一种阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法与流程

本发明涉及面料染色领域，尤其涉及一种阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。

随着现在服装产业的日益发展，生活中的服装面料也更加多姿多彩，根据客户订单的需求，需要使用染色设备对面料进行染色处理，然而现有的染色设备在染色过程中，大多只具有单一染色功能，无法对染色完成后的面料进行均匀烘干处理，同时不便于使用者对染色烘干完成后的面料进行观察检验，由于染色后的面料表面存在颗粒杂质，从而也不具有对面料表面颗粒杂质进行清理的功能，从而染色后的面料仍然需要进入多道工序进行烘干、观察检验和清理作业，同时也占据染色车间较大空间面积。

因此，有必要提供一种阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法，解决了现有的染色设备在染色过程中，大多只具有单一染色功能，无法对染色完成后的面料进行均匀烘干处理，不便于使用者对染色烘干完成后的面料进行观察检验，也不具有对面料表面颗粒杂质进行清理的功能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的阻燃耐高温面料的染色设备，包括：控制柜、放料辊、清理箱和收卷辊，所述放料辊的表面缠绕有阻燃耐高温面料本体，所述阻燃耐高温面料本体远离放料辊的一侧传动连接有第一导料辊，所述第一导料辊的右侧栓接有浸染箱，所述浸染箱内腔的底部连通有排液管，所述浸染箱内腔顶部的正面连通有加液管，所述浸染箱的内腔设置有调节机构，所述浸染箱的右侧一体加工有烘干箱，所述烘干箱的内腔从左至右依次转动连接有多个传输辊，所述烘干箱的内腔设置有加热烘干机构，所述烘干箱顶部的右侧设置有辅助观察机构，所述清理箱的内腔设置有清理机构。

优选的，所述调节机构包括推杆气缸、调节架、调节辊和缓冲弹簧，所述浸染箱顶部的中心处竖向栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿浸染箱并栓接有调节架，所述调节架的底部从左至右依次栓接有与阻燃耐高温面料本体传动配合的调节辊，所述调节辊的高度从左至右依次呈递增状态分布，所述调节架顶部的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部与浸染箱内腔的顶部栓接。

优选的，所述加热烘干机构包括电加热箱、电加热管、风泵、总管、支管和喷嘴，所述烘干箱正面和背面的左侧均嵌设有电加热箱，所述电加热箱内腔相向的一侧从上至下依次栓接有电加热管，所述烘干箱顶部的左侧栓接有风泵，所述风泵的进气口连通有总管，所述总管的正面和背面从左至右依次连通有支管，所述支管远离总管的一端贯穿烘干箱并连通有喷嘴。

优选的，所述辅助观察机构包括通槽、玻璃罩、第二导料辊、辅助辊和第三导料辊，所述烘干箱内腔顶部的右侧开设有通槽，所述通槽顶部的外侧通过密封胶罩设有玻璃罩，所述玻璃罩内腔的中心处横向转动连接有第二导料辊，所述烘干箱顶部的右侧栓接有辅助辊，所述烘干箱右侧的中心处栓接有第三导料辊。

优选的，所述清理机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和清理毛刷，所述清理箱顶部背面的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿清理箱并栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有清理毛刷，所述清理毛刷位于阻燃耐高温面料本体顶部的表面。

优选的，所述阻燃耐高温面料本体远离放料辊的一侧依次经过第一导料辊、调节辊、传输辊、第二导料辊、辅助辊和第三导料辊并与收卷辊的表面缠绕。

优选的，所述烘干箱内腔的底部放置有储液盒，所述储液盒的右侧连通有排污管，且排污管远离储液盒的一端贯穿烘干箱并连通有调节阀。

优选的，所述清理箱内腔的底部放置有储料盒，所述清理箱正面的底部通过铰链铰接有清理门，所述浸染箱正面的中心处嵌设有观察窗，所述浸染箱正面的两侧均竖向栓接有防护条，且防护条位于观察窗的外侧。

