出端固定安装有升降架21，所述升降架21上转动安装有粘灰辊22，所述处理箱1的右侧端面上对应粘灰辊22位置处设置有开关门23。

无纺布主体3离开处理箱1时，通过粘灰辊22与无纺布主体3配合，通过表面的粘性对无纺布主体3进行除尘，提高了除尘效果，避免残留。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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