一种混纺面料染色均匀设备的制作方法

本发明属于混纺面料加工技术领域，尤其是涉及一种混纺面料染色均匀设备。

背景技术：

面料的染色是一种依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在面料纤维上的染色方式，目前常用的染色方式为浸染。浸染是将面料改性处理后使其表面带正电荷，然后与带负电荷的涂料染液产生吸附作用，使染料吸附到面料纤维上去，以离子键的方式结合到纤维表面，再通过后续晾晒、碾布等步骤得的色泽均匀的面料。

其中在浸染的过程中需要将面料放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润面料；然后将染色后的面料架在晾晒架上进行晾晒；晾晒的过程中需要人工将面料碾平整，确保晾干后的面料没有褶皱。但是在上述步骤中存在以下问题：为了使面料充分浸润上染料，需要对面料进行揉搓，揉搓面料的过程中会加重面料的褶皱程度，会增加后续的碾面料的时间和碾面料的难度；同时面料染色的过程中涂料颜色颗粒容易沉淀，导致面料染色不均。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种混纺面料染色均匀设。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混纺面料染色均匀设备，包括染色池、开设于染色池内壁上的管道、设于管道内的出水装置及设于染色池后的移动装置；所述出水装置包括管道体、设于管道内的移动块、设于移动块上的伸缩杆、套设于伸缩杆外的伸缩弹簧、设于管道下部的支管道、开设于管道内壁上的第一控制槽、设于控制槽上的料筒、开设于料筒底部的第二控制槽、及设于第一控制槽和第二控制槽内的控制装置；所述移动块可在管道内进行左右移动，支管道与染色池相连通，第一控制槽与第二控制槽相连通。

水管放入管道内，在水的压力下，移动块进行向后移动，伸缩弹簧被压缩，这时支管道开口被漏出，这时水从支管道流出，流入染色池内；通过水的压力来控制支管道进行来回移动，当不需要注水时，支管道的开口被封住，可以保证支管道内的干净整洁，使得染色的面料更加的干净整洁，面料染色的更加均匀。

所述控制装置包括第一控制齿条、设于第一控制齿条上的控制齿轮、设于控制齿轮上的控制绕线辊、设于控制绕线辊上的控制绕线绳、设于控制齿轮上部的第二控制齿条、设于第一控制齿条一侧的防护装置、分别设于第一控制齿条和第二控制齿条后的复位槽、设于复位槽内的复位弹簧、设于第二控制齿条一侧的风干装置；所述第一控制齿条可在第一控制槽内进行左右移动，第二控制齿条可在第二控制槽内进行左右移动，控制齿轮于第一控制齿条与第二控制齿条相啮合。

移动块移动与第一控制齿条相接触，带动第一控制齿条进行向右移动，第一控制齿条移动带动控制齿轮相啮合转动，控制齿轮转动与第二控制齿条相啮合，第二控制齿条进行向左移动；通过第一控制齿条与第二控制齿条稳定移动，复位弹簧被压缩，当控制弹簧不被压缩时，在复位弹簧的作用下，使得第一控制齿条与第二控制齿条进行快速复位，不影响整个工作流程，操作简单，方便快捷，使得面料染色的更加均匀。

所述防护装置包括防护槽、设于防护槽内的防护板及设于防护板上的防护弹簧；所述防护板在防护槽内进行左右移动。

当第一控制齿条进行向右移动时，带动防护板进行向右移动，防护弹簧被压缩；通过防护板跟随第一控制齿条进行移动，使得防护板与移动块保持统一平面上进行移动，防止水流入第一控制槽内，从而保证了第一控制齿条与第二控制齿条移动的更加顺畅，面料染色的更加均匀，节省人力。

所述风干装置包括风干腔室、设于风干腔室内一端的风干活塞、设于风干活塞上的风干杆、套设于风干杆外的风干弹簧、设于风干弹簧上的风干块、开设于风干腔室内另一端的喷气口及设于喷气口一侧的下料管道、设于下料管道上的研磨装置及设于下料管道内的下料装置；所述风干活塞在风干腔室内进行左右移动，第二控制齿条与风干块相碰撞。

第一控制齿条进行向左移动时，带动风干杆进行向左移动，风干杆带动风干活塞进行向左移动，风干弹簧被压缩，这时风干腔室内的气压变大，气体从喷气口喷出，喷向下料管道内；通过风干杆进行向左移动，使得气压变大，气体进行流出，气体喷出时，可以对沾附在下料管道内的染色剂进行出落，同时气体吹出时，可以保证下料管道内的相对干燥性，使得下料更加稳定性，同时对面料染色的效果更加。

