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您当前的位置： 一种抗静电纺织面料及其制备方法与流程
2021-01-13 16:01:41|
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起点商标网 本发明涉及纺织面料
技术领域：
，尤其涉及一种抗静电纺织面料及其制备方法。
背景技术：
：衣服泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是防寒保暖，护身的介质；而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位，是对自身的气质品位以及生活态度而选择的一种时尚。随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都提出了更高的要求。现有的服装面料一般是由化学纤维面料制成，该面料水分易于挥发，并且环境比较干燥的季节，静电就成了问题，静电一般会让抗静电面料易起毛起球、容易沾染灰尘污垢、贴近皮肤并伴有电击感等。同时，静电也会使人产生刺痛感和麻木感，焦躁不安，产生头痛，感觉非常不适，除此之外，过高的静电能促使心血管疾病病情加重或诱发室性早搏等心律失常，产生胸闷、呼吸困难、咳嗽等症状，给人体的身体健康和穿着舒适性造成了一定的影响。因此，开发具有抗静电功能的纺织面料显得尤为重要。现有技术中的抗静电纺织面料多采用助剂处理或添加抗静电剂的方法消除静电，但是经过多次洗涤后，抗静电效果会越来越差；长期使用过程中，由于抗静电助剂与纺织面料基材之间的相容性不好而导致抗静电剂外渗，性能稳定性有待进一步提高。除此之外，市面上的抗静电纺织面料还或多或少存在抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度和抗菌性有待进一步提高的缺陷。专利文献cn104514153a中公开了一种耐久抗静电纺织品，通过对由合成纤维和纤维素纤维形成的纺织品采用偶氮类引发剂反应形成特定厚度的纳米皮膜，在提高抗静电洗涤耐久性的同时，解决常规过氧类引发剂所带来的成品颜色变化等问题，但由于皮膜层的主要成分为聚氨酯类、氮丙啶类、异氰酸酯类或三聚氰胺类化合物中的一种或多种，同样存在前面所讲的成本高以及与其他树脂相容性差的问题，而且偶氮类引发剂容易产生大量的气泡，会在纺织品表面留下药剂斑，影响成品的品质；另外，控制皮膜厚度只能保持面料原有的手感，并不能提高纺织品的柔软性，而且纺织品的吸水性问题也没有得到解决。因此，开发一种综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳的抗静电纺织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能纺织面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗静电纺织面料及其制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，对反应条件和设备依赖性小，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的抗静电纺织面料综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30-40份、富勒烯微纳米纤维1-3份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5-1.5份、偶联剂1-2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。优选的，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气或惰性气体氛围，波长为220-300nm的紫外光下照射35-45分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。优选的，所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:(0.3-0.5):0.2:0.3:(0.02-0.03)。优选的，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在20-30℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品3-5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷。优选的，所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(6-10)。优选的，所述富勒烯微纳米纤维的制备方法参见申请号为201210455403.6的中国发明专利实施例1；所述石墨烯包覆纳米铝粉的制备方法参见申请号为201510314344.3的中国发明专利实施例1。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为(2-3):1。优选的，所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。优选的，所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在60-70℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析10-18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物。优选的，所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(10-16)。优选的，所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。本发明的另一个目的，在于提供一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为10-20%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1-3小时，取出后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，然后再用水洗3-6次，最后置于鼓风干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种抗静电纺织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，对反应条件和设备依赖性小，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种抗静电纺织面料，克服了现有技术中的抗静电纺织面料多采用助剂处理或添加抗静电剂的方法消除静电，但是经过多次洗涤后，抗静电效果会越来越差；长期使用过程中，由于抗静电助剂与纺织面料基材之间的相容性不好而导致抗静电剂外渗，性能稳定性有待进一步提高；市面上的抗静电纺织面料还或多或少存在抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度和抗菌性有待进一步提高的缺陷，通过各混纺纱线和纤维协同作用，使得制成的抗静电面料综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳。（3）本发明提供的一种抗静电纺织面料，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱。聚吡咯导电纤维能赋予面料优异的抗静电性能，蚕蛹蛋白纤维使得面料穿着舒适性佳，混纺后面料能结合这两种纤维的有益性能，使得面料综合性能更佳；抗静电功能纤维为自主合成纤维材料，通过合理控制其组分和配方，使得其具有优异的透气吸湿性，抗菌抗静电抗紫外线和耐候性。在这些纤维材料的共同作用下使得制成的面料综合性能佳，抗静电抗菌效果显著，穿着舒适性好。（4）本发明提供的一种抗静电纺织面料，所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30-40份、富勒烯微纳米纤维1-3份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5-1.5份、偶联剂1-2份。共聚物分子链上引入的水杨酸烯丙酯能有效改善面料抗紫外的能力，通过与/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷，在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得这种性能更佳，膦酸甲酯和n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷结构中季铵盐、多羟基结构，协同作用，使得抗静电性能更佳，多羟基结构还能改善亲肤性，且通过共聚物控制疏水和亲水基团的比例，使得制成的面料在保持良好的耐水性牢度的同时，保持优异的吸湿、排汗、透气的功能，从而有效改善穿着舒适性。富勒烯微纳米纤维、石墨烯包覆纳米铝粉的添加能进一步改善抗静电性能和电磁屏蔽功能，富勒烯微纳米纤维还能增强面料的机械力学性能；通过石墨烯包覆纳米铝粉，在充分利用纳米铝粉和石墨烯优异的导电性的同时，还能对铝粉进行保护，防止其与空气接触而氧化；石墨烯结构的引入还能释放远红外线，进而促进新陈代谢，起到保健功效。（5）本发明提供的一种抗静电纺织面料，所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成，控制好反应条件，1,3-二环氧甘油醚甘油上的双环氧基官能团只与乙二胺-n,n'-二乙酸上的双仲氨基官能团发生开环反应，形成含有较多亲水性基团的缩聚物，缩聚物分子链上还含有由单体乙二胺-n,n'-二乙酸引入的羧基结构，其易与抗静电功能纤维分子链上的季铵盐结构通过离子交换形成三维网络结构，有效改善面料的综合性能，同时增强其透气性。