一种可切割不同规格的无纺布裁切装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种可切割不同规格的无纺布裁切装置。

背景技术：

无纺布(英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型。

因为无纺布的特性，对无纺布的需求量开始增加，为了满足需求开始大量的生产无纺布，生产完无纺布时，还需要根据不同的订单要求对其进行裁切处理，由于订单需求的不同，所需剪裁的无纺布的宽度和厚度均不同。现有的剪裁方式是通过人工剪裁，劳动量大，剪裁效率慢，并且长时间的工作易出现工作疲劳，使剪裁产生误差，影响交货质量。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可切割不同规格的无纺布裁切装置，能够有效地克服现有技术所存在人工剪裁，劳动量大，剪裁效率慢的问题，还解决了长时间的工作易出现工作疲劳，使剪裁产生误差，影响交货质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可切割不同规格的无纺布裁切装置，包括机箱；所述机箱右侧前后端开设置有放置槽口，所述放置槽口内设置有夹持机构，所述机箱内侧中部设置有铺平机构，机箱内侧左端设置有剪裁机构，所述剪裁机构上设置有压紧机构，所述夹持架构、铺平机构、剪裁机构相配合，所述剪裁机构和压紧机构相配合；

所述压紧机构包括伸缩杆、剪裁台、一号压紧辊和二号压紧辊，所述剪裁台位于剪裁机构正下方，剪裁台前后两端底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端与机箱内侧底部，所述一号压紧辊和二号压紧辊固接在机箱内侧上部，并位于剪裁机构左右侧。

更进一步地，所述夹持机构包括螺纹杆、夹紧块和螺纹套块，所述螺纹杆安装在放置槽口内，螺纹杆前后两端均设置有夹紧块，所述夹紧块外侧转动连接有螺纹套块，所述螺纹套块与螺纹杆螺接。

更进一步地，所述铺平机构包括一号电机、转杆、绕线轮、牵引线、上铺平辊和下铺平辊，所述转杆转动连接在机箱内侧中部上侧，转杆前后端贯穿机箱，并固接有绕线轮，转杆前侧末端设置有一号电机，所述绕线轮上设置有牵引线，所述机箱中部前后端开设有长型槽口，所述上铺平辊安装在长型槽口内，所述下铺平辊位于上铺平辊正下方，并与机箱转动连接。

更进一步地，所述上铺平辊中间设置有芯轴，并与芯轴转动连接，所述芯轴前后端穿过长型槽口，并与牵引绳连接。

更进一步地，所述剪裁机构包括二号电机、丝杆、移动块和剪裁刀片，所述丝杆后端与机箱转动连接，前端穿出机箱并连接有二号电机，丝杆上螺接有移动块，所述移动块下端设置有剪裁刀片。

更进一步地，所述丝杆正上方设置有横板，所述横板与机箱固接，横板下端开设有导向槽，所述移动块上端设置有导向柱，所述导向柱与导向槽相配合。

更进一步地，所述机箱底部四角设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有移动轮，所述移动轮上设置有刹车片。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过夹持机构装夹无纺布滚筒，通过转动螺纹套块带动夹紧块在螺纹杆上移动，从而调节前后两端夹紧块之间的距离，便与对不同宽度尺寸的无纺布滚筒进行夹持，方便后续的剪裁工作；通过一号电机转动，带动绕线轮收紧或放松牵引线，使上铺平辊在长型槽口内上下移动，调整上铺平辊和下铺平辊之间的间隙，铺平不同厚度的无纺布，使后续剪裁的切口平整完全，提高交货质量；通过伸缩杆升起剪裁台，使剪裁台的上端与一号压紧辊和二号压紧辊接触，从而压紧无纺布，保证剪裁时无纺布不会产生移动，提高剪裁效率；通过二号电机带动丝杆转动，使移动块在导向槽的限制下产生移动，带动剪裁刀片剪裁无纺布，通过机械剪裁，降低工作强度，提高剪裁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的机箱轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的铺平机构左视结构示意图；