所述下料装置包括下料板、开设于下料板一侧的下料槽口、用于连接下料槽口与下料板上的下料弹簧、设于下料槽口上的打开槽、设于打开槽上的染色剂槽、设于打开槽内的打开齿条、设于打开齿条上的打开齿轮、设于打开齿轮上的打开绕线辊、设于打开绕线辊上的打开绕线绳、设于打开齿条上的打开杆、套设于打开杆外的打开弹簧、设于打开弹簧上的打开凸块及设于染色剂槽内的活动装置；所述下料板在下料槽口内进行左右移动，打开齿条在打开槽内进行上下移动，打开齿条与打开齿轮相啮合，打开绕线绳一端与打开绕线辊固定连接，另一端与下料板固定连接。

打开凸块进行向下移动，打开凸块带动打开杆进行向下移动，打开杆带动打开齿条进行向下移动，打开齿条移动与打开齿轮相啮合，打开齿轮进行转动，打开齿轮转动带动打开绕线辊进行转动，打开绕线辊带动打开绕线绳进行缠绕，打开绕线绳带动打开下料板进行向左移动，染色剂进行掉落；通过下料板进行向左移动，保证了移动过程更加同步性，当不需要进行下料时，下料板对下料管道进行封闭，保证了管道内壁的干净整洁，使得染色剂下料的更加顺畅，当水渐入到下料板底部，下料板对水进行吸附，保证下料管道内的干净整洁，同时下料板在下料槽口处进行来回移动时，下料槽口可以对下料板底部的水进行刮落，防止水分太多，工作过程更加的流畅性。

所述活动装置包括设于所述染色剂槽下的染色剂管道、设于染色剂管道内的染色弹簧及设于染色弹簧上的染色板；所述染色板在染色管道内进行移动，控制绕线绳一端与染色板固定连接，另一端与控制绕线辊固定连接。

控制绕线绳，控制齿轮转动时，带动控制绕线辊进行转动，控制绕线辊带动控制绕线绳进行放线，在染色弹簧的作用下，染色板进行向左翻转，干燥的染色剂从染色槽流出，在流到染色剂管道内，这时染色剂从染色板开口处流出；通过控制绕线绳带动染色板打开幅度的带下，控制染色剂出量的多少，当水量大时，水速过快，使得带动第一控制齿条移动幅度大，同时也使得控制绕线辊转动圈数更多，转动圈数多使得绕线绳放线的长度更多，同时带动染色板打开的开口也越大，染色剂出料也更多，水速与染色剂出量呈正比，使得染色也更加均匀，当染色板进行向左移动移动死，带动打开凸块进行向下移动，同步来控制下料板移动的过程，整个工作过程的连贯性更强，配合程度更高，面料染色也更加的均匀。

所述研磨装置包括研磨电机、设于研磨电机下的第一研磨转轴、套设于研磨转轴外的研磨辊、设于研磨辊下的研磨盘，开设于研磨盘上的研磨开口、设于研磨辊后的研磨刮板、套设于第一研磨转轴外的传送皮带、设于传送皮带另一端的第二研磨转轴、设于第二研磨转轴一侧的刮落装置、套设于第二研磨转轴外的研磨螺母、设于研磨螺母前后连接杆、设于连接杆上的收集槽、设于收集槽一侧的翻转板、设于第二研磨转轴下的第一锥形齿轮、设于第一锥形齿轮下的传动组件、设于传动组件一侧的第二锥形齿轮、设于第二锥形齿轮上的螺杆及套设于螺杆外的移动刮板；所述第一锥形齿轮通过传送组件与第二锥形齿轮相啮合，研磨螺母在第一研磨转轴上进行上下移动，刮板在螺杆上进行左右移动，翻转板与收集槽活动连接。

启动研磨电机，研磨电机带动第一研磨转轴进行转动，第一研磨转轴进行转轴时，带动研磨辊和研磨刮板进行转动，当研磨开口于下料管道相对准时，刮板把染色剂刮入到下料管道内，当第一研磨转轴转轴带动传送皮带进行传动，同时带动第二研磨转轴进行转轴，第二研磨转轴带动第一锥形齿轮进行转轴，第一锥形齿轮通过传送组件，带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动带动螺杆进行转动，螺杆转动带动移动刮板进行向左移动，第二研磨转轴转动时也带动研磨螺母进行向下移动，研磨螺母进行向下移动连接杆进行向下移动，连接杆带动收集槽进行向下移动，收集槽移动到染色池最底部，这时移动刮板刮落的染色颗粒刮入到收集槽内；通过研磨辊转动可以使得染色剂研磨的更加精细，同时保证了面料染色的也更加均匀，通过锥形齿轮之间的啮合，使得转动速度更加的稳定，移动刮板进行向左移动时，染色颗粒被刮入到收集槽内，可以对染色颗粒进行强度的研磨，保证染色的均匀对，同时对染色颗粒进行回收，减少资源的浪费。