具体实施方式下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。所述富勒烯微纳米纤维的制备方法参见申请号为201210455403.6的中国发明专利实施例1；所述石墨烯包覆纳米铝粉的制备方法参见申请号为201510314344.3的中国发明专利实施例1。下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：实施例1实施例1提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30份、富勒烯微纳米纤维1份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5份、偶联剂1份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气氛围，波长为220nm的紫外光下照射35分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤3次，最后置于真空干燥箱中85℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.3:0.2:0.3:0.02；所述光引发剂为安息香。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在20℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品3次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:6。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在60℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析10小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物。所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:0.8:10；所述碱性催化剂为碳酸钾。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为10%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1小时，取出后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，然后再用水洗3次，最后置于鼓风干燥箱85℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例2实施例2提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物33份、富勒烯微纳米纤维1.5份、石墨烯包覆纳米铝粉0.7份、偶联剂1.2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为230nm的紫外光下照射37分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱中87℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.35:0.2:0.3:0.023；所述光引发剂为安息香乙醚；所述惰性气体为氦气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在23℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品4次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:7。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.3:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在63℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析12小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:0.9:12；所述碱性催化剂为碳酸钠。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为12%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1.5小时，取出后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，然后再用水洗4次，最后置于鼓风干燥箱87℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例3实施例3提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物35份、富勒烯微纳米纤维2份、石墨烯包覆纳米铝粉1份、偶联剂1.5份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为260nm的紫外光下照射40分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.4:0.2:0.3:0.025；所述光引发剂为安息香异丙醚；所述惰性气体为氖气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在25℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品4次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:8。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh570；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.5:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在65℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析14小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1:13；所述碱性催化剂为氢氧化钠。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为15%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中2小时，取出后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，然后再用水洗4次，最后置于鼓风干燥箱90℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例4实施例4提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物38份、富勒烯微纳米纤维2.5份、石墨烯包覆纳米铝粉1.4份、偶联剂1-2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为290nm的紫外光下照射43分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤6次，最后置于真空干燥箱中94℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.45:0.2:0.3:0.028；所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚按质量比1:3:2混合而成；所述惰性气体为氩气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在28℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:9.5。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570按质量比1:3:5混合而成；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.8:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在68℃下搅拌反应4.8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析17小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1.1:15；所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾按质量比1:1:3:2混合而成。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为18%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1-3小时，取出后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，然后再用水洗5次，最后置于鼓风干燥箱94℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例5实施例5提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物40份、富勒烯微纳米纤维3份、石墨烯包覆纳米铝粉1.5份、偶联剂2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气氛围，波长为300nm的紫外光下照射45分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤7次，最后置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.5:0.2:0.3:0.03；所述光引发剂为安息香乙醚。