一种纺织用纽丝成型设备的制作方法

本发明涉及纺织设备安装防护技术领域，具体为一种纺织用纽丝成型设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织生产中，往往通过将各种丝线之间进行纽丝交错，通常也叫作织布，通过纽丝等各种操作，实现纺织布上各种不同的花纹，同时能够实现纺织制造业的需求，现代的纺织制作往往通过纺织机进行纺织制作，大大提高了纺织制造业的工作效率，代替传统的人工织布，有效推动纺织制造业的发展，随着科技的发展，纺织机的精密度也越来越高，制作出来的织布也更加精美，然而纺织机内部工作器件的安装存在着一定的问题：

现有的纺织机在安装时，往往在外部设置壳体，将内部工作器件安装在壳体的内部，然而现有的纺织机采用的往往都做好裁剪好的金属材质的板材，进行拼装形成完成的壳体，然而按照这种制作的纺织机外壳体往往是密封的，导致内部的散热效果差，容易造成内部的工作器件的损坏，且由于拼装起来的外壳体通常都是采用的焊接连接方式，这种的安装的外壳体往往耐变形度较低，容易在外力作用的发生形变，从而间接导致内部器件的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用纽丝成型设备固定用加强机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纽丝成型设备，包括安装护板与加强机构；所述的安装护板的内壁固定贴合连接有延迟板，所述的延迟板在安装护板的内部交错安装，所述的加强机构固定连接在所述的安装护板的外壁上，所述的加强机构用于辅助安装护板在纺织机上进行安装固定的构件。

优选的，所述的加强机构包括固定件与安装件，所述的固定件的侧端固定连接在所述的安装护板的外壁上下端，且所述的安装件横向连接在所述的固定件的外壁上，所述的安装件在固定件上的固定关于安装护板的水平线镜像对称安装，且所述的安装件的内部设置有安装槽，上下两组所述的固定件之间连接有连接件，所述的连接件的两端穿过所述的安装槽固定在安装件的内部，且所述的连接件的两端连接有紧固件，所述的紧固件螺旋连接在所述的紧固件的两端，且所述的紧固件的地面抵接在所述的安装件的端面上。

优选的，所述的连接件为金属螺纹杆的一种，所述的紧固件为固定螺栓的一种，所述的紧固件与连接件的两端螺旋固定连接。

优选的，所述的连接件包括套筒与弹簧件，所述的弹簧件套接在所述的套筒中，所述的弹簧件的两端连接有螺纹连接头，所述的弹簧件的上下端连接有连接块，所述的螺纹连接头穿过所述的套筒与所述的连接块固定焊接，且所述的螺纹连接头贯穿所述的套筒的上下两端通过紧固件固定在所述的安装件之间，所述的弹簧件在所述的套筒的内部伸缩连接，所述的套筒的上下端面抵接在所述的安装件的上下端面上，且所述的套筒通过所述的螺纹连接头与紧固件配合连接固定在所述的安装件的内部。

优选的，所述的弹簧件为弹簧杆的一种，所述的弹簧件外侧面抵接在所述的套筒的内壁上，且所述的弹簧件的螺旋直径大于所述的套筒上下端的穿孔的孔径。

优选的，所述的连接件还包括拉杆与抵接件，所述的套筒的内部设置有两段弹簧件，所述的弹簧件的两端分别固定连接在所述的套筒的上下端的内壁上，且所述的拉杆套接在所述的弹簧件的内部，且所述的抵接件固定在所述的拉杆的侧端，一侧所述的弹簧件的另一端抵接在所述的抵接件的端面上，所述的拉杆的另一端穿过所述的套筒与螺纹连接头固定连接，且所述的拉杆通过螺纹连接头与紧固件配合连接固定在所述的安装件之间，且所述的抵接件的侧面与所述的套筒的内壁贴合连接，所述的拉杆与弹簧件之间组合安装在套筒内部，且保持对称安装。

优选的，所述的弹簧件的外侧端与所述的套筒的端口内壁固定焊接，且拉杆穿过所述的穿孔与所述的螺纹连接头固定连接。

优选的，所述的延迟板的侧端面设置有弧形槽，且交错安装所述的延迟板侧端设置的弧形槽保持镜像对称，所述的安装护板的外部设置有散热孔槽，且所述的散热孔槽与延迟板保持一致的交错分布在安装护板的两侧。

优选的，所述的延迟板为弧形密封板，所述的延迟板延伸至所述的安装护板的底部，且所述的安装护板的内部设置有冷热交替腔体，所述的延迟板侧端垂直安装在所述的安装护板的内壁上，且所述的延迟板之间保持平行设置。

