一种缝纫机的剪线抬压脚机构的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线抬压脚机构。

背景技术：

现有技术中，剪线驱动机构与抬压脚机构通常为相互独立的两个机构，由不同的电磁铁驱动。用电磁铁驱动压脚升降，压脚的高低不可调，且噪音比较大；用人的膝盖顶靠膝靠抬压脚的缺陷在于，需要用很大的力才能抬起压脚，缝制工厂的缝纫机操作大都为女性，这种方式在实际操作中是比较费劲的。而通过电磁铁带动剪线，噪音较大、剪线效果不稳定，且振动大、剪刀易卡死。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线抬压脚机构，本发明所要解决的技术问题是：如何降低本剪线抬压脚机构运行时产生的噪音。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线抬压脚机构包括旋转驱动源、剪线装置和抬压脚装置，所述旋转驱动源的输出轴贯穿其左右两端，所述输出轴的左端与所述剪线装置之间设置有剪线传动装置，所述输出轴的右端与所述抬压脚装置之间设置有抬压脚传动装置；所述输出轴的左端能够通过剪线传动装置带动所述剪线装置执行剪线，且当其执行剪线时所述抬压脚装置不执行抬压脚；所述输出轴的右端能够通过抬压脚传动装置带动所述抬压脚装置执行抬压脚，且当其执行抬压脚时所述剪线装置不执行剪线。

其工作原理如下：当需要剪线时，旋转驱动源的输出轴正转，通过剪线传动装置带动剪线装置执行剪线，此时抬压脚装置不执行抬压脚；而当需要抬压脚时，旋转驱动源的输出轴反转，通过抬压脚传动装置带动抬压脚装置执行抬压脚，此时剪线装置不执行剪线。与现有技术相比，本申请只通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，结构更为简单，并且可降低噪音。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述剪线传动装置包括转动件一和剪线曲柄，所述转动件一可转动地设置于缝纫机的机壳上，所述转动件一的左端与所述剪线装置相连接，所述转动件一的右端通过传动组件一与所述剪线曲柄相配合，所述剪线曲柄固定于所述输出轴的左端；当所述输出轴正转时，能够依次通过所述剪线曲柄、传动组件一带动所述转动件一转动，从而带动所述剪线装置执行剪线。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述传动组件一包括传动曲柄一和传动连杆一，所述传动曲柄一铰接于所述机壳上，所述传动连杆一的一端与所述传动曲柄一相铰接，所述传动连杆一的另一端与所述转动件一右端处的连接部相铰接；所述剪线曲柄能够与所述传动曲柄一相抵接，当所述输出轴正转带动所述剪线曲柄摆动时，所述剪线曲柄能够与所述传动曲柄一相抵靠从而带动后者摆动。剪线时，输出轴正转带动剪线曲柄摆动，剪线曲柄与传动曲柄一贴靠，带动其摆动，从而通过传动连杆一带动转动件一转动，最终实现剪线；而当输出轴反转时，剪线曲柄等部件会随之反向运动直至复位；输出轴继续反转执行抬压脚时，剪线曲柄与传动曲柄一分离不再贴靠，执行空行程，不会影响剪线装置，从而避免与抬压脚发生干涉。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述传动曲柄一上具有抵接部一，当所述输出轴正转时，能够带动所述剪线曲柄与该抵接部一相贴靠，从而带动所述传动曲柄一摆动。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述剪线曲柄上设置有复位销，所述传动曲柄一上开设有与该复位销相对应的复位槽，所述复位销滑动设置于该复位槽内；当所述输出轴正向摆动时，所述复位销能够滑入所述复位槽内；当所述输出轴反向摆动时，所述复位销能够带动传动曲柄一反向摆动，直至复位销从所述复位槽内滑脱。设计有复位销与复位槽，可起到强制复位作用，避免剪线装置中自身的复位簧出现卡滞时无法正常复位；而当输出轴反向摆动至一定角度时，复位销可从复位槽内滑出，避免对剪线造成干涉。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述抬压脚传动装置包括驱动曲柄、转动件二、抬压脚曲柄和传动曲柄二，所述驱动曲柄的内端固定于所述旋转驱动源的输出轴的右端处，所述转动件二可转动地设置于缝纫机的机壳上，所述传动曲柄二的内端固定于所述转动件二的左端处，所述传动曲柄二的外端与所述驱动曲柄的外端相配合；所述抬压脚曲柄的内端固定于所述转动件二的右端处，所述抬压脚曲柄的外端与所述抬压脚装置的顶杆相配合。旋转驱动源的输出轴反转，可带动驱动曲柄摆动，从而通过传动曲柄二带动抬压脚曲柄摆动，最终带动顶杆上抬，使抬压脚装置执行抬压脚。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述驱动曲柄上具有能够与所述传动曲柄二的下表面相抵靠的抵接部二，当所述输出轴反转时能够带动所述驱动曲柄摆动，使驱动曲柄上的抵接部二与所述传动曲柄二的下表面相抵靠，从而带动传动曲柄二摆动。如上设计，当执行完抬压脚需要复位时，输出轴正转，与抬压脚相关的各部件复位后，如需执行剪线，输出轴继续正转，驱动曲柄上的抵接部二与传动曲柄二分离，避免产生干涉。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述抬压脚曲柄的外端设置有连接头，所述连接头的上端具有能够与所述顶杆相配合的连接孔。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述抬压脚曲柄的外端设置有万向节，所述万向节与所述顶杆的下端相连接。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述转动件二上套设有扭簧二，所述扭簧二的一端抵靠于机壳上，所述扭簧二的另一端具有与所述抬压脚曲柄的下表面相贴靠的弯钩部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请只通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，结构更为简单，并且可降低噪音。

