一种无纬布连续生产线的制作方法

本实用新型属于无纬布技术领域，尤其涉及一种无纬布连续生产线。

背景技术：

以聚乙烯纤维或者芳纶等高模高强的纤维为原料制成的无纬布称为ud无纬布。ud无纬布具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施。

现有的无纬布生产设备生产的是单一取向的无纬布，无法生产其他取向和正交复合的无纬布，例如专利cn106671560a公开了一种ud无纬布连续生产线，该生产线可以生产出纵向的无纬布，但无法实现横向的无纬布生产，无纬布原料纤维间没有排布约束，容易出现空隙和叠丝现象，并且生产过程需要胶槽来实现无纬布的浸胶，浸胶量不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种无纬布连续生产线，包括设置在最前端的送纱机构，所述送纱机构的后端依次设置有分层机构、打紧机构、复合机构、覆膜机构、风干机构和牵引机构。

采用上述方案，可以连续生产出0度、90度以及两者正交复合的无纬布，制备工艺简单，产品工艺参数可控，生产成本低。

优选的，所述送纱机构由若干个纱轴组成，所述纱轴上设有张力调节装置。

采用上述方案，送纱机构中可以设置多种无纬布原料纤维，生产无纬布时能够利用无纬布不同原料纤维自身的优点，提高复合无纬布的性能。

优选的，所述分层机构包括第一分层装置，所述第一分层装置的后端设有第二分层装置。

采用上述方案，第一分层装置和第二分层装置可以将不同张力的无纬布原料纤维进行标识区分。

优选的，所述复合机构包括第一复合对辊和加热装置，所述第一复合对辊的后端设置有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置的后端设置有第二复合对辊，所述第一复合对辊和第二复合对辊上设有第一温度调节装置、第一转速调节装置和第一压力调节装置，所述加热装置上设有第二温度调节装置。

采用上述方案，控制第一复合对辊和第二复合对辊的压力和温度以及加热装置的温度使热熔纤维充分熔融并浸润到无纬布原料纤维中形成无纬布，此过程不需要胶槽就实现了无纬布纤维层的浸胶，通过控制热熔纤维的线密度和织造密度即可控制浸胶量。横向拉伸装置能够对无纬布原料纤维两侧进行夹持，并且可以用于90度方向无纬布原料纤维的张力控制，避免无纬布原料纤维与垂直热熔纤维交织时造成屈曲。第一复合对辊的转速小于第二复合对辊时，能够控制0度无纬布原料纤维的伸直，第一复合对辊和第二复合对辊具有相同的转速时，横向拉伸装置能够控制90度无纬布原料纤维的伸直。调节第一复合对辊的转速小于第二复合对辊即可连续生产0度无纬布；调节第一复合对辊与第二复合对辊的转速相同并控制横向拉伸装置的张力即可连续生产90度无纬布。

优选的，所述覆膜机构包括第一胶膜辊，所述第一胶膜辊的竖直方向上设有第二胶膜辊，所述第一胶膜辊与第二胶膜辊的后端设有覆膜对辊，所述第一胶膜辊和第二胶膜辊上设有第二转速调节装置，所述覆膜对辊上设有第三温度调节装置、第三转速调节装置和第二压力调节装置。

采用上述方案，第一胶膜辊和第二胶膜辊上带有胶膜，第一胶膜辊和第二胶膜辊使胶膜附着在无纬布纤维层上，然后覆膜机构通过加热加压将胶膜充分贴覆在无纬布纤维层上，覆膜对辊对其压合制成上下覆有胶膜的无纬布，覆有胶膜可以进一步控制无纬布的含胶量。

优选的，所述风干机构包括第一风干装置，所述第一风干装置的竖直方向上设有第二风干装置，所述第一风干装置和第二风干装置上设置有若干个均匀排布的出风口。

采用上述方案，可以使制成的无纬布干燥的更均匀，提高了干燥效率。

优选的，还包括第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，所述第一控制器的输出端与第一温度调节装置、第一转速调节装置和第一压力调节装置的输入端连接，所述第二控制器的输出端与第二温度调节装置的输入端连接，所述第三控制器的输出端与第二转速调节装置的输入端连接，所述第四控制器的输出端与第三温度调节装置、第三转速调节装置和第二压力调节装置的输入端连接。

采用上述方案，第一控制器可以调节第一复合对辊和第二复合对辊的温度、转速和压力，第二控制器可以调节加热装置的温度，第三控制器可以对第一胶膜辊和第二胶膜辊的转速进行调节，第四控制器可以对覆膜对辊的温度、转速和压力进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型可以实现0度、90度以及两者正交复合无纬布的连续生产，制备工艺简单，产品工艺参数可控，生产成本低。

(2)本实用新型通过0度和90度无纬布生产线同时生产可以实现正交无纬布的连续制备，不需要手动或自动切割无纬布再与垂直方向的无纬布复合成正交结构，提高了生产效率。

(3)本实用新型通过多次加热加压可以实现热熔纤维在无纬布原料纤维中的充分熔融浸润，通过控制第一复合对辊、第二复合对辊和横向拉伸装置的张力可以实现无纬布原料纤维的完全伸直，避免无纬布原料纤维与垂直热熔纤维交织时造成屈曲。