图5为本实用新型的剪裁机构左视结构示意图；

图6为本实用新型的压紧机构和剪裁机构配合俯视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机箱，101-放置槽口，102-长型槽口，2-夹持机构，201-螺纹杆，202-夹紧块，203-螺纹套块，3-铺平机构，301-一号电机，302-转杆，303-绕线轮，304-牵引线，305-上铺平辊，306-下铺平辊，307-芯轴，4-剪裁机构，401-二号电机，402-丝杆，403-移动块，404-剪裁刀片，405-导向柱，5-压紧机构，501-伸缩杆，502-剪裁台，503-一号压紧辊，504-二号压紧辊，6-横板，601-导向槽，7-支撑柱，8移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6，本实施例的一种可切割不同规格的无纺布裁切装置，包括机箱1；机箱1右侧前后端开设置有放置槽口101，机箱1底部四角设置有支撑柱7，支撑柱7下端设置有移动轮8，移动轮8上设置有刹车片。放置槽口101内设置有夹持机构2，机箱1内侧中部设置有铺平机构3，机箱1内侧左端设置有剪裁机构4，剪裁机构4上设置有压紧机构5，夹持架构2、铺平机构3、剪裁机构4相配合，剪裁机构4和压紧机构5相配合。

具体的，参照图1和图6，压紧机构5包括伸缩杆501、剪裁台502、一号压紧辊503和二号压紧辊504，剪裁台502位于剪裁机构4正下方，剪裁台502前后两端底部设置有伸缩杆501，伸缩杆501下端与机箱1内侧底部，一号压紧辊503和二号压紧辊504固接在机箱1内侧上部，并位于剪裁机构4左右侧。

具体的，参照图1至图3，夹持机构2包括螺纹杆201、夹紧块202和螺纹套块203，螺纹杆201安装在放置槽口101内，螺纹杆201前后两端均设置有夹紧块202，夹紧块202外侧转动连接有螺纹套块203，螺纹套块203与螺纹杆201螺接。

具体的，参照图1、图2和图4，铺平机构3包括一号电机301、转杆302、绕线轮303、牵引线304、上铺平辊305和下铺平辊306，转杆302转动连接在机箱1内侧中部上侧，转杆302前后端贯穿机箱1，并固接有绕线轮303，转杆302前侧末端设置有一号电机301，绕线轮303上设置有牵引线304，机箱1中部前后端开设有长型槽口102，上铺平辊305安装在长型槽口102内，下铺平辊306位于上铺平辊305正下方，并与机箱1转动连接。上铺平辊305中间设置有芯轴307，并与芯轴307转动连接，芯轴307前后端穿过长型槽口102，并与牵引绳304连接。

具体的，参照图1和图5、图6，剪裁机构4包括二号电机401、丝杆402、移动块403和剪裁刀片404，丝杆402后端与机箱1转动连接，前端穿出机箱1并连接有二号电机401，丝杆402上螺接有移动块403，移动块403下端设置有剪裁刀片404。丝杆402正上方设置有横板6，横板6与机箱1固接，横板6下端开设有导向槽601，移动块403上端设置有导向柱405，导向柱405与导向槽601相配合。

需要说明的是，本实施所使用的一号电机301和二号电机401的型号为y90l-2或其他具有相同功能的电机，伸缩杆501的型号为skf02或其他具有相同功能的伸缩杆，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图6，使用本实施时，现将螺纹杆201一端的夹紧块202取下，将无纺布滚筒套在螺纹杆201上，安装夹紧块202，转动螺纹套块203带动夹紧块202在螺纹杆201上移动，从而调节前后两端夹紧块202夹紧无纺布滚筒，将螺纹杆201安装在放置槽口101内；将无纺布一端穿过上铺平辊305和下铺平辊306之间，通过一号电机301转动，带动绕线轮303收紧或放松牵引线304，使上铺平辊305在长型槽口102内向下移动，并与无纺布接触；无纺布继续穿过剪裁台502和一号压紧辊503、二号压紧辊504之间，并防置在剪裁台502上；将无纺布制成合适规格后，通过伸缩杆501升起剪裁台502，使剪裁台502的上端与一号压紧辊503和二号压紧504辊接触，从而压紧无纺布；二号电机401带动丝杆402转动，使移动块403在导向槽601的限制下产生移动，带动剪裁刀片404剪裁无纺布；完成对不同宽度和厚度的无纺布的剪切。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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