附图说明

图1是本剪线抬压脚机构的结构示意图。

图2是本剪线抬压脚机构中的剪线部分的结构示意图。

图3是本剪线抬压脚机构中的抬压脚部分的结构示意图。

图4是本剪线抬压脚机构中的剪线部分的爆炸图。

图5是本剪线抬压脚机构中的抬压脚部分的爆炸图。

图6是本传动曲柄二的结构示意图。

图7是抬压脚曲柄与连接头相配合的结构示意图。

图8是抬压脚曲柄与万向节相配合的结构示意图。

图中，1、旋转驱动源；2、剪线装置；21、扭簧一；3、抬压脚装置；31、顶杆；4、输出轴；5、剪线传动装置；51、转动件一；511、连接部；512、剪线驱动轴；513、切线轴套；52、剪线曲柄；521、复位销；53、传动组件一；54、传动曲柄一；541、抵接部一；5411、滚珠一；5412、轴位螺钉一；5413、螺母一；542、复位槽；543、切线连杆轴；55、传动连杆一；6、抬压脚传动装置；61、驱动曲柄；611、抵接部二；6111、滚珠二、6112、轴位螺钉二；62、转动件二；621、抬压脚轴；622、下轴轴套；623、卡簧一；624、卡簧二；625、垫片；626、卡簧三；63、抬压脚曲柄；631、连接头；6311、连接孔；632、万向节；64、传动曲柄二；65、扭簧二；651、弯钩部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参阅图1至图8所示。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本剪线抬压脚机构包括旋转驱动源1、剪线装置2和抬压脚装置3，本实施例中，旋转驱动源1优选为固定于机壳上的电机。旋转驱动源1的输出轴4贯穿其左右两端，输出轴4的左端与剪线装置2之间设置有剪线传动装置5，输出轴4的右端与抬压脚装置3之间设置有抬压脚传动装置6；输出轴4的左端能够通过剪线传动装置5带动剪线装置2执行剪线，且当其执行剪线时抬压脚装置3不执行抬压脚；输出轴4的右端能够通过抬压脚传动装置6带动抬压脚装置3执行抬压脚，且当其执行抬压脚时剪线装置2不执行剪线。

具体来讲，如图2、图4所示，本实施例中，剪线传动装置5包括转动件一51和剪线曲柄52，转动件一51可转动地设置于缝纫机的机壳上。作为优选，本实施例中，转动件一51设计为剪线驱动轴512，切线轴套513固定于机壳上，剪线驱动轴512穿过切线轴套513且两者转动配合。当然，作为其它方案，也可在机壳上设计固定轴，而转动件一51设计为与固定轴转动配合的轴套。除此之外，其它可实现转动的结构也可，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2、图4所示，转动件一51的左端与剪线装置2相连接，转动件一51可通过转动，带动剪线装置2实现剪线。作为优选，转动件一51上还套设有扭簧一21，以起到复位作用。需要注意的是，针对剪线装置2，其可以采用缝纫机领域中的双动刀、单动刀等多种方案，在此并不加以具体限定，只要当转动件一51转动时，能够带动其执行剪线即可。