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在30℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:10。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为3:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在70℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1.2:16；所述碱性催化剂为氢氧化钾。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为20%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中3小时，取出后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，然后再用水洗6次，最后置于鼓风干燥箱95℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。对比例1对比例1提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加透气功能层。对比例2对比例2提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述纬纱为蚕蛹蛋白纤维。对比例3对比例3提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加富勒烯微纳米纤维和石墨烯包覆纳米铝粉。对比例4对比例4提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程中没有添加4-氟肉桂腈。对比例5对比例5提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程中没有添加甲基乙烯基亚膦酸甲酯。将以上实施例1-5及对比例1-5制备得到的抗静电纺织面料进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：gb/t12014-89《防静电工作服》、gb/t12703-1991《织物静电测试方法简介》、gb/t5453-1997《纺织品织物透气性的测定》、gb/t18830-2009《纺织品防·紫外线性能的评定》。表1测试项目电阻率水洗30次后电阻率带电电荷量upf透气性单位×105ω·cm×105ω·cmμc/m2—mm/s实施例18.08.30.192108实施例27.78.00.195112实施例37.47.60.197115实施例47.07.10.1100118实施例56.86.90.1102121对比例18.39.00.39092对比例211.211.50.48999对比例311.511.80.489107对比例48.38.50.387106对比例58.99.30.487108从表1可以看出，本发明实施例公开的抗静电纺织面料具有更加优异的抗静电、耐洗和抗紫外性能，且透水性更优异，这是各原料协同作用的结果。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术领域：
，尤其涉及一种抗静电纺织面料及其制备方法。
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：衣服泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是防寒保暖，护身的介质；而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位，是对自身的气质品位以及生活态度而选择的一种时尚。随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都提出了更高的要求。现有的服装面料一般是由化学纤维面料制成，该面料水分易于挥发，并且环境比较干燥的季节，静电就成了问题，静电一般会让抗静电面料易起毛起球、容易沾染灰尘污垢、贴近皮肤并伴有电击感等。同时，静电也会使人产生刺痛感和麻木感，焦躁不安，产生头痛，感觉非常不适，除此之外，过高的静电能促使心血管疾病病情加重或诱发室性早搏等心律失常，产生胸闷、呼吸困难、咳嗽等症状，给人体的身体健康和穿着舒适性造成了一定的影响。因此，开发具有抗静电功能的纺织面料显得尤为重要。现有技术中的抗静电纺织面料多采用助剂处理或添加抗静电剂的方法消除静电，但是经过多次洗涤后，抗静电效果会越来越差；长期使用过程中，由于抗静电助剂与纺织面料基材之间的相容性不好而导致抗静电剂外渗，性能稳定性有待进一步提高。除此之外，市面上的抗静电纺织面料还或多或少存在抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度和抗菌性有待进一步提高的缺陷。专利文献cn104514153a中公开了一种耐久抗静电纺织品，通过对由合成纤维和纤维素纤维形成的纺织品采用偶氮类引发剂反应形成特定厚度的纳米皮膜，在提高抗静电洗涤耐久性的同时，解决常规过氧类引发剂所带来的成品颜色变化等问题，但由于皮膜层的主要成分为聚氨酯类、氮丙啶类、异氰酸酯类或三聚氰胺类化合物中的一种或多种，同样存在前面所讲的成本高以及与其他树脂相容性差的问题，而且偶氮类引发剂容易产生大量的气泡，会在纺织品表面留下药剂斑，影响成品的品质；另外，控制皮膜厚度只能保持面料原有的手感，并不能提高纺织品的柔软性，而且纺织品的吸水性问题也没有得到解决。因此，开发一种综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳的抗静电纺织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能纺织面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗静电纺织面料及其制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，对反应条件和设备依赖性小，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的抗静电纺织面料综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30-40份、富勒烯微纳米纤维1-3份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5-1.5份、偶联剂1-2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。优选的，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气或惰性气体氛围，波长为220-300nm的紫外光下照射35-45分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。优选的，所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:(0.3-0.5):0.2:0.3:(0.02-0.03)。优选的，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在20-30℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品3-5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷。优选的，所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(6-10)。优选的，所述富勒烯微纳米纤维的制备方法参见申请号为201210455403.6的中国发明专利实施例1；所述石墨烯包覆纳米铝粉的制备方法参见申请号为201510314344.3的中国发明专利实施例1。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为(2-3):1。优选的，所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。优选的，所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在60-70℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析10-18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物。优选的，所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(10-16)。优选的，所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。