一种西服加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及西服加工，特别涉及一种西服加工用裁剪装置，属于裁剪装置技术领域。

背景技术：

衣服作为一个人类需要的生活必备品，其制造量也是十分巨大，在对衣服进行加工的时候，需要对其使用的布料进行合理的裁剪，现有的裁剪装置，在裁剪的过程中由于布料柔软，使得布匹在剪裁时易受力收缩，导致刀不能保证裁剪质量，需要借助外力将布匹在裁剪处的两侧绷直，不让其收缩，使装置不发生让刀，而现有的裁剪装置大多通过人工拉紧的方式进行，不利于大批量加工，且上料原始，需要人员巡视，效率慢，人工代价高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种西服加工用裁剪装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种西服加工用裁剪装置，包括工作台、切割台、传料装置、切割装置和报警装置，所述工作台底部一侧对称固定连接有安装架，所述工作台顶部一侧安装有切割台，所述工作台顶部远离切割台的一侧设有辅助辊，所述工作台顶部位于切割台的一侧安装有传料装置，所述传料装置位于切割台的一侧安装有切割装置，且切割装置位于切割台上方，所述工作台底部位于安装架一侧设有报警装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传料装置包括第一传料辊、第二传料辊、第一伺服电机、第二伺服电机、安装板、滑套和第一电动伸缩杆，所述安装板对称安装在工作台顶部一侧，所述安装板内壁转动连接有第一传料辊和第二传料辊，所述安装板侧壁安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过安装板与第一传料辊一端固定连接，所述第二伺服电机输出端穿过安装板与第二传料辊一端固定连接，所述安装板外壁对称安装有第一电动伸缩杆，所述安装板外壁滑动套接有滑套，所述滑套底部与第一电动伸缩杆顶部固定连接，所述滑套顶部固定连接有第二伺服电机，且滑套一端与第二传料辊外壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割装置包括u型架、第二电动伸缩杆、滑杆、横板、切刀、第一弹簧和压板，所述u型架安装在安装板侧壁，所述u型架顶部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一端穿过u型架，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述u型架内部滑动连接有滑杆，且滑杆一端与横板顶部固定连接，所述横板侧壁固定连接有连接板，所述连接板内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆外壁套设有第一弹簧，所述连接杆一端固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述报警装置包括基板、轻触开关、横杆、第二弹簧和滚轮，所述基板与工作台底部固定连接，所述基板内部滑动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有触板，所述基板位于触板的一侧安装有轻触开关，所述横杆外壁固定连接有挡板，所述横杆外壁位于基板和挡板之间部位套设有第二弹簧，所述横杆一端转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传料辊顺时针旋转，所述第二传料辊逆时针旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台侧壁设有plc控制器，所述传料装置、切割装置和报警装置均与plc控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：安装架设置在工作台底部，便于料辊安装和取下，辅助辊有利于传送料辊上的布，将其平铺，通过plc控制器控制机器启停，可以控制切割布的长度，由于两个传料辊转动方向相反，所以在挤压的同时将布料向前传送，不需要人力辅助，节省人工成本，第一电动伸缩杆可以将第二传料辊上下移动，从而可以控制两个传料辊之间的距离，适用于不同厚度的布料，第二电动伸缩杆带动压板和切刀同时向下移动，由于压板的位置处于切刀下方，所以压板先接触到布料，配合第一弹簧和连接杆将布料压紧，此时切刀将布料切断，避免了因布料不平整剪切出不合格的残次品，保证了生产质量，由于滚轮和原料辊接触，当原料辊上的布料逐渐变少时，在第二弹簧力的作用下，将触板和滚轮向原料辊方向平移，当原料辊上的布料没有了时，触板与轻触开关接触，发出警报，提示添加原料，避免了因原料不足机器停运，提高了工作效率，此装置结构合理，功能全面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型传料装置示意图；