优选的，所述的安装护板的两端设置有紧固安装件，所述的紧固安装件固定焊接在所述的安装护板的外壁上，所述的紧固安装件的内部设置有多组安装孔，所述的安装护板通过安装孔与螺栓配合固定在纺织机的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置一种带有散热效果的安装护板，将安装护板作为纺织机的外部壳体安装板，同时通过安装护板外部的紧固安装件实现安装护板之间的相互连接以及与纺织机外部整体安装，通过内部设置的散热孔槽，防止纺织机内部热量散发到安装护板内部，使得热量能够有效通过安装护板散热出去，提高纺织机的散热效果。

2、通过设置在安装护板内部的延迟板以及弧形槽，当热量通过散热孔槽进入到安装护板的内部时，热量沿着交错安装的延迟板形成的热交换通道在安装护板的内部与外部传递的冷气进行热交换，通过交错安装的延迟板，延长热量在安装护板内部进行热交换的时间，从而提高了热交换的效率，进而提高了安装护板内部的散热效果。

3、通过在延迟板外部设置的弧形槽，热量在安装护板内部的形成的热交换通道时，热量流动到弧形槽的弧面上时，通过弧形槽的弧面改变热量散发方向进行回流，使得热量能够在安装护板的内部能够充分得到吸收，保证纺织机内部的热量能够有效散发出去，提高安装护板对纺织机内部器件的保护效果。

4、通过在安装护板内侧面设置加强机构，提高了安装护板之间的连接整体，使得安装护板在与其他安装护板以及纺织机内部器件能够稳定连接，提高了安装护板安装的稳定性，从而提高了安装护板的耐变形度，且通过加强机构的设置，使得安装护板在受到外力破坏产生的形变量较小，有效保护了内部的纺织器件。

5、通过另一种实施例，通过套筒与弹簧件之间组合连接，通过弹簧件与安装件之间的组合连接，在安装护板受到损坏时，形变的安装护板造成弹簧件发生拉伸运动，通过弹簧件自身的弹性力缓冲一部分外力，从而减小了安装护板的形变程度，进而有效保护内部纺织器件。

6、通过另一组实施例，通过设置拉杆与抵接件，所述的弹簧件套接在所述的拉杆外部，在受到较小的外力，外力造成拉杆拉动弹簧件向两端移动，使得弹簧件收缩，同时螺纹连接头与安装件抵接效果消失，拉杆穿过安装槽向外移动，弹簧件收缩能够抵消部分外力，且在外力消失后，通过弹簧件自身弹性恢复力使得拉杆以及螺纹连接头回复原来的位置，从而提高了安装护板的防形变效果，进一步对内部的放置器件进行保护。

附图说明

图1为本发明安装护板的外部整体连接结构示意图；

图2为本发明安装护板与加强机构之间连接结构示意图；

图3为本发明固定件与安装件之间组合连接结构示意图；

图4为本发明延迟板在安装护板内部安装的位置连接结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明连接件与紧固件之间的连接结构示意图；