如图2、图4所示，转动件一51的右端通过传动组件一53与剪线曲柄52相配合，剪线曲柄52固定于输出轴4的左端；当输出轴4正转时，能够依次通过剪线曲柄52、传动组件一53带动转动件一51转动，从而带动剪线装置2执行剪线。

作为优选，本实施例中，传动组件一53包括传动曲柄一54和传动连杆一55，传动曲柄一54铰接于机壳上，本实施例中，传动曲柄一54通过切线连杆轴543铰接于机壳上。传动连杆一55的一端与传动曲柄一54相铰接，传动连杆一55的另一端与转动件一51右端处的连接部511相铰接；剪线曲柄52能够与传动曲柄一54相抵接，当输出轴4正转带动剪线曲柄52摆动时，剪线曲柄52能够与传动曲柄一54相抵靠从而带动后者摆动。剪线时，输出轴4正转带动剪线曲柄52摆动，剪线曲柄52与传动曲柄一54贴靠，带动其摆动，从而通过传动连杆一55带动转动件一51转动，最终实现剪线；而当输出轴4反转时，剪线曲柄52等部件会随之反向运动直至复位；输出轴4继续反转执行抬压脚时，剪线曲柄52与传动曲柄一54分离不再贴靠，执行空行程，不会影响剪线装置2，从而避免与抬压脚发生干涉。

作为进一步优选，如图2、图4所示，传动曲柄一54上具有抵接部一541，当输出轴4正转时，能够带动剪线曲柄52与该抵接部一541相贴靠，从而带动传动曲柄一54摆动。

本实施例中，抵接部一541包括滚珠一5411，滚珠一5411通过轴位螺钉一5412与螺母一5413的配合，固定于传动曲柄一54上。将抵接部一541设计为滚珠一5411，可减小与剪线曲柄52接触时产生的摩擦与磨损。当然，也可将抵接部一541设计为其它零件，对应的安装方式也可进行改变，甚至于将其安装于驱动曲柄61上。本领域技术人员在无实质变更技术内容下，所做的调整当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2、图4所示，作为进一步优选，本实施例中，剪线曲柄52上设置有复位销521，传动曲柄一54上开设有与该复位销521相对应的复位槽542，复位销521滑动设置于该复位槽542内；当输出轴4正向摆动时，复位销521能够滑入复位槽542内；当输出轴4反向摆动时，复位销521能够带动传动曲柄一54反向摆动，直至复位销521从复位槽542内滑脱。设计有复位销521与复位槽542，可起到强制复位作用，避免剪线装置2中自身的复位簧出现卡滞时无法正常复位；而当输出轴4反向摆动至一定角度时，复位销521可从复位槽542内滑出，避免对剪线造成干涉。

同样需要注意的是，复位槽542、复位销521的形状、安装位置并非局限于本实施例中的优选方案，本领域技术人员可以根据实际需要，对其进行相应的改进，但在无实质变更技术内容下，同样当亦视为本发明可实施的范畴。

如图3、图5、图6所示，本抬压脚传动装置6包括驱动曲柄61、转动件二62、抬压脚曲柄63和传动曲柄二64，驱动曲柄61的内端固定于旋转驱动源1的输出轴4的右端处，转动件二62可转动地设置于缝纫机的机壳上，传动曲柄二64的内端固定于转动件二62的左端处，传动曲柄二64的外端与驱动曲柄61的外端相配合；抬压脚曲柄63的内端固定于转动件二62的右端处，抬压脚曲柄63的外端与抬压脚装置3的顶杆31相配合。旋转驱动源1的输出轴4反转，可带动驱动曲柄61摆动，从而通过传动曲柄二64带动抬压脚曲柄63摆动，最终带动顶杆31上抬，使抬压脚装置3执行抬压脚。

