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您当前的位置： 一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺的制作方法
2021-01-13 16:01:33|
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起点商标网 本发明涉及纺织面料
技术领域：
，尤其涉及一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺。
背景技术：
：随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对穿着服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的舒适度、品质等方面的要求也有了更高的要求。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。为了满足人们对服装功能性要求，功能性面料应运而生，它的出现受到了人们的普遍欢迎，具有非常大的市场潜能，是当代乃至今后一段时间纺织面料行业的主流发展方向，是市场的“宠儿”。牛奶蛋白纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，人们又叫它牛奶丝、牛奶纤维。牛奶蛋白纤维具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，是一种有良好发展前景的环保原料。然而，目前市面上的牛奶蛋白纤维普遍存在刚性差、不够挺括，弹性恢复性差，纺纱时静电现象严重，纤维表面光滑，抱合力差，纤维间易产生滑移，造成纺纱过程中梳棉工序成网困难，在织造时，纱线易在钢筘及综片处纠缠，织物易起拱变形，同时，由于市售的牛奶蛋白纤维是采用牛奶蛋白质与大分子有机化合物如聚丙烯腈或者聚乙烯醇为原料制备的，各种原料的染色性能差异较大，因此，产品的染色性能不理想，容易导致形成杂色。莫代尔纤维是一种高湿模量的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维，该纤维原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。用莫代尔纤维制造的服装产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，是内衣等贴身产品的上好选择。然而，现有技术中的莫代尔纤维的短绒量和纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多，在制备和使用过程中易出现起毛、起球的现象。因此，如何制备一种能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性好的纺织面料是当前业内研究者们亟待解决的难题。技术实现要素：本发明旨在解决上述问题，提供了一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺，该制备工艺简单，操作控制方便，对设备依赖性低，生产效率和良品率高，适合连续规模化生产；通过这种制备工艺制成的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性、耐水洗牢度、耐磨性和抗菌性好，具有较高的市场推广价值。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维20～30份，莫代尔纤维55～75份，改性海藻酸纤维3～5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。优选的，所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在50-60℃下浸渍2-4小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维。优选的，所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为(2-4):1:(1-2):(15-25):(70-80):10。优选的，所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.x的中国发明专利实施例3；所述端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2的制备方法参见申请号为201910425260.6的中国发明专利实施例一。优选的，所述乳化剂为吐温20、吐温80中的至少一种；所述溶剂为二氯甲烷、乙醇、四氢呋喃中的任意一种。优选的，所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为10-20%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱95-105℃下干燥5-8小时，得到改性海藻酸纤维。优选的，所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:(0.8～1.5)。优选的，所述静电喷射的静电电压为15～45kv。优选的，所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物。优选的，所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:(6-10)。优选的，所述有机溶剂为四氢呋喃、n,n-二甲基甲酰胺、二甲亚砜中的任意一种。本发明的另一个目的，在于提供一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。优选的，所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，该制备工艺简单，操作控制方便，对设备依赖性低，生产效率和良品率高，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，克服了市面上的牛奶蛋白纤维普遍存在的刚性差、不够挺括，弹性恢复性差，纺纱时静电现象严重，纤维表面光滑，抱合力差，纤维间易产生滑移，造成纺纱过程中梳棉工序成网困难，在织造时，纱线易在钢筘及综片处纠缠，织物易起拱变形，产品的染色性能不理想，容易导致形成杂色的缺陷，也克服了现有技术中的莫代尔纤维的短绒量和纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多，在制备和使用过程中易出现起毛、起球现象的技术问题，具有能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性、耐水洗牢度、耐磨性和抗菌性好，具有较高的市场推广价值的优点。（3）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，通过改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维混纺，使得得到的面料能够综合这三者的优点；通过端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2对牛奶蛋白纤维的共改性，能有效提高面料的耐起球、耐磨、耐水洗牢度、耐候性、染色性能和抗静电性能。（4）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，添加有改性海藻酸纤维，能增强各纤维混纺时之间的相容性，且能改善面料的生物相容性，所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维；2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物为2,3-二氯丁二酸二乙酯上的双官能团氯基与四甲基胍上的双官能团叔胺基发生季铵化聚合反应制成，这种缩聚物分子主链上引入了胍盐结构，能有效提高抗菌性，季铵盐结构的引入能改善抗菌性和抗静电性能；另外，季铵盐结构能与海藻酸纤维表面的羧基通过离子键连接，使得海藻酸纤维表面形成三维网络结构，能有效改善综合性能。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。本实施例中所需原料均为商业购买；所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.x的中国发明专利实施例3；所述端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2的制备方法参见申请号为201910425260.6的中国发明专利实施例一；所述的牛奶蛋白纤维、海藻酸纤维、莫代尔纤维的纤度分别为1.25旦、1.3旦、1.5旦。实施例1一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维20份，莫代尔纤维55份，改性海藻酸纤维3份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在50℃下浸渍2小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为2:1:1:15:70:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为二氯甲烷。