优选的，所述阻燃耐高温面料染色设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：首先阻燃耐高温面料本体从放料辊表面依次经过第一导料辊、调节辊、传输辊、第二导料辊、辅助辊和第三导料辊并与收卷辊的表面预先缠绕后，接着控制柜控制推杆气缸开启，则推杆气缸通过调节架带动调节辊向下移动，并使调节辊表面的阻燃耐高温面料本体完全没入浸染箱内腔底部的染料内，由于两个调节辊高度从左至右呈递增状态分布，从而调节辊可带动阻燃耐高温面料本体进行高低层次染色作业；

步骤二：然后染色完成的阻燃耐高温面料本体由传输辊进入烘干箱内，阻燃耐高温面料本体表面多余的染料滴落至储液盒内部，接着控制柜控制电加热箱和风泵相继开启，则电加热箱内部的电加热管发热并对烘干箱内部温度进行升温，从而热量对阻燃耐高温面料本体进行烘干加热处理，接着风泵将风力输送至总管内，接着风力再经过多根支管由多个喷嘴均匀喷向阻燃耐高温面料本体表面，使阻燃耐高温面料本体表面与热量充分接触，可对阻燃耐高温面料本体进行均匀烘干作业；

步骤三：然后烘干完成的阻燃耐高温面料本体经过传输辊穿过通槽并与第二导料辊表面进行传动，从而使用者可透过玻璃罩观察传动状态下的阻燃耐高温面料本体表面的上色效果，接着阻燃耐高温面料本体再经过经过辅助辊和第三导料辊进入清理箱内；

步骤四：接着控制柜控制电机开启，电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动清理毛刷转动，从而清理毛刷对传动状态阻燃耐高温面料本体表面的杂质附着颗粒进行清理作业，储料盒对清理掉落的杂质进行收集存储，最后染色、烘干和清理完成后阻燃耐高温面料本体再由收卷辊进行收卷处理。

与相关技术相比较，本发明提供的阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法，

1、本发明通过推杆气缸、调节架、调节辊和缓冲弹簧的配合，可对阻燃耐高温面料本体的张紧度进行高低调节，使阻燃耐高温面料本体完全没入浸染箱内部的染料内，避免染料液位降低导致阻燃耐高温面料本体染料不充分的情况，通过电加热箱和电加热管提供热源，可对阻燃耐高温面料本体表面进行升温烘干处理，通过风泵、总管、支管和喷嘴的配合，可对染料完成的阻燃耐高温面料本体表面进行均匀通风干燥，同时也增强阻燃耐高温面料本体和热量之间的接触充分度，通过通槽、玻璃罩、第二导料辊、辅助辊和第三导料辊的配合，可将染色和烘干完成的阻燃耐高温面料本体传输至外界的玻璃罩内，便于使用者对阻燃耐高温面料本体的染色效果进行预先观察检验，通过电机、主动齿轮、从动齿轮和清理毛刷的配合，可对染色和烘干后阻燃耐高温面料本体表面的杂质颗粒进行毛刷清理，增强阻燃耐高温面料本体表面的洁净度，增加阻燃耐高温面料本体的染色功能，同时也缩小阻燃耐高温面料本体染色设备的占据面积。

附图说明

图1为本发明提供的阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示浸染箱和烘干箱的结构剖视图；

图3为图1所示加热烘干机构的结构局部主视图；

图4为图1所示清理箱的结构剖视图。

图中标号：1、控制柜；2、放料辊；3、阻燃耐高温面料本体；4、浸染箱；5、第一导料辊；6、调节机构；61、推杆气缸；62、调节架；63、调节辊；7、烘干箱；8、传输辊；9、加热烘干机构；91、电加热箱；92、电加热管；93、风泵；94、总管；95、支管；96、喷嘴；10、辅助观察机构；101、通槽；102、玻璃罩；103、第二导料辊；104、辅助辊；105、第三导料辊；11、清理箱；12、清理机构；121、电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮；124、清理毛刷；13、收卷辊；14、储液盒；15、储料盒；16、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示浸染箱和烘干箱的结构剖视图；图3为图1所示加热烘干机构的结构局部主视图；图4为图1所示清理箱的结构剖视图。阻燃耐高温面料的染色设备，包括：控制柜1、放料辊2、清理箱11和收卷辊13，所述放料辊2的表面缠绕有阻燃耐高温面料本体3，所述阻燃耐高温面料本体3远离放料辊2的一侧传动连接有第一导料辊5，所述第一导料辊5的右侧栓接有浸染箱4，所述浸染箱4内腔的底部连通有排液管，所述浸染箱4内腔顶部的正面连通有加液管，所述浸染箱4的内腔设置有调节机构6，所述浸染箱4的右侧一体加工有烘干箱7，所述烘干箱7的内腔从左至右依次转动连接有多个传输辊8，所述烘干箱7的内腔设置有加热烘干机构9，所述烘干箱7顶部的右侧设置有辅助观察机构10，所述清理箱11的内腔设置有清理机构12。