作为优选，转动件二62上套设有扭簧二65，扭簧二65的一端抵靠于机壳上，扭簧二65的另一端具有与抬压脚曲柄63的下表面相贴靠的弯钩部651。

具体来讲，驱动曲柄61上开设有通孔，旋转驱动源1的输出轴4插接于该通孔内，驱动曲柄61通过螺钉进行固定，当然，其也可采用其它安装方式。

作为优选，转动件二62包括抬压脚轴621和下轴轴套622，下轴轴套622固定于机壳上，抬压脚轴621穿过下轴轴套622且两者转动配合，下轴轴套622内还设置有油封，避免发生渗油。

具体来讲，抬压脚轴621依次穿过传动曲柄二64、下轴轴套622以及抬压脚曲柄63，传动曲柄二64的左侧与抬压脚轴621之间设置有卡簧一623，使得传动曲柄二64的右侧与下轴轴套622的左侧相贴靠实现限位。同样，也可在抬压脚曲柄63的右侧与抬压脚轴621之间设置卡簧二624，使得抬压脚曲柄63的左侧与下轴轴套622的右侧相贴靠实现限位。

而为了实现扭簧二65的安装，本实施例中，扭簧二65套设于抬压脚轴621上，扭簧二65的一侧与抬压脚曲柄63的右侧相贴靠，另一侧与抬压脚轴621之间设置有垫片625与卡簧三626，从而实现安装。

同样，需要注意的是，本实施例中，转动件二62并非局限于本实施例及其说明书附图中所记载的方案，作为其它方案，也可将下轴轴套622与抬压脚轴621的位置进行对调，或者根据实际需要作相应的调整，但在无实质变更技术内容下，同样当亦视为本发明可实施的范畴。

如图3、图5所示，驱动曲柄61上具有能够与传动曲柄二64的下表面相抵靠的抵接部二611，当输出轴4反转时能够带动驱动曲柄61摆动，使驱动曲柄61上的抵接部二611与传动曲柄二64的下表面相抵靠，从而带动传动曲柄二64摆动。如上设计，当执行完抬压脚需要复位时，输出轴4正转，与抬压脚相关的各部件复位后，如需执行剪线，输出轴4继续正转，驱动曲柄61上的抵接部二611与传动曲柄二64分离，避免产生干涉。

而本申请中，作为优选，抵接部二611包括滚珠二6111，滚珠二6111通过轴位螺钉二6112固定于驱动曲柄61上。同样，也可将抵接部一541设计为其它零件，对应的安装方式也可进行改变，本领域技术人员在无实质变更技术内容下，所做的调整当亦视为本发明可实施的范畴。

如图6所示，作为优选，抬压脚曲柄63的外端设置有连接头631，连接头631的上端具有能够与顶杆31相接触的连接孔6311。作为其它方案，也可如图7所示，在抬压脚曲柄63的外端设置有万向节632，万向节632与顶杆31的下端相连接。

本发明的工作原理如下：

当需要剪线时，电机的输出轴4正转，带动剪线曲柄52摆动，使剪线曲柄52上与传动曲柄一54上的滚珠一5411相抵靠，从而带动传动曲柄一54摆动，而剪线曲柄52上的复位销521，也逐渐滑入传动曲柄一54的复位槽542内，传动曲柄一54的摆动，可通过传动连杆一55带动剪线驱动轴512转动，从而带动剪线装置2执行剪线，而在该过程中，输出轴4另一侧的驱动曲柄61与传动曲柄二64分离，从而不会执行抬压脚；当剪线完毕后，电机的输出反向旋转，带动剪线曲柄52反向摆动实现复位，其它各部件也在扭簧一21的作用下复位；而如出现卡刀现象，传动曲柄一54可在复位销521的作用下，实现强制复位；

当需要抬压脚时，电机的输出轴4反转，带动驱动曲柄61摆动，使驱动曲柄61上的滚珠二6111与传动曲柄二64接触，带动传动曲柄二64摆动，从而带动抬压脚轴621转动，进而带动抬压脚曲柄63摆动，使连接头631或万向节632上抬，从而带动顶杆31上抬，实现抬压脚，而在该过程中，输出轴4左端的剪线曲柄52与传动曲柄一54分离，不执行剪线，避免发生干涉；在上述过程中，如输出轴4的旋转角度过大，传动曲柄二64会与机壳接触，避免滚珠二6111脱离；当抬压脚完毕后，电机的输出轴4正转，各组件复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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