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为10%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱95℃下干燥5小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:0.8；所述静电喷射的静电电压为15kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在40℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:6；所述有机溶剂为四氢呋喃。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例2一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维23份，莫代尔纤维60份，改性海藻酸纤维3.5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在52℃下浸渍2.5小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为2.5:1:1.2:17:73:10；所述乳化剂为吐温80；所述溶剂为乙醇。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为13%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱98℃下干燥6小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:0.9；所述静电喷射的静电电压为20kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在45℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:7；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例3一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维25份，莫代尔纤维65份，改性海藻酸纤维4份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在55℃下浸渍3小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为3:1:1.5:20:75:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为四氢呋喃。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为15%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱100℃下干燥6.5小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.1；所述静电喷射的静电电压为25kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在50℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:8；所述有机溶剂为二甲亚砜。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例4一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维28份，莫代尔纤维71份，改性海藻酸纤维4.5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在58℃下浸渍3.5小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为3.5:1:1.8:23:78:10；所述乳化剂为吐温20、吐温80按质量比1:3混合而成；所述溶剂为二氯甲烷。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为18%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱103℃下干燥7.5小时，得到改性海藻酸纤维。所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.4；所述静电喷射的静电电压为40kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在55℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:9.5；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例5一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维30份，莫代尔纤维75份，改性海藻酸纤维5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在60℃下浸渍4小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为4:1:2:25:80:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为四氢呋喃。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为20%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱105℃下干燥8小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.5；所述静电喷射的静电电压为45kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在60℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:10；所述有机溶剂为四氢呋喃。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。对比例1一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用牛奶蛋白纤维代替改性牛奶蛋白纤维。对比例2一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用海藻酸纤维代替改性海藻酸纤维。对比例3一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用没有添加改性海藻酸纤维。为了进一步说明本发明实施例所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的技术效果，对各例中的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料进行相关性能测试，测试方法参考相应国标，测试结果见表1所示；其中手感主要从柔软性方面考察，由多名专家盲摸，分1级，2级，3级，4级，5级五个等级，其中5级为最好，1级为最差。表1项目透气性抗起球耐水洗牢度手感柔软性大肠杆菌抗菌率白色念珠菌抗菌率单位mm/s级级级%%实施例1571.555599.199.2实施例2572.355599.399.5实施例3573.155599.699.7实施例4573.955599.799.8实施例5574.655599.9100.0对比例1563.433-4399.099.1对比例2565.244498.498.5对比例3560.133397.097.6从表1中可以看出，实施例1-5中的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料较对比例具有更加优异的透气功能、抗球性能、耐水洗牢度，且抗菌性和手感柔软性能更好，这是各原料协同作用的结果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 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技术领域：
，尤其涉及一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺。
背景技术：