本发明的另一个目的，在于提供一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为10-20%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1-3小时，取出后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，然后再用水洗3-6次，最后置于鼓风干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种抗静电纺织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，对反应条件和设备依赖性小，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种抗静电纺织面料，克服了现有技术中的抗静电纺织面料多采用助剂处理或添加抗静电剂的方法消除静电，但是经过多次洗涤后，抗静电效果会越来越差；长期使用过程中，由于抗静电助剂与纺织面料基材之间的相容性不好而导致抗静电剂外渗，性能稳定性有待进一步提高；市面上的抗静电纺织面料还或多或少存在抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度和抗菌性有待进一步提高的缺陷，通过各混纺纱线和纤维协同作用，使得制成的抗静电面料综合性能优异，抗紫外性能、透气性能、耐洗牢度、抗菌性和亲肤性好，穿着舒适性佳。（3）本发明提供的一种抗静电纺织面料，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱。聚吡咯导电纤维能赋予面料优异的抗静电性能，蚕蛹蛋白纤维使得面料穿着舒适性佳，混纺后面料能结合这两种纤维的有益性能，使得面料综合性能更佳；抗静电功能纤维为自主合成纤维材料，通过合理控制其组分和配方，使得其具有优异的透气吸湿性，抗菌抗静电抗紫外线和耐候性。在这些纤维材料的共同作用下使得制成的面料综合性能佳，抗静电抗菌效果显著，穿着舒适性好。（4）本发明提供的一种抗静电纺织面料，所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30-40份、富勒烯微纳米纤维1-3份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5-1.5份、偶联剂1-2份。共聚物分子链上引入的水杨酸烯丙酯能有效改善面料抗紫外的能力，通过与/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷，在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得这种性能更佳，膦酸甲酯和n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷结构中季铵盐、多羟基结构，协同作用，使得抗静电性能更佳，多羟基结构还能改善亲肤性，且通过共聚物控制疏水和亲水基团的比例，使得制成的面料在保持良好的耐水性牢度的同时，保持优异的吸湿、排汗、透气的功能，从而有效改善穿着舒适性。富勒烯微纳米纤维、石墨烯包覆纳米铝粉的添加能进一步改善抗静电性能和电磁屏蔽功能，富勒烯微纳米纤维还能增强面料的机械力学性能；通过石墨烯包覆纳米铝粉，在充分利用纳米铝粉和石墨烯优异的导电性的同时，还能对铝粉进行保护，防止其与空气接触而氧化；石墨烯结构的引入还能释放远红外线，进而促进新陈代谢，起到保健功效。（5）本发明提供的一种抗静电纺织面料，所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成，控制好反应条件，1,3-二环氧甘油醚甘油上的双环氧基官能团只与乙二胺-n,n'-二乙酸上的双仲氨基官能团发生开环反应，形成含有较多亲水性基团的缩聚物，缩聚物分子链上还含有由单体乙二胺-n,n'-二乙酸引入的羧基结构，其易与抗静电功能纤维分子链上的季铵盐结构通过离子交换形成三维网络结构，有效改善面料的综合性能，同时增强其透气性。具体实施方式下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。所述富勒烯微纳米纤维的制备方法参见申请号为201210455403.6的中国发明专利实施例1；所述石墨烯包覆纳米铝粉的制备方法参见申请号为201510314344.3的中国发明专利实施例1。下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：实施例1实施例1提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物30份、富勒烯微纳米纤维1份、石墨烯包覆纳米铝粉0.5份、偶联剂1份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气氛围，波长为220nm的紫外光下照射35分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤3次，最后置于真空干燥箱中85℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.3:0.2:0.3:0.02；所述光引发剂为安息香。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在20℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品3次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:6。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在60℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析10小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物。所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:0.8:10；所述碱性催化剂为碳酸钾。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为10%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1小时，取出后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，然后再用水洗3次，最后置于鼓风干燥箱85℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例2实施例2提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物33份、富勒烯微纳米纤维1.5份、石墨烯包覆纳米铝粉0.7份、偶联剂1.2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为230nm的紫外光下照射37分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱中87℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.35:0.2:0.3:0.023；所述光引发剂为安息香乙醚；所述惰性气体为氦气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在23℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品4次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:7。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.3:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在63℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析12小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:0.9:12；所述碱性催化剂为碳酸钠。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为12%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1.5小时，取出后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，然后再用水洗4次，最后置于鼓风干燥箱87℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例3实施例3提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物35份、富勒烯微纳米纤维2份、石墨烯包覆纳米铝粉1份、偶联剂1.5份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为260nm的紫外光下照射40分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.4:0.2:0.3:0.025；所述光引发剂为安息香异丙醚；所述惰性气体为氖气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在25℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品4次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:8。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh570；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.5:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在65℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析14小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1:13；所述碱性催化剂为氢氧化钠。