所述调节机构6包括推杆气缸61、调节架62、调节辊63和缓冲弹簧，所述浸染箱4顶部的中心处竖向栓接有推杆气缸61，所述推杆气缸61的活塞杆贯穿浸染箱4并栓接有调节架62，所述调节架62的底部从左至右依次栓接有与阻燃耐高温面料本体3传动配合的调节辊63，所述调节辊63的高度从左至右依次呈递增状态分布，所述调节架62顶部的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部与浸染箱4内腔的顶部栓接，可对阻燃耐高温面料本体3的张紧度进行高低调节，使阻燃耐高温面料本体3完全没入浸染箱4内部的染料内，避免染料液位降低导致阻燃耐高温面料本体3染料不充分的情况。

所述加热烘干机构9包括电加热箱91、电加热管92、风泵93、总管94、支管95和喷嘴96，所述烘干箱7正面和背面的左侧均嵌设有电加热箱91，所述电加热箱91内腔相向的一侧从上至下依次栓接有电加热管92，可对阻燃耐高温面料本体3表面进行升温烘干处理，所述烘干箱7顶部的左侧栓接有风泵93，所述风泵93的进气口连通有总管94，所述总管94的正面和背面从左至右依次连通有支管95，所述支管95远离总管94的一端贯穿烘干箱7并连通有喷嘴96，可对染料完成的阻燃耐高温面料本体3表面进行均匀通风干燥，同时也增强阻燃耐高温面料本体3和热量之间的接触充分度。

所述辅助观察机构10包括通槽101、玻璃罩102、第二导料辊103、辅助辊104和第三导料辊105，所述烘干箱7内腔顶部的右侧开设有通槽101，所述通槽101顶部的外侧通过密封胶罩设有玻璃罩102，所述玻璃罩102内腔的中心处横向转动连接有第二导料辊103，所述烘干箱7顶部的右侧栓接有辅助辊104，所述烘干箱7右侧的中心处栓接有第三导料辊105，可将染色和烘干完成的阻燃耐高温面料本体3传输至外界的玻璃罩102内，便于使用者对阻燃耐高温面料本体3的染色效果进行预先观察检验。

所述清理机构12包括电机121、主动齿轮122、从动齿轮123和清理毛刷124，所述清理箱11顶部背面的中心处栓接有电机121，所述电机121的输出轴贯穿清理箱11并栓接有主动齿轮122，所述主动齿轮122的底部啮合有从动齿轮123，所述从动齿轮123的内腔栓接有清理毛刷124，所述清理毛刷124位于阻燃耐高温面料本体3顶部的表面，可对染色和烘干后阻燃耐高温面料本体3表面的杂质颗粒进行毛刷清理，增强阻燃耐高温面料本体3表面的洁净度，增加阻燃耐高温面料本体3的染色功能。

所述阻燃耐高温面料本体3远离放料辊2的一侧依次经过第一导料辊5、调节辊63、传输辊8、第二导料辊103、辅助辊104和第三导料辊105并与收卷辊13的表面缠绕，可对阻燃耐高温面料本体3进行匀速传送，增强阻燃耐高温面料本体3的染色、烘干和清理效果。

所述烘干箱7内腔的底部放置有储液盒14，可对阻燃耐高温面料本体3表面多余的染料进行存储收集，所述储液盒14的右侧连通有排污管，且排污管远离储液盒14的一端贯穿烘干箱7并连通有调节阀，可对储液盒14内部的染料进行排出清理。