：随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对穿着服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的舒适度、品质等方面的要求也有了更高的要求。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。为了满足人们对服装功能性要求，功能性面料应运而生，它的出现受到了人们的普遍欢迎，具有非常大的市场潜能，是当代乃至今后一段时间纺织面料行业的主流发展方向，是市场的“宠儿”。牛奶蛋白纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，人们又叫它牛奶丝、牛奶纤维。牛奶蛋白纤维具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，是一种有良好发展前景的环保原料。然而，目前市面上的牛奶蛋白纤维普遍存在刚性差、不够挺括，弹性恢复性差，纺纱时静电现象严重，纤维表面光滑，抱合力差，纤维间易产生滑移，造成纺纱过程中梳棉工序成网困难，在织造时，纱线易在钢筘及综片处纠缠，织物易起拱变形，同时，由于市售的牛奶蛋白纤维是采用牛奶蛋白质与大分子有机化合物如聚丙烯腈或者聚乙烯醇为原料制备的，各种原料的染色性能差异较大，因此，产品的染色性能不理想，容易导致形成杂色。莫代尔纤维是一种高湿模量的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维，该纤维原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。用莫代尔纤维制造的服装产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，是内衣等贴身产品的上好选择。然而，现有技术中的莫代尔纤维的短绒量和纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多，在制备和使用过程中易出现起毛、起球的现象。因此，如何制备一种能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性好的纺织面料是当前业内研究者们亟待解决的难题。技术实现要素：本发明旨在解决上述问题，提供了一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺，该制备工艺简单，操作控制方便，对设备依赖性低，生产效率和良品率高，适合连续规模化生产；通过这种制备工艺制成的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性、耐水洗牢度、耐磨性和抗菌性好，具有较高的市场推广价值。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维20～30份，莫代尔纤维55～75份，改性海藻酸纤维3～5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。优选的，所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在50-60℃下浸渍2-4小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维。优选的，所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为(2-4):1:(1-2):(15-25):(70-80):10。优选的，所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.x的中国发明专利实施例3；所述端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2的制备方法参见申请号为201910425260.6的中国发明专利实施例一。优选的，所述乳化剂为吐温20、吐温80中的至少一种；所述溶剂为二氯甲烷、乙醇、四氢呋喃中的任意一种。优选的，所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为10-20%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱95-105℃下干燥5-8小时，得到改性海藻酸纤维。优选的，所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:(0.8～1.5)。优选的，所述静电喷射的静电电压为15～45kv。优选的，所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物。优选的，所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:(6-10)。优选的，所述有机溶剂为四氢呋喃、n,n-二甲基甲酰胺、二甲亚砜中的任意一种。本发明的另一个目的，在于提供一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。优选的，所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，该制备工艺简单，操作控制方便，对设备依赖性低，生产效率和良品率高，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，克服了市面上的牛奶蛋白纤维普遍存在的刚性差、不够挺括，弹性恢复性差，纺纱时静电现象严重，纤维表面光滑，抱合力差，纤维间易产生滑移，造成纺纱过程中梳棉工序成网困难，在织造时，纱线易在钢筘及综片处纠缠，织物易起拱变形，产品的染色性能不理想，容易导致形成杂色的缺陷，也克服了现有技术中的莫代尔纤维的短绒量和纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多，在制备和使用过程中易出现起毛、起球现象的技术问题，具有能结合牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的优异性能，柔软性、吸湿性、抗静电性能和染色性能佳，具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感和羊绒般的手感，穿着舒适性、耐水洗牢度、耐磨性和抗菌性好，具有较高的市场推广价值的优点。（3）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，通过改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维混纺，使得得到的面料能够综合这三者的优点；通过端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2对牛奶蛋白纤维的共改性，能有效提高面料的耐起球、耐磨、耐水洗牢度、耐候性、染色性能和抗静电性能。（4）本发明提供的一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，添加有改性海藻酸纤维，能增强各纤维混纺时之间的相容性，且能改善面料的生物相容性，所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维；2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物为2,3-二氯丁二酸二乙酯上的双官能团氯基与四甲基胍上的双官能团叔胺基发生季铵化聚合反应制成，这种缩聚物分子主链上引入了胍盐结构，能有效提高抗菌性，季铵盐结构的引入能改善抗菌性和抗静电性能；另外，季铵盐结构能与海藻酸纤维表面的羧基通过离子键连接，使得海藻酸纤维表面形成三维网络结构，能有效改善综合性能。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。本实施例中所需原料均为商业购买；所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.x的中国发明专利实施例3；所述端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2的制备方法参见申请号为201910425260.6的中国发明专利实施例一；所述的牛奶蛋白纤维、海藻酸纤维、莫代尔纤维的纤度分别为1.25旦、1.3旦、1.5旦。实施例1一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维20份，莫代尔纤维55份，改性海藻酸纤维3份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在50℃下浸渍2小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为2:1:1:15:70:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为二氯甲烷。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为10%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱95℃下干燥5小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:0.8；所述静电喷射的静电电压为15kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在40℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:6；所述有机溶剂为四氢呋喃。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例2一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维23份，莫代尔纤维60份，改性海藻酸纤维3.5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在52℃下浸渍2.5小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为2.5:1:1.2:17:73:10；所述乳化剂为吐温80；所述溶剂为乙醇。