图7为本发明另一实施例中套筒与弹簧件之间连接结构示意图；

图8为本发明中图7中b处结构放大图；

图9为本发明中套筒的外部结构示意图；

图10为本发明中另一实施例中拉杆与套筒之间组合连接结构示意图；

图11为本发明中图10中c处结构放大示意图。

图中：10、安装护板；11、延迟板；111、弧形槽；12、散热孔槽；13、封盖；

20、加强机构；21、固定件；22、安装件；221、安装槽；

23、连接件；231、套筒；232、弹簧件；233、连接块；

24、紧固件；241、垫片；25、螺纹连接头；

26、拉杆；261、抵接件；

30、紧固安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，图示中的：一种纺织用纽丝成型设备，包括安装护板10与加强机构20；所述的10的上端设置有封盖13，所述的封盖13卡接在所述的10的上端，所述的安装护板10的内壁固定贴合连接有延迟板11，所述的延迟板11在安装护板10的内部交错安装，所述的加强机构20固定连接在所述的安装护板10的外壁上，所述的加强机构20用于辅助安装护板10在纺织机上进行安装固定的构件，所述的加强机构20包括固定件21与安装件22，所述的固定件21的侧端固定连接在所述的安装护板10的外壁上下端，且所述的安装件22横向连接在所述的固定件21的外壁上，所述的延迟板11的侧端面设置有弧形槽111，且交错安装所述的延迟板11侧端设置的弧形槽111保持镜像对称，所述的安装护板10的外部设置有散热孔槽12，且所述的散热孔槽12与延迟板11保持一致的交错分布在安装护板10的两侧，所述的延迟板11为弧形密封板，所述的延迟板11延伸至所述的安装护板10的底部，且所述的安装护板10的内部设置有冷热交替腔体，所述的延迟板11侧端垂直安装在所述的安装护板10的内壁上，且所述的延迟板11之间保持平行设置，所述的安装护板10的两端设置有紧固安装件30，所述的紧固安装件30固定焊接在所述的安装护板10的外壁上，所述的紧固安装件30的内部设置有多组安装孔，所述的安装护板10通过安装孔与螺栓配合固定在纺织机的内部；当热量通过散热孔槽12进入到安装护板10的内部时，热量沿着交错安装的延迟板11形成的热交换通道在安装护板10的内部与外部传递的冷气进行热交换，通过交错安装的延迟板11，延长热量在安装护板10内部进行热交换的时间，从而提高了热交换的效率，进而提高了安装护板10内部的散热效果，热量在安装护板10内部的形成的热交换通道时，热量流动到弧形槽111的弧面上时，通过弧形槽111的弧面改变热量散发方向进行回流，使得热量能够在安装护板10的内部能够充分得到吸收，保证纺织机内部的热量能够有效散发出去，提高安装护板10对纺织机内部器件的保护效果。

所述的安装件22在固定件21上的固定关于安装护板10的水平线镜像对称安装，且所述的安装件22的内部设置有安装槽221，上下两组所述的固定件21之间连接有连接件23，所述的连接件23的两端穿过所述的安装槽221固定在安装件22的内部，且所述的连接件23的两端连接有紧固件24，所述的紧固件24螺旋连接在所述的紧固件24的两端，且所述的紧固件24的地面抵接在所述的安装件22的端面上，所述的连接件23为金属螺纹杆的一种，所述的紧固件24为固定螺栓的一种，所述的紧固件24与连接件23的两端螺旋固定连接，通过在安装护板10内侧面设置加强机构20，提高了安装护板10之间的连接整体，使得安装护板10在与其他安装护板10以及纺织机内部器件能够稳定连接，提高了安装护板10安装的稳定性，从而提高了安装护板10的耐变形度，且通过加强机构20的设置，使得安装护板10在受到外力破坏产生的形变量较小，有效保护了内部的纺织器件。

实施例2

请参阅图1-8，图示中的：一种纺织用纽丝成型设备，包括安装护板10与加强机构20；所述的10的上端设置有封盖13，所述的封盖13卡接在所述的10的上端，所述的安装护板10的内壁固定贴合连接有延迟板11，所述的延迟板11在安装护板10的内部交错安装，所述的加强机构20固定连接在所述的安装护板10的外壁上，所述的加强机构20用于辅助安装护板10在纺织机上进行安装固定的构件，所述的加强机构20包括固定件21与安装件22，所述的固定件21的侧端固定连接在所述的安装护板10的外壁上下端，且所述的安装件22横向连接在所述的固定件21的外壁上，所述的安装件22在固定件21上的固定关于安装护板10的水平线镜像对称安装，且所述的安装件22的内部设置有安装槽221；所述的延迟板11的侧端面设置有弧形槽111，且交错安装所述的延迟板11侧端设置的弧形槽111保持镜像对称，所述的安装护板10的外部设置有散热孔槽12，且所述的散热孔槽12与延迟板11保持一致的交错分布在安装护板10的两侧，所述的延迟板11为弧形密封板，所述的延迟板11延伸至所述的安装护板10的底部，且所述的安装护板10的内部设置有冷热交替腔体，所述的延迟板11侧端垂直安装在所述的安装护板10的内壁上，且所述的延迟板11之间保持平行设置，所述的安装护板10的两端设置有紧固安装件30，所述的紧固安装件30固定焊接在所述的安装护板10的外壁上，所述的紧固安装件30的内部设置有多组安装孔，所述的安装护板10通过安装孔与螺栓配合固定在纺织机的内部；热量沿着交错安装的延迟板11形成的热交换通道在安装护板10的内部与外部传递的冷气进行热交换，通过交错安装的延迟板11，延长热量在安装护板10内部进行热交换的时间，从而提高了热交换的效率，进而提高了安装护板10内部的散热效果，热量在安装护板10内部的形成的热交换通道时，热量流动到弧形槽111的弧面上时，通过弧形槽111的弧面改变热量散发方向进行回流；