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为15%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中2小时，取出后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，然后再用水洗4次，最后置于鼓风干燥箱90℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例4实施例4提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物38份、富勒烯微纳米纤维2.5份、石墨烯包覆纳米铝粉1.4份、偶联剂1-2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于惰性气体氛围，波长为290nm的紫外光下照射43分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤6次，最后置于真空干燥箱中94℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.45:0.2:0.3:0.028；所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚按质量比1:3:2混合而成；所述惰性气体为氩气。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在28℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:9.5。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570按质量比1:3:5混合而成；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为2.8:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在68℃下搅拌反应4.8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析17小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1.1:15；所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾按质量比1:1:3:2混合而成。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为18%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中1-3小时，取出后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，然后再用水洗5次，最后置于鼓风干燥箱94℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。实施例5实施例5提供一种抗静电纺织面料，其特征在于，包括面料基层以及位于面料基层上的透气功能层；所述面料基层是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱为抗静电功能纤维，所述纬纱为聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的混纺纱；所述抗静电功能纤维是由如下按重量份计的各原料制成：水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物40份、富勒烯微纳米纤维3份、石墨烯包覆纳米铝粉1.5份、偶联剂2份；所述透气功能层由1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物制成。所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：将水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂混合均匀后，置于氮气氛围，波长为300nm的紫外光下照射45分钟，后将得到粗产物用乙醇洗涤7次，最后置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。所述水杨酸烯丙酯、4-氟肉桂腈、甲基乙烯基亚膦酸甲酯、n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、光引发剂的质量比为1:0.5:0.2:0.3:0.03；所述光引发剂为安息香乙醚。所述n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的制备方法，包括如下步骤：将n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷加入到四氢呋喃中，在30℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，并用乙醚洗涤粗产品5次，最后旋蒸除去乙醚，得到n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷；所述n-(氯乙酰基)烯丙胺、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:10。所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550；聚吡咯导电纤维、蚕蛹蛋白纤维的质量比为3:1。所述抗静电功能纤维的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中共混，挤出，切片，再经过熔融、挤压、喷丝成型，得到抗静电功能纤维。所述1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂加入到四氢呋喃中，在70℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，将得到的粗产物溶于水中得到溶液，将溶液置于透析袋中，在水中透析18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物；所述1,3-二环氧甘油醚甘油、乙二胺-n,n'-二乙酸、碱性催化剂、四氢呋喃的摩尔比为1:1:1.2:16；所述碱性催化剂为氢氧化钾。一种所述抗静电纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将聚吡咯导电纤维与蚕蛹蛋白纤维混纺成混纺纱，再以混纺纱为纬纱，抗静电功能纤维为经纱，经过大圆机编织成型，得到面料基层；步骤s2、将面料基层浸泡于质量百分浓度为20%的1,3-二环氧甘油醚甘油/乙二胺-n,n'-二乙酸缩聚物的水溶液中3小时，取出后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，然后再用水洗6次，最后置于鼓风干燥箱95℃下干燥至恒重，得到抗静电纺织面料。对比例1对比例1提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加透气功能层。对比例2对比例2提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述纬纱为蚕蛹蛋白纤维。对比例3对比例3提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加富勒烯微纳米纤维和石墨烯包覆纳米铝粉。对比例4对比例4提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程中没有添加4-氟肉桂腈。对比例5对比例5提供一种抗静电纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述水杨酸烯丙酯/4-氟肉桂腈/甲基乙烯基亚膦酸甲酯/n-(氯乙酰基)烯丙胺离子化改性双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程中没有添加甲基乙烯基亚膦酸甲酯。将以上实施例1-5及对比例1-5制备得到的抗静电纺织面料进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：gb/t12014-89《防静电工作服》、gb/t12703-1991《织物静电测试方法简介》、gb/t5453-1997《纺织品织物透气性的测定》、gb/t18830-2009《纺织品防·紫外线性能的评定》。表1测试项目电阻率水洗30次后电阻率带电电荷量upf透气性单位×105ω·cm×105ω·cmμc/m2—mm/s实施例18.08.30.192108实施例27.78.00.195112实施例37.47.60.197115实施例47.07.10.1100118实施例56.86.90.1102121对比例18.39.00.39092对比例211.211.50.48999对比例311.511.80.489107对比例48.38.50.387106对比例58.99.30.487108从表1可以看出，本发明实施例公开的抗静电纺织面料具有更加优异的抗静电、耐洗和抗紫外性能，且透水性更优异，这是各原料协同作用的结果。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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