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为13%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱98℃下干燥6小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:0.9；所述静电喷射的静电电压为20kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在45℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:7；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例3一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维25份，莫代尔纤维65份，改性海藻酸纤维4份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在55℃下浸渍3小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为3:1:1.5:20:75:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为四氢呋喃。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为15%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱100℃下干燥6.5小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.1；所述静电喷射的静电电压为25kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在50℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:8；所述有机溶剂为二甲亚砜。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例4一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维28份，莫代尔纤维71份，改性海藻酸纤维4.5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在58℃下浸渍3.5小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为3.5:1:1.8:23:78:10；所述乳化剂为吐温20、吐温80按质量比1:3混合而成；所述溶剂为二氯甲烷。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为18%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱103℃下干燥7.5小时，得到改性海藻酸纤维。所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.4；所述静电喷射的静电电压为40kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在55℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:9.5；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。实施例5一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其特征在于，采用如下重量份组成的原料混纺织造而成：改性牛奶蛋白纤维30份，莫代尔纤维75份，改性海藻酸纤维5份；所述改性牛奶蛋白纤维是端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2共改性牛奶蛋白纤维；所述改性海藻酸纤维为2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物改性海藻酸纤维。所述改性牛奶蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：将端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂和水混合均匀后，将牛奶蛋白纤维浸渍其中，在60℃下浸渍4小时，后取出，甩干，干燥，获得改性牛奶蛋白纤维；所述端氨基超支化聚砜胺、端羟基纳米杂化超支化聚合物hb-sio2、乳化剂、溶剂、水、牛奶蛋白纤维的质量比为4:1:2:25:80:10；所述乳化剂为吐温20；所述溶剂为四氢呋喃。所述改性海藻酸纤维的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物溶于n-甲基吡咯烷酮中形成质量百分浓度为20%的溶液，然后将得到的溶液喷涂于海藻酸纤维表面，最后置于真空干燥箱105℃下干燥8小时，得到改性海藻酸纤维；所述喷涂是通过通过静电喷射实现的，以海藻酸纤维与2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的重量比计，海藻酸纤维上2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的喷涂量控制为1000:1.5；所述静电喷射的静电电压为45kv。所述2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍加入到有机溶剂中，在60℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到2,3-二氯丁二酸二乙酯/四甲基胍缩聚物；所述2,3-二氯丁二酸二乙酯、四甲基胍、有机溶剂的摩尔比为1:1:10；所述有机溶剂为四氢呋喃。一种所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份分别称取改性牛奶蛋白纤维，莫代尔纤维和改性海藻酸纤维，将它们分别依次开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将改性牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维和改性海藻酸纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，接着在细纱机上进一步牵伸加捻，再经过络筒获得混纺纱，最后将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，制得牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料。所述混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。对比例1一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用牛奶蛋白纤维代替改性牛奶蛋白纤维。对比例2一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用海藻酸纤维代替改性海藻酸纤维。对比例3一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用没有添加改性海藻酸纤维。为了进一步说明本发明实施例所述牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料的技术效果，对各例中的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料进行相关性能测试，测试方法参考相应国标，测试结果见表1所示；其中手感主要从柔软性方面考察，由多名专家盲摸，分1级，2级，3级，4级，5级五个等级，其中5级为最好，1级为最差。表1项目透气性抗起球耐水洗牢度手感柔软性大肠杆菌抗菌率白色念珠菌抗菌率单位mm/s级级级%%实施例1571.555599.199.2实施例2572.355599.399.5实施例3573.155599.699.7实施例4573.955599.799.8实施例5574.655599.9100.0对比例1563.433-4399.099.1对比例2565.244498.498.5对比例3560.133397.097.6从表1中可以看出，实施例1-5中的牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料较对比例具有更加优异的透气功能、抗球性能、耐水洗牢度，且抗菌性和手感柔软性能更好，这是各原料协同作用的结果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 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