一种自动磨刀裁剪机的制作方法

本实用新型涉及服装制造设备技术领域，尤其涉及一种自动磨刀裁剪机。

背景技术：

自动磨刀裁剪机在服装生产制造领域应用广泛，直刀裁剪机是目前使用比较普遍的一种电动裁剪机。直刀裁剪机主要由机头、支柱、底盘、压脚和操作手柄等组成。工作时手握操作手柄并打开电机开关，使刀片对准切割线并轻推移动电剪，电机通过曲柄滑块机构使刀片高速上下往复直线运动，刀片刃口触及布料即可将其切开。直刀裁剪机可以裁断一定曲率半径的任意曲线，方便简单。

工作人员推动自动磨刀裁剪机进行裁布的过程中刀片进行上下往复运动，在向上运动时刀片会把布料向上掀起，使表面的布料产生褶皱，另外由于裁剪过程中裁剪机的惯性力作用而引起机器颤抖和震动也会使上方的布料发生褶皱的现象，褶皱会对绘制于布料上方的裁剪线造成遮挡，而影响工作人员观察绘制在布料上方的裁剪线，不仅影响工作人员的裁剪效率，而且引起切割误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在对布料进行裁剪时能够防止表面布料发生褶皱，使工作人员更好的观察绘制在布料上方的裁剪线，提高裁剪效率和切割精确性的自动磨刀裁剪机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动磨刀裁剪机，包括底座、竖直固定于底座上的立柱和安装于立柱上端的机头，所述立柱的前端设置有护刀片且护刀片中设置有刀片，所述机头的前端滑动连接有压脚杆，所述压脚杆上设置有压布机构，所述压布机构包括固定块和二压板，所述固定块水平设置且固定块的中间部位通过螺丝固定于压脚杆上，所述固定块垂直于刀片所在平面且固定块的两端分别位于刀片的左右两侧，所述二压板水平设置且压板靠近固定块的一端分别旋转连接于固定块的两端，所述压板的下端沿其长度方向间隔设置有若干压轮，所述压轮的转动轴和压板的长度方向平行，所述压脚杆的下端设置有压脚，所述压脚的下表面和压轮的下表面高度相同。

通过上述技术方案，自动磨刀裁剪机在工作时压板能够将刀片前方两侧的布料压平，自动磨刀裁剪机沿裁剪线进行移动时压板下方的压轮能够在布料上进行滚动，一方面能够防止压板在移动时带起布料而产生褶皱，另一方面也防止刀片进行上下往复运动和机器震动时上表面的布料产生褶皱的情况，防止布料遮挡绘制于布料上方的裁剪线，从而能够方便工作人员对布料进行切割，提高裁剪效率和减小切割误差。压脚能够将刀片前方的布料压实从而使刀片能够更稳定地对布料进行切割且保证各层布料能够切割在同一位置。

本实用新型还进一步设置为：所述固定块的两端竖直设置有转动柱，所述压板靠近固定块的一端设置有转动连接块，所述转动连接块套设于转动柱上。

通过上述技术方案，压板能够以转动柱为转动轴进行转动，从而自动磨刀裁剪机在沿曲线进行移动时压板也能够进行旋转，使压板下端的压轮能够顺着曲线方向进行平稳滚动，防止压轮转弯不及时而拉扯布料，造成表面布料产生褶皱的情况。

本实用新型还进一步设置为：所述转动柱靠近压板的一侧竖直设置有限位块，所述限位块的高度和转动柱的高度相同，所述转动连接块上开设有限位槽，所述限位块位于限位槽中。

通过上述技术方案，压板在旋转一定角度之后，转动柱上的限位块会抵于转动连接块中的限位槽内壁上，从而阻止压板继续转动，防止压板转动幅度过大或在转动后因为惯性的作用继续转动而影响压板下端的压轮在布料上进行滚动。

本实用新型还进一步设置为：所述限位槽的形状为扇形且扇形两边之间的夹角角度为60°~90°。

通过上述技术方案，根据自动磨刀裁剪机的刀片可切割角度范围，进一步精确限制压板的转动角度，使压板在压平布料的同时能够更好地在布料上移动。

本实用新型还进一步设置为：所述限位块的两侧分别设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位块上，所述弹簧远离限位块的一端固定连接在限位槽的侧壁上。

通过上述技术方案，压板在进行转动时限位块会压缩弹簧，当压板转动结束继续进行直线运动时，在弹簧弹力的作用下压板能够快速复位，从而使压板运动更加顺畅。

本实用新型还进一步设置为：所述压脚远离刀片的一端设置有标示指针。

通过上述技术方案，工作人员通过标示指针能够观察和预判自动磨刀裁剪机刀片的裁剪轨迹，防止在裁剪时刀片偏离裁剪线而造成生产质量问题。

本实用新型还进一步设置为：所述机头的上端设置有提手把，所述提手把的两端铰接于机头的上表面上，所述提手把上设置有防震套。

通过上述技术方案，在搬运自动磨刀裁剪机时工作人员能够通过提手把方便拿取该设备；设备工作时发生颤抖和震动，提手把在震动时会对机头的外壳造成撞击，防震套能够缓冲撞击，防止提手把对机头外壳造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2中a方向的剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型图4中b方向的剖视图。