所述刮落装置包括出口、设于出口上的刮落槽、设于刮落槽内的刮落弹簧、设于刮落弹簧上的第一方块、设于第一方块上的第二方块、设于第二方块上的刮除板、设于刮落槽一侧的刮落腔室、设于刮落腔室内一端的第一刮落活塞、设于第一刮落活塞上的第一刮落杆、套设于第一刮落杆外的第一刮落弹簧、设于刮落腔室内另一端的第二刮落活塞、设于第二刮落活塞上的第二刮落杆、套设于第二刮料杆外的第二刮落弹簧及设于第二刮落弹簧上的刮料板；所述第一刮落活塞和第二刮落活塞可在刮落腔室内进行左右移动，第一刮落杆与第一方块固定连接，刮落板与第二方块相接触，翻转板与第二方块相碰触。

收集槽向上移动，带动翻转板进行向上移动，当收集槽继续向上移动，带动翻转板进行向左翻转，当翻转板与第二方块相接触时，第二方块进行向上移动，带动第一方块进行向左移动，第二方块向左移动时带动第一刮落杆进行向左移动，第一刮落杆带动第一刮落活塞进行向左移动，这时刮落腔室内的气压变大，使得第二刮落活塞进行向右移动，第二刮落活塞带动第二刮落杆进行向右移动，第二刮落杆带动刮料板进行向左移动，刮料板与刮除板相抵触，使得第二方块进行向外移动，刮除板对收集槽和翻转板上的染色颗粒进行刮入落研磨盘上；通过翻转板的作用，当翻转板进行向左翻转时，可以延长出口与收集槽之间的距离，使得对收集槽内的刮落效果更加，当需要对染色颗粒进行刮除时，刮落板进行向右移动，与刮除板相碰撞，刮除板可以对收集槽内染色颗粒进行回收研磨。

所述移动装置包括承载架、设于承载架左右两侧的齿条、设于齿条前部的升降杆、设于升降杆上的打捞杆、设于承载架右侧的安装板、设于安装板上的移动电机、设于移动电机上的升降转轴、套设于升降转轴左右两侧的齿轮、设于左右两侧齿轮一侧的支撑架、设于支撑架下部的支撑板、套设于升降转轴中部的第一移动锥形齿轮、设于第一移动锥形齿轮上方的移动部件；所述承载架左右两侧开设有升降槽、齿条可在升降槽内进行上下移动。

当需要对面料进行染色时，启动移动电机，移动电机带动升降转轴进行转动，升降转轴带动齿轮和第一移动锥形齿轮进行旋转，齿轮带动齿条进行水平的上下移动，齿条带动升降杆进行水平的上下移动，升降杆带动打捞杆进行水平的上下移动，打捞杆带动打捞横杆进行上下移动，打捞横杆带动夹件进行上下移动；通过移动电机带动齿条进行转轴，使得齿条与齿轮啮合的更加稳定，齿条在升降槽内进行移动时，使得齿条有路径的进行移动，不会发生偏转，当打捞杆进行上下移动时，可以对面料在染色池进行来回打捞，染色效果会更好，染色更加的均匀。

所述移动部件包括移动转轴、套设于移动转轴外部的第二移动锥形齿轮、设于移动转轴前部的第一移动连接杆、设于第一移动连接杆上的第二移动连接杆、设于第二移动连接杆上的第一滑动套、穿设于第一滑动套内部的滑杆、设于滑杆底部的滑动底座、设于滑动套前部的联动杆、设于联动杆上的第二滑动套、设于第二滑动套前部的移动打捞杆、设于打捞杆上的打捞横杆及设于打捞横杆左右两侧的夹件；所述第一滑动套可在滑杆上进行上下移动，第二滑动套可在移动打捞杆上进行左右移动，打捞网底部呈圆弧形状，第一移动锥形齿轮与第二移动锥形齿轮相啮合。

