一种无纺布收卷切布装置的制作方法

本实用新型属于无纺布分切设备技术领域，具体涉及一种无纺布收卷切布装置。

背景技术：

在布料等生产工艺中,收卷工序是必不可少的。通常,在布料生产时,通过收卷,机收卷,将特定长度的布匹收卷成卷供下道工序使用,当一个收卷辊上的布料收卷到一定的长度时,需要将布料切断。申请号为201310514538.x的中国专利文献公开了一种导布切布装置，其中切刀刀韧边为直形，当无纺布较厚时存在切割力偏小，切割不畅的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布收卷切布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布收卷切布装置，包括机架、沿着无纺布行进方向依次间隔且转动安装在机架上的过渡辊、转轴及阔幅辊，过渡辊、转轴及阔幅辊相互平行，工作状态下，无纺布依次绕过过渡辊、转轴及阔幅辊；还包括对称设置在转轴沿轴向的两端的切布驱动组件，所述切布驱动组件包括固定设置在机架上的支座，铰接在支座上的气缸，铰接在气缸活塞杆前端的连接支板，所述连接支板与转轴连接；还包括具有齿形刀口的切刀，所述切刀沿长度方向的两端分别与2个所述的连接支板连接；

气缸活塞杆收缩或伸长时，带动连接支板并连同切刀围绕转轴的轴线转动，并使切刀的齿形刀口向上翘起或回落，向上翘起时刺穿无纺布。

为了保证切刀的稳固安装和精确有效的切断无纺布，进一步的，还包括切刀底板和设置在切刀底板顶部的切刀压板，所述切刀背离齿形刀口的一侧由切刀底板和切刀压板夹紧固定，所述切刀和连接支板均通过切刀底板与转轴连接。

进一步的，还包括相对固定的设置在机架上的保护罩，所述保护罩的横截面为弧形，保护罩沿转轴的轴向扣设在转轴上且保护罩与转轴之间间隔距离，所述切刀底板围绕转轴轴线转动的路径错开所述保护罩，工作时，无纺布经由保护罩的顶部绕过，这样可以避免无纺布被卷入轴承底部。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：以切布驱动组件结合具有齿形刀口的切刀，实现先刺穿无纺布,无纺布收卷需要切断时，无纺布会在阔幅辊和过渡辊的摩擦力作用下而受到一定的张力作用，无纺布在被刺穿的瞬间，则由于张力而被轻松扯断，避免降低无纺布的滤效和增大过滤材料的阻力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的无纺布收卷切布装置的结构示意图。

图2为图1中a-a方向的剖视图。

图3为图1中a处的放大示意图。

图中附图标记为：1.机架，2.过渡辊，3.转轴，4.阔幅辊，5.支座，6.气缸，7.保护罩，8.连接支板，9.切刀，10.切刀底板，11.切刀压板，12.无纺布。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1至图3所示,一种无纺布收卷切布装置，包括机架1、沿着无纺布12行进方向依次间隔且转动安装在机架1上的过渡辊2、转轴3及阔幅辊4，过渡辊2、转轴3及阔幅辊4相互平行，工作状态下，无纺布12依次绕过过渡辊2、转轴3及阔幅辊4；还包括对称设置在转轴3沿轴向的两端的切布驱动组件，所述切布驱动组件包括固定设置在机架1上的支座5，铰接在支座5上的气缸6，铰接在气缸6活塞杆前端的连接支板8，所述连接支板8与转轴3连接；还包括具有齿形刀口的切刀9，所述切刀9沿长度方向的两端分别与2个所述的连接支板8连接。

气缸6活塞杆收缩或伸长时，带动连接支板8并连同切刀9围绕转轴3的轴线转动，并使切刀9的齿形刀口向上翘起或回落，向上翘起时刺穿无纺布12。

为了保证切刀9的稳固安装和精确有效的切断无纺布12，还包括切刀底板10和设置在切刀底板10顶部的切刀压板11，所述切刀9背离齿形刀口的一侧由切刀底板10和切刀压板11夹紧固定，所述切刀9和连接支板8均通过切刀底板10与转轴3连接。

还包括相对固定的设置在机架1上的保护罩7，所述保护罩7的横截面为弧形，保护罩7沿转轴3的轴向扣设在转轴3上且保护罩7与转轴3之间间隔距离，所述切刀底板10围绕转轴3轴线转动的路径错开所述保护罩7，工作时，无纺布12经由保护罩7的顶部绕过，这样可以避免无纺布12被卷入轴承底部。

工作时，无纺布12依次绕过过渡辊2、转轴3及阔幅辊4，并由收卷辊收卷，气缸6的活塞杆处于伸长状态，切刀9的齿形刀口位于无纺布12的布面下方，待无纺布12收卷需要切断时，无纺布12会在阔幅辊4和过渡辊2的摩擦力作用下而受到一定张力，同时气缸6的活塞杆收缩，带动连接支板8围绕转轴3的轴线顺时针转动，同时带动切刀9同步转动，进而切刀9的齿形刀口向上翘起并刺穿无纺布12，无纺布12被刺穿的瞬间，则会由于张力而被沿刺穿部位扯断。扯断后气缸6的活塞杆伸长，带动连接支板围绕转轴的轴线逆时针转动，同时带动切刀9同步转动，进而切刀9的齿形刀口回落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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