附图说明

图1为本实用新型无纬布连续生产线的结构示意图。

图2为本实用新型0度无纬布连续生产线的俯视图。

图3为本实用新型90度无纬布连续生产线的俯视图。

图4为本实用新型复合机构的结构示意图。

图5为本实用新型第一风干装置和第二风干装置的结构示意图。

图6为本实用新型控制器的控制图。

图中：1、送纱机构；2、分层机构；21、第一分层装置；22、第二分层装置；3、打紧机构；4、复合机构；41、第一复合对辊；42、第二复合对辊；43、横向拉伸装置；44、加热装置；5、覆膜机构；51、第一胶膜辊；52、第二胶膜辊；53、覆膜对辊；6、风干机构；61、第一风干装置；62、第二风干装置；63、出风口；7、牵引机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种无纬布连续生产线包括设置在最前端的送纱机构1，送纱机构1的后端依次设置有分层机构2、打紧机构3、复合机构4、覆膜机构5、风干机构6和牵引机构7。

送纱机构1由若干个纱轴组成，纱轴上设有张力调节装置，送纱机构1中可以设置多种无纬布原料纤维，生产无纬布时能够利用无纬布不同原料纤维自身的优点，提高复合无纬布的性能。

分层机构2包括第一分层装置21，第一分层装置21的后端设有第二分层装置22，第一分层装置21和第二分层装置22可以将不同张力的无纬布原料纤维进行标识区分。

复合机构4包括第一复合对辊41和加热装置44，第一复合对辊41的后端设置有横向拉伸装置43，横向拉伸装置43的后端设置有第二复合对辊42，第一复合对辊41和第二复合对辊42上设有第一温度调节装置、第一转速调节装置和第一压力调节装置，加热装置44上设有第二温度调节装置。

控制第一复合对辊41和第二复合对辊42的压力和温度以及加热装置44的温度使热熔纤维充分熔融并浸润到无纬布原料纤维中形成无纬布，此过程不需要胶槽就实现了无纬布纤维层的浸胶，通过控制热熔纤维的线密度和织造密度即可控制浸胶量。横向拉伸装置43能够对无纬布原料纤维两侧进行夹持，并且可以用于90度方向无纬布原料纤维的张力控制，避免无纬布原料纤维与垂直热熔纤维交织时造成屈曲。第一复合对辊41的转速小于第二复合对辊42时，能够控制0度无纬布原料纤维的伸直，第一复合对辊41和第二复合对辊42具有相同的转速时，横向拉伸装置43能够控制90度无纬布原料纤维的伸直。调节第一复合对辊41的转速小于第二复合对辊42即可连续生产0度无纬布；调节第一复合对辊41与第二复合对辊42的转速相同以及控制横向拉伸装置43的张力即可连续生产90度无纬布。

覆膜机构5包括第一胶膜辊51，第一胶膜辊51的竖直方向上设有第二胶膜辊52，第一胶膜辊51与第二胶膜辊52的后端设有覆膜对辊53，第一胶膜辊51和第二胶膜辊52上设有第二转速调节装置，覆膜对辊53上设有第三温度调节装置、第三转速调节装置和第二压力调节装置。

第一胶膜辊51和第二胶膜辊52上带有胶膜，第一胶膜辊51和第二胶膜辊52使胶膜附着在无纬布纤维层上，然后覆膜机构5通过加热加压将胶膜充分贴覆在无纬布纤维层上，覆膜对辊53对其进行压合制成无纬布，覆有胶膜可以进一步控制无纬布的含胶量。

风干机构6包括第一风干装置61，第一风干装置61的竖直方向上设有第二风干装置62，第一风干装置61和第二风干装置62上设置有若干个均匀排布的出风口63，可以使制成的无纬布干燥的更均匀，提高了干燥效率。

本实用新型还包括第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，第一控制器的输出端与第一温度调节装置、第一转速调节装置和第一压力调节装置的输入端连接，第二控制器的输出端与第二温度调节装置的输入端连接，第三控制器的输出端与第二转速调节装置的输入端连接，第四控制器的输出端与第三温度调节装置、第三转速调节装置和第二压力调节装置的输入端连接，第一控制器可以调节第一复合对辊41和第二复合对辊42的温度、转速和压力，第二控制器可以调节加热装置44的温度，第三控制器可以对第一胶膜辊51和第二胶膜辊52的转速进行调节，第四控制器可以对覆膜对辊53的温度、转速和压力进行调节。

工作过程：参阅图1和图2，连续生产0度无纬布时，将无纬布原料纤维装上送纱机构1，设置好张力后，通过第一分层装置21和第二分层装置22进行标识区分，然后进入打紧机构3，打紧机构3可以控制无纬布原料纤维的密度，设置第一复合对辊41的转速小于第二复合对辊42，无纬布原料纤维在无纬布中排布成0度，通过控制第一复合对辊41与第二复合对辊42的压力和温度以及加热装置44的温度使热熔纤维能够充分熔融并浸润到无纬布原料纤维中形成无纬布纤维层，经过覆膜机构5，将第一胶膜辊51和第二胶膜辊52上的胶膜附着在无纬布纤维层上，覆膜机构5通过加热加压将胶膜充分贴覆在无纬布纤维层上，覆膜对辊53对其进行压合制成无纬布，再由第一风干装置61和第二风干装置62进行干燥，最后送入牵引机构7进行收卷。

参阅图1和图3，连续生产90度无纬布的工作过程与生产0度无纬布类似，区别在于：设置第一复合对辊41与第二复合对辊42具有相同的转速，无纬布原料纤维在无纬布中排布成90度，横向拉伸装置43可以调节90度方向无纬布原料纤维的张力，并且在无纬布原料纤维两侧引入锁边纱线，实现了90度方向无纬布原料纤维的稳固，不出现脱散。0度无纬布和90度无纬布生产线同时运行可以实现0度和90度正交无纬布的连续制备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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