第一移动锥形齿轮与第二移动锥形齿轮相啮合，带动移动转轴进行转动，移动转轴带动第一移动连接杆进行移动，第一移动连接杆带动第二移动连接杆进行移动，第二移动连接杆带动第一滑动套进行移动，第一滑动套带动联动杆进行移动，联动杆带动第二滑动套进水平的左右移动，带动移动打捞杆进行水平的左右移动，打捞杆带动打捞横杆进行左右移动，打捞横板带动夹件进行左右移动；通过第二移动锥形齿轮与第一移动锥形齿轮的带动，可以使得整个染色的过程实现同步的移动，染色的效率更高，同时还使还节约的生产成本，大大降低劳动力，当进行打捞横杆进行上下作用移动时，同时可以带动染色池中的染色剂进行搅拌稳定更加均匀，染色的也更加均匀。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过移动装置带动面料进行左右上下的移动，使得面料染色的更加均匀，当向染色池内进行加水时，水量来控制染色剂的出量的变化，同时对沉淀的染色颗粒进行回收，继续研磨，使得染色效果更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的左视图一。

图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图一。

图4为图3中a处结构放大示意图。

图5为图3中b处结构放大示意图。

图6为图2中沿b-b剖开的剖面立体图。

图7为图6中c处结构放大示意图。

图8为图6中d处结构放大示意图。

图9为图8中e处结构放大示意图。

图10为本发明的后视图。

图11为本发明的结构示意图二。

图12为图2中沿a-a剖开的剖面立体图二。

图13为图12中f处结构放大示意图。

图14为图12中g处结构放大示意图。

图15为图14中h处结构放大示意图。

图16为本发明的左视图二。

图17为图16中沿c-c剖开的剖面立体图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种混纺面料染色均匀设备，包括染色池1、管道2、出水装置3及移动装置4；所述管道2摄于染色池1左侧内壁上固定连接；所述出水装置3摄于管道2内；所述移动装置4摄于染色池1后部。

所述出水装置3包括管道体30、移动块31、伸缩杆32、伸缩弹簧33、支管道34、第一控制槽35、料筒36、第二控制槽37及控制装置5；所述管道体30摄于染色池1左侧内部上固定连接；所述移动块31设于管道体30内，并在管道体30内进行左右移动；所述伸缩杆32一端设于移动块31上固定连接，另一端设于管道体30内右侧固定连接；所述伸缩弹簧33套设于伸缩杆32外，一端与移动块31固定连接，另一端与管道体30内的右侧固定连接；所述支管道34设于管道体30下部固定连接，并与染色池1相连通；所述第一控制槽35开设于管道体30内壁上部；所述料筒36设于第一控制槽35上部固定连接；所述第二控制槽37开设于料筒36底部，并与第一控制槽35相连通；所述控制装置5设于第一控制槽35内。

所述控制装置5包括第一控制齿条50、控制齿轮51、控制绕线辊52、控制绕线绳53、第二控制齿条54、防护装置6、复位槽55、复位弹簧56及风干装置7；所述第一控制齿条50设于第一控制槽35内，并在第一控制槽35内进行左右移动，第一控制齿条50与移动块31相碰撞；所述控制齿轮51设于第一控制齿条50上相啮合转动；所述控制绕线辊52设于控制齿轮51上固定连接；所述控制绕线绳53设于控制绕线辊52上固定连接；所述第二控制齿条54设于控制齿轮51上相啮合，并在第二控制槽37进行左右移动；所述防护装置6设于第一控制齿条50左侧；所述复位槽55数量为2个，分别开设于第一控制槽35和第二控制槽37后部，第一控制齿条50与第二控制齿条54可在复位槽55内进行左右移动；所述复位弹簧56一端设于复位槽55上固定连接，另一端设于第一控制齿条50和第二控制齿条54上固定连接；所述风干装置7设于第二控制齿条54左侧。

所述防护装置6包括防护槽60、防护板61及防护弹簧62；所述防护槽60设于第一控制齿条50左侧；所述防护板61设于防滑槽60内，一端与第一控制齿条50固定连接，防护板61可在防护槽60内进行左右移动；所述防护弹簧62一端设于防护板61的另一端固定连接，另一端与防护槽60固定连接。

所述风干装置7包括风干腔室70、风干活塞71、风干杆72、风干弹簧73、风干块74、喷气口75、下料管道76、研磨装置8及下料装置9；所述风干室70设于第二控制齿条54左侧；所述风干活塞71设于风干腔室内70内，并可在风干腔室70内进行左右移动；所述风干杆72一端设于风干活塞71上固定连接，另一端穿过风干腔室70外部；所述风干弹簧73套设于风干杆72外部，一端与风干腔室70固定连接；所述风干块74设于风干弹簧73的另一端固定连接，并与风干杆72的另一端固定连接；所述喷气口75开设于风干腔室70另一端；所述下料管道76设于喷气口75左侧；所述研磨装置8设于下料管道76上部；所述下料装置8设于下料管道76内。