图3是本实用新型切割装置示意图；

图4是本实用新型切割装置侧视示意图；

图5是本实用新型报警装置示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、切割台；4、辅助辊；5、plc控制器；6、传料装置；7、切割装置；8、报警装置；9、第一传料辊；10、第二传料辊；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、安装板；14、滑套；15、第一电动伸缩杆；16、u型架；17、第二电动伸缩杆；18、滑杆；19、横板；20、切刀；21、第一弹簧；22、压板；23、连接杆；24、基板；25、轻触开关；26、触板；27、横杆；28、第二弹簧；29、挡板；30、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种西服加工用裁剪装置，包括工作台1、切割台3、传料装置6、切割装置7和报警装置8，所述工作台1底部一侧对称固定连接有安装架2，所述工作台1顶部一侧安装有切割台3，所述工作台1顶部远离切割台3的一侧设有辅助辊4，所述工作台1顶部位于切割台3的一侧安装有传料装置6，所述传料装置6位于切割台3的一侧安装有切割装置7，且切割装置7位于切割台3上方，所述工作台1底部位于安装架2一侧设有报警装置8。

进一步的，传料装置6包括第一传料辊9、第二传料辊10、第一伺服电机11、第二伺服电机12、安装板13、滑套14和第一电动伸缩杆15，安装板13对称安装在工作台1顶部一侧，安装板13内壁转动连接有第一传料辊9和第二传料辊10，安装板13侧壁安装有第一伺服电机11和第二伺服电机12，第一伺服电机11输出端穿过安装板13与第一传料辊9一端固定连接，第二伺服电机12输出端穿过安装板13与第二传料辊10一端固定连接，安装板13外壁对称安装有第一电动伸缩杆15，安装板13外壁滑动套接有滑套14，滑套14底部与第一电动伸缩杆15顶部固定连接，滑套14顶部固定连接有第二伺服电机12，且滑套14一端与第二传料辊10外壁转动连接，便于传送不同厚度的原料。

进一步的，切割装置7包括u型架16、第二电动伸缩杆17、滑杆18、横板19、切刀20、第一弹簧21和压板22，u型架16安装在安装板13侧壁，u型架16顶部设有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17一端穿过u型架16，第二电动伸缩杆17底部固定连接有横板19，u型架16内部滑动连接有滑杆18，且滑杆18一端与横板19顶部固定连接，横板19侧壁固定连接有连接板，连接板内壁滑动连接有连接杆23，连接杆23外壁套设有第一弹簧21，连接杆23一端固定连接有压板22，便于对原料进行平压和切割。

进一步的，报警装置8包括基板24、轻触开关25、横杆27、第二弹簧28和滚轮30，基板24与工作台1底部固定连接，基板24内部滑动连接有横杆27，横杆27一端固定连接有触板26，基板24位于触板26的一侧安装有轻触开关25，横杆27外壁固定连接有挡板29，横杆27外壁位于基板24和挡板29之间部位套设有第二弹簧28，横杆27一端转动连接有滚轮30，当原料不足时用来提示换料，避免机器停运，造成损失。

进一步的，第一传料辊9顺时针旋转，第二传料辊10逆时针旋转，利用第一传料辊9和第二传料辊10之间的摩擦力和挤压力进行传料，节省人工成本。

进一步的，工作台1侧壁设有plc控制器5，传料装置6、切割装置7和报警装置8均与plc控制器5电性连接，便于通过控制面板对整个机器进行控制，优化操作。

具体的，将原料辊放置在安装架2内，将原料一端夹持在传料装置6内壁，调节第一电动伸缩杆15带动第二传料辊10移动，将原料挤压在第一传料辊9和第二传料辊10之间，进行输送，通过plc控制器5发出指令控制第一伺服电机11和第二伺服电机12的启停，控制原料传输的大小，当原料大小合适时，控制第二电动伸缩杆17带动切刀20和压板22向下移动，由于压板22的位置处于切刀20下方，所以压板22先接触到布料，压板22挤压第一弹簧21和连接杆23向上滑动，将原料拉直，此时切刀20下移至切割台3，将原料切断，由于滚轮30和原料辊始终保持接触，当原料辊上的布料输送完毕时，在第二弹簧28弹力的作用下，触板26和滚轮30向原料辊方向滑动，当触板26与轻触开关25接触时，发出警报，提示加料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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