一种尺寸可调的布料验布装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种尺寸可调的布料验布装置。

背景技术：

在衣服及布料生产行业中，检测布料的色差和布料是否有破损是质量的保证，一方面现有的传统人工验布验布工在1小时内最多发现200个疵点，人工验布集中力最多维持20—30分钟，超过这个时间验布会产生疲劳，验布速度仅为5—20米/分，超过这个速度会出现漏验，验布效率较低，另一方面现有的自动化布料验布装置无法根据布料宽度进行调节适用，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种尺寸可调的布料验布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种尺寸可调的布料验布装置，包括主撑板，所述主撑板中央位置贯穿开设有相机卡孔，所述相机卡孔内圈表面卡钳连接有高频相机，所述高频相机电性连接于外界控制主机，所述主撑板顶部表面固定连接有相机固定结构，所述主撑板左右两侧对称开设有伸缩孔，所述伸缩孔内腔嵌套连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述主撑板一端均固定连接有连接板，所述连接板底部表面中心位置垂直固定连接有升降调节杆，所述升降调节杆底部垂直固定连接有底部支撑板。

优选的，所述相机固定结构包括固定立板、螺纹柱、固定环与旋转手柄，所述固定立板的数量为两个，两个所述固定立板对称固定连接于所述主撑板顶部表面，所述螺纹柱通过螺纹连接于所述固定立板，所述固定环通过轴承连接于所述螺纹柱一端，所述旋转手柄固定连接于所述螺纹柱远离所述固定环一端。

优选的，所述固定环与所述高频相机结构尺寸相匹配，且所述固定环内圈表面固定贴附有橡胶层。

优选的，所述主撑板顶部表面四角位置均通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述伸缩孔位置相匹配，所述伸缩杆表面均匀开设有限位孔，且所述限位孔与所述限位孔之间的间隙相同，所述限位孔与所述限位螺栓位置结构均相匹配。

优选的，位于所述支撑板左侧表面的所述伸缩孔与位于所述支撑板右侧表面的所述伸缩孔之间不连接，所述伸缩孔的深度尺寸比所述支撑板长度一半的尺寸小1厘米。

优选的，所述底部支撑板顶部表面通过螺纹对称连接有固定螺栓。

本实用新型提出的一种尺寸可调的布料验布装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过在主撑板中央位置贯穿开设有相机卡孔，相机卡孔内圈表面卡钳连接有高频相机，且高频相机电性连接于外界控制主机，使该种尺寸可调的布料验布装置在使用过程中通过高频相机实时对布料表面进行图像采集，然后将采集到的图像信息通过外界控制主机进行处理并发出布料品质警报，避免了传统人工视觉验布，大大提高了布料验布的效率；

2、通过在主撑板左右两侧对称开设有伸缩孔，伸缩孔内腔嵌套连接有伸缩杆，伸缩杆一端均固定连接于连接板上，使该种布料验布装置在使用过程中，可根据布料自身宽度通过伸缩杆在伸缩孔中调节整个验布装置的合适宽度，极大程度满足使用需求，也进一步提高了该种布料验布装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尺寸可调的布料验布装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、主撑板；2、相机卡孔；3、高频相机；4、伸缩孔；5、伸缩杆；6、连接板；7、升降调节杆；8、底部支撑板；9、固定立板；10、螺纹柱；11、固定环；12、旋转手柄；13、橡胶层；14、限位螺栓；15、限位孔；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种尺寸可调的布料验布装置，包括主撑板1，主撑板1中央位置贯穿开设有相机卡孔2，相机卡孔2内圈表面卡钳连接有高频相机3，高频相机3电性连接于外界控制主机，主撑板1顶部表面固定连接有相机固定结构，主撑板1左右两侧对称开设有伸缩孔4，伸缩孔4内腔嵌套连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离主撑板1一端均固定连接有连接板6，连接板6底部表面中心位置垂直固定连接有升降调节杆7，升降调节杆7底部垂直固定连接有底部支撑板8。

相机固定结构包括固定立板9、螺纹柱10、固定环11与旋转手柄12，固定立板9的数量为两个，两个固定立板9对称固定连接于主撑板1顶部表面，螺纹柱10通过螺纹连接于固定立板9，固定环11通过轴承连接于螺纹柱10一端，旋转手柄12固定连接于螺纹柱10远离固定环11一端；通过在主撑板1顶部表面固定连接有相机固定结构，便于对高频相机3进行固定，避免该种装置在使用过程中，因布料生产装置自身震动导致高频相机3出现掉落现象，满足使用需求，具体使用过程为，将高频相同镜头位置卡钳于相机卡孔2中，通过旋转手柄12旋转螺纹柱10，使左右两侧的固定环11能够完全卡固柱高频相机3即可。

固定环11与高频相机3结构尺寸相匹配，且固定环11内圈表面固定贴附有橡胶层13；通过在固定环11内圈表面固定贴附有橡胶层13，进一步对高频相机3进行保护，防止相机在固定过程中出现损伤现象。

主撑板1顶部表面四角位置均通过螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14与伸缩孔4位置相匹配，伸缩杆5表面均匀开设有限位孔15，且限位孔15与限位孔15之间的间隙相同，限位孔15与限位螺栓14位置结构均相匹配；通过设有限位螺栓14与限位孔15，便于固定伸缩杆5在伸缩孔4中适当位置。

位于主撑板1左侧表面的伸缩孔4与位于主撑板1右侧表面的伸缩孔4之间不连接，伸缩孔4的深度尺寸比主撑板1长度一半的尺寸小1厘米；避免伸缩杆5在调节过程中出现相互抵触现象，满足使用需求。

底部支撑板8顶部表面通过螺纹对称连接有固定螺栓16；通过在底部支撑板8顶部表面螺纹固定螺栓16，便于安装于固定该种尺寸可调的布料验布装置。

具体使用时，本实用新型一种尺寸可调的布料验布装置，首先根据布料宽度调节伸缩杆5在伸缩孔4中的位置，调节完成后，通过限位螺栓14与限位孔15配合作用下固定伸缩杆5在伸缩孔4中位置，将底部支撑板8通过固定螺栓16安装在布料生产装置的出料位置，将高频相同镜头位置卡钳于相机卡孔2中，通过相机固定结构将高频相机3进行固定，具体固定时，通过旋转手柄12旋转螺纹柱10，使左右两侧的固定环11能够完全卡固柱高频相机3即可，可通过调节升降调节杆7的高度来调整高频相机3采集图像范围，使高频相机3能完全采集到布料整个宽边范围，最后将高频相机3电性连接于外界控制主机，该种布料验布装置在使用过程中，高频相机3实时对布料表面进行图像采集，然后将采集到的图像信息通过外界控制主机进行处理并发出布料品质警报，避免了传统人工视觉验布，大大提高了布料验布的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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