所述清理箱11内腔的底部放置有储料盒15，可对阻燃耐高温面料本体3表面清理掉落的颗粒杂质进行存储处理，避免颗粒杂质积留在清理箱11内部，所述清理箱11正面的底部通过铰链铰接有清理门，便于使用者将储料盒15内部的颗粒杂质进行手动清理，所述浸染箱4正面的中心处嵌设有观察窗16，便于使用者从浸染箱4外侧观察内部阻燃耐高温面料本体3的染色情况，所述浸染箱4正面的两侧均竖向栓接有防护条，且防护条位于观察窗16的外侧，可对观察窗16的两侧进行有效防护处理。

阻燃耐高温面料染色设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：首先阻燃耐高温面料本体3从放料辊2表面依次经过第一导料辊5、调节辊63、传输辊8、第二导料辊103、辅助辊104和第三导料辊105并与收卷辊13的表面预先缠绕后，接着控制柜1控制推杆气缸61开启，则推杆气缸61通过调节架62带动调节辊63向下移动，并使调节辊63表面的阻燃耐高温面料本体3完全没入浸染箱4内腔底部的染料内，由于两个调节辊63高度从左至右呈递增状态分布，从而调节辊63可带动阻燃耐高温面料本体3进行高低层次染色作业；

步骤二：然后染色完成的阻燃耐高温面料本体3由传输辊8进入烘干箱7内，阻燃耐高温面料本体3表面多余的染料滴落至储液盒14内部，接着控制柜1控制电加热箱91和风泵93相继开启，则电加热箱91内部的电加热管92发热并对烘干箱7内部温度进行升温，从而热量对阻燃耐高温面料本体3进行烘干加热处理，接着风泵93将风力输送至总管94内，接着风力再经过多根支管95由多个喷嘴96均匀喷向阻燃耐高温面料本体3表面，使阻燃耐高温面料本体3表面与热量充分接触，可对阻燃耐高温面料本体3进行均匀烘干作业；

步骤三：然后烘干完成的阻燃耐高温面料本体3经过传输辊8穿过通槽101并与第二导料辊103表面进行传动，从而使用者可透过玻璃罩102观察传动状态下的阻燃耐高温面料本体3表面的上色效果，接着阻燃耐高温面料本体3再经过经过辅助辊104和第三导料辊105进入清理箱11内；

步骤四：接着控制柜1控制电机121开启，电机121带动主动齿轮122进行转动，主动齿轮122带动从动齿轮123进行转动，从动齿轮123带动清理毛刷124转动，从而清理毛刷124对传动状态阻燃耐高温面料本体3表面的杂质附着颗粒进行清理作业，储料盒15对清理掉落的杂质进行收集存储，最后染色、烘干和清理完成后阻燃耐高温面料本体3再由收卷辊13进行收卷处理。

与相关技术相比较，本发明提供的阻燃耐高温面料的染色设备及其使用方法具有如下有益效果：

本发明通过推杆气缸61、调节架62、调节辊63和缓冲弹簧的配合，可对阻燃耐高温面料本体3的张紧度进行高低调节，使阻燃耐高温面料本体3完全没入浸染箱4内部的染料内，避免染料液位降低导致阻燃耐高温面料本体3染料不充分的情况，通过电加热箱91和电加热管92提供热源，可对阻燃耐高温面料本体3表面进行升温烘干处理，通过风泵93、总管94、支管95和喷嘴96的配合，可对染料完成的阻燃耐高温面料本体3表面进行均匀通风干燥，同时也增强阻燃耐高温面料本体3和热量之间的接触充分度，通过通槽101、玻璃罩102、第二导料辊103、辅助辊104和第三导料辊105的配合，可将染色和烘干完成的阻燃耐高温面料本体3传输至外界的玻璃罩102内，便于使用者对阻燃耐高温面料本体3的染色效果进行预先观察检验，通过电机121、主动齿轮122、从动齿轮123和清理毛刷124的配合，可对染色和烘干后阻燃耐高温面料本体3表面的杂质颗粒进行毛刷清理，增强阻燃耐高温面料本体3表面的洁净度，增加阻燃耐高温面料本体3的染色功能，同时也缩小阻燃耐高温面料本体3染色设备的占据面积。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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