图中标号含义：1、底座；2、立柱；3、机头；4、刀片；5、压脚杆；6、压布机构；7、固定块；8、压板；9、压轮；10、压脚；11、转动柱；12、转动连接块；13、限位块；14、限位槽；15、弹簧；16、标示指针；17、提手把；18、防震套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种自动磨刀裁剪机，包括底座1、竖直固定于底座1上的立柱2和安装于立柱2上端的机头3，立柱2垂直于底座1所在平面且立柱2的下端通过螺丝固定连接在底座1上。立柱2的前端设置有护刀片4且护刀片4中设置有刀片4，刀片4竖直设置且刀片4的刀刃朝向远离立柱2的一侧。

机头3包括水平安装的且用于为刀片4提供动力的电机，电机通过曲柄滑块机构使刀片4高速上下往复直线运动。机头3的上端安装有提手把17，在搬运自动磨刀裁剪机时工作人员能够通过提手把17方便拿取该设备，提手把17的两端铰接于机头3的上表面上，提手把17上设置有防震套18。设备工作时发生颤抖和震动，提手把17在震动时会对机头3的外壳造成撞击，防震套18能够缓冲撞击，防止提手把17对机头3外壳造成破坏。

机头3上安装有位于电机下方的操作手柄，本实施例中的操作手柄水平设置且按照人体工程学设计有方便工作人员握取的外形，设备工作时，工作人员手握操作手柄对裁剪机进行移动。

机头3的前端滑动连接有压脚杆5，工作人员能够将压脚杆5进行上下方向上的滑动。压脚杆5的下端设置有压脚10，压脚10能够将刀片4前方的布料压实从而使刀片4能够更稳定地对布料进行切割且保证各层布料能够切割在同一位置。

压脚10远离刀片4的一端设置有标示指针16，工作人员通过标示指针16能够观察和预判自动磨刀裁剪机刀片4的裁剪轨迹，防止在裁剪时刀片4偏离裁剪线而造成生产质量问题。

压脚杆5上设置有压布机构6，压布机构6位于压脚10的上方，压布机构6包括固定块7和左右两块压板8。固定块7水平设置且固定块7的中间部位通过螺丝固定于压脚杆5上，固定块7垂直于刀片4所在平面且固定块7的两端分别位于刀片4的左右两侧。压板8水平设置且压板8靠近固定块7的一端分别旋转连接于固定块7的两端，压板8的下端沿其长度方向间隔设置有若干压轮9，压轮9的转动轴和压板8的长度方向平行，压轮9的下表面和压脚10的下表面和高度相同。

自动磨刀裁剪机在工作时压板8能够将刀片4前方两侧的布料压平，自动磨刀裁剪机沿裁剪线进行移动时压板8下方的压轮9能够在布料上进行滚动，一方面能够防止压板8在移动时带起布料而产生褶皱，另一方面也防止刀片4进行上下往复运动和机器震动时上表面的布料产生褶皱的情况，防止布料遮挡绘制于布料上方的裁剪线，从而能够方便工作人员对布料进行切割，提高裁剪效率和减小切割误差。

固定块7的两端竖直设置有转动柱11，本实施例中转动柱11的形状为圆柱形，压板8靠近固定块7的一端设置有转动连接块12，转动连接块12套设于转动柱11上。压板8能够以转动柱11为转动轴进行转动，从而自动磨刀裁剪机在沿曲线进行移动时压板8也能够进行旋转，使压板8下端的压轮9能够顺着曲线方向进行平稳滚动，防止压轮9转弯不及时而拉扯布料，造成表面布料产生褶皱的情况。

转动柱11靠近压板8的一侧竖直设置有限位块13，限位块13的高度和转动柱11的高度相同，转动连接块12上开设有限位槽14，限位块13位于限位槽14中。压板8在旋转一定角度之后，转动柱11上的限位块13会抵于转动连接块12中的限位槽14内壁上，从而阻止压板8继续转动，防止压板8转动幅度过大或在转动后因为惯性的作用继续转动而影响压板8下端的压轮9在布料上进行滚动。

限位槽14的形状为扇形且扇形两边之间的夹角角度为60°~90°。根据自动磨刀裁剪机的刀片4可切割角度范围，进一步精确限制压板8的转动角度，使压板8在压平布料的同时能够更好地在布料上移动。

限位块13的两侧分别设置有弹簧15，弹簧15的一端固定连接在限位块13上，弹簧15远离限位块13的一端固定连接在限位槽14的侧壁上。压板8在进行转动时限位块13会压缩弹簧15，当压板8转动结束继续进行直线运动时，在弹簧15弹力的作用下压板8能够快速复位，从而使压板8运动更加顺畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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