所述的连接件23包括套筒231与弹簧件232，所述的弹簧件232套接在所述的套筒231中，所述的弹簧件232的两端连接有螺纹连接头25，所述的弹簧件232的上下端连接有连接块233，所述的螺纹连接头25穿过所述的套筒231与所述的连接块233固定焊接，且所述的螺纹连接头25贯穿所述的套筒231的上下两端通过紧固件24固定在所述的安装件22之间，所述的弹簧件232在所述的套筒231的内部伸缩连接，所述的套筒231的上下端面抵接在所述的安装件22的上下端面上，且所述的套筒231通过所述的螺纹连接头25与紧固件24配合连接固定在所述的安装件22的内部；所述的弹簧件232为弹簧杆的一种，所述的弹簧件232外侧面抵接在所述的套筒231的内壁上，且所述的弹簧件232的螺旋直径大于所述的套筒231上下端的穿孔的孔径，通过套筒231与弹簧件232之间组合连接，通过弹簧件232与安装件22之间的组合连接，在安装护板10受到损坏时，形变的安装护板10造成弹簧件232发生拉伸运动，通过弹簧件232自身的弹性力缓冲一部分外力，从而减小了安装护板10的形变程度，进而有效保护内部纺织器件。

实施例3

请参阅图1-11，图示中的：一种纺织用纽丝成型设备，包括安装护板10与加强机构20；所述的10的上端设置有封盖13，所述的封盖13卡接在所述的10的上端，所述的安装护板10的内壁固定贴合连接有延迟板11，所述的延迟板11在安装护板10的内部交错安装，所述的加强机构20固定连接在所述的安装护板10的外壁上，所述的加强机构20用于辅助安装护板10在纺织机上进行安装固定的构件，所述的加强机构20包括固定件21与安装件22，所述的固定件21的侧端固定连接在所述的安装护板10的外壁上下端，且所述的安装件22横向连接在所述的固定件21的外壁上，所述的安装件22在固定件21上的固定关于安装护板10的水平线镜像对称安装，且所述的安装件22的内部设置有安装槽221；所述的延迟板11的侧端面设置有弧形槽111，且交错安装所述的延迟板11侧端设置的弧形槽111保持镜像对称，所述的安装护板10的外部设置有散热孔槽12，且所述的散热孔槽12与延迟板11保持一致的交错分布在安装护板10的两侧，所述的延迟板11为弧形密封板，所述的延迟板11延伸至所述的安装护板10的底部，且所述的安装护板10的内部设置有冷热交替腔体，所述的延迟板11侧端垂直安装在所述的安装护板10的内壁上，且所述的延迟板11之间保持平行设置，所述的安装护板10的两端设置有紧固安装件30，所述的紧固安装件30固定焊接在所述的安装护板10的外壁上，所述的紧固安装件30的内部设置有多组安装孔，所述的安装护板10通过安装孔与螺栓配合固定在纺织机的内部；将安装护板10作为纺织机的外部壳体安装板，同时通过安装护板10外部的紧固安装件30实现安装护板10之间的相互连接以及与纺织机外部整体安装，通过内部设置的散热孔槽12，放置纺织机内部热量散发到安装护板10内部，使得热量能够有效通过安装护板10散热出去，提高纺织机的散热效果；

所述的连接件23还包括拉杆26与抵接件261，所述的套筒231的内部设置有两段弹簧件232，所述的弹簧件232的两端分别固定连接在所述的套筒231的上下端的内壁上，且所述的拉杆26套接在所述的弹簧件232的内部，且所述的抵接件261固定在所述的拉杆26的侧端，一侧所述的弹簧件232的另一端抵接在所述的抵接件261的端面上，所述的拉杆26的另一端穿过所述的套筒231与螺纹连接头25固定连接，且所述的拉杆26通过螺纹连接头25与紧固件24配合连接固定在所述的安装件22之间，且所述的抵接件261的侧面与所述的套筒231的内壁贴合连接，所述的拉杆26与弹簧件232之间组合安装在套筒231内部，且保持对称安装，所述的弹簧件232的外侧端与所述的套筒231的端口内壁固定焊接，且拉杆26穿过所述的穿孔与所述的螺纹连接头25固定连接，通过设置拉杆26与抵接件261，所述的弹簧件232套接在所述的拉杆26外部，在受到较小的外力，外力造成拉杆26拉动弹簧件232向两端移动，使得弹簧件232收缩，同时螺纹连接头25与安装件22抵接效果消失，拉杆26穿过安装槽221向外移动，弹簧件232收缩能够抵消部分外力，且在外力消失后，通过弹簧件232自身弹性恢复力使得拉杆26以及螺纹连接头25回复原来的位置，从而提高了安装护板10的防形变效果，进一步对内部的放置器件进行保护。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

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