所述下料装置9包括下料板90、下料槽口91、下料弹簧92、打开槽93、染色剂槽94、打开齿条95、打开齿轮96、打开绕线辊97、打开绕线绳98、打开杆99、打开弹簧991、打开凸块992及活动装置10；所述下料板90设于下料管道76内；所述下料槽口91设于下料板90左侧；所述下料弹簧92一端设于下料槽口91内固定连接，另一端设于下料板90上固定连接，下料板90可在下料槽口91内进行左右移动；所述打开槽93设于下料槽口91上部；所述染色剂槽94设于打开槽93上部；所述打开齿条95设于打开槽93内，并嵌设在打开槽93内进行上下移动；所述打开齿轮96设于打开齿条95前部相啮合，并嵌设于打开槽93内相对转动；所述打开绕线辊97设于打开齿轮96右侧固定连接；所述打开绕线绳98设于打开绕线辊97上固定连接；所述打开杆99设于打开齿轮96上固定连接；所述打开弹簧991套设于打开杆99外部，一端与打开齿条95上固定连接；所述打开凸块992设于打开弹簧991的另一端固定连接，并与打开杆99固定连接；所述活动装置10设于打开杆上部。

所述活动装置10包括染色剂管道11、染色弹簧12及染色板13；所述染色剂管道11套设于打开杆99上部；所述染色弹簧12一端设于染色剂管道11内固定连接；所述染色板13设于染色弹簧12的另一端固定连接，染色板13与控制绕线绳53固定连接，染色板13底部与染色管道11内底部铰链连接，染色板13与打开凸块992相碰撞。

所述研磨装置8包括研磨电机80、第一研磨转轴81、研磨辊82、研磨盘83、研磨开口84、研磨刮板85、传送皮带86、第二研磨转轴87、刮落装置20、研磨螺母88、连接杆89、收集槽890、翻转板891、第一锥形齿轮892、传动组件893、第二锥形齿轮894、螺杆895及移动刮板896；所述研磨电机80设于料筒36上固定连接；所述第一研磨转轴81设于研磨电机80上固定连接；所述研磨辊82套设于第一研磨转轴81外部，可随第一研磨转轴81相对转动；所述研磨盘83设于研磨辊82下部，与料筒36内壁固定连接；所述研磨开口84开设于研磨盘83上，改研磨开口84与下料管道76相连通；所述研磨刮板85设于研磨辊82上固定连接；所述传送皮带86一端套设于第一研磨转轴81外部；所述第二研磨转轴87穿设于传送皮带86的另一端的内部；所述刮落装置20设于第二研磨转轴87一侧；所述研磨螺母88套设于第二研磨转轴87外部，并在研磨转轴87外部进行上下移动；所述连接杆89数量为2个，分别摄于研磨螺母88的前后两侧；所述收集槽890设于连接杆89下部固定连接；所述翻转板891设于收集槽890左侧铰链连接，翻转板891中部开口圆形开口，可供第二研磨转轴87相穿过；所述第一锥形齿轮892设于第二研磨转轴87底部固定连接；所述传送组件893设于第一锥形齿轮892下部相连接转动；所述第二锥形齿轮894设于传动组件893上部，并通过传动组件893带动第二锥形齿轮894相对转动；所述螺杆895设于第二锥形齿轮894右侧固定连接；所述移动刮板896套设于螺杆895外部，并在螺杆895上进行左右移动。

所述刮落装置20包括出口21、刮落槽22、刮落弹簧23、第一方块24、第二方块25、刮除板26、刮落腔室27、第一刮落活塞28、第一刮落杆29、第一刮落弹簧290、第二刮落活塞291、第二刮落杆292、第二刮落弹簧293及刮料板294；所述出口21开设于料筒36内壁右侧；所述刮落槽22设于出口21上部；所述刮落弹簧23一端设于刮落槽22内固定连接；所述第一方块24设于刮落弹簧23的另一端固定连接；所述第二方块25设于第一方块24右侧铰链连接；所述刮除板26设于第二方块25下部固定连接，翻转板891与刮除板26相碰撞；所述刮落腔室27设于刮落槽22左侧；所述第一刮落活塞28设于刮落腔室27内一端进行左右移动；所述第一刮落杆29设于第一刮落活塞28上固定连接，另一端与第一方块24固定连接；所述第一刮落弹簧290套设于第一刮落杆29外部，一端与刮落活塞291固定连接，另一端与第一方块24固定连接；所述第二刮落活塞291设于刮落腔室27内另一端，并可在刮落腔室27内进行左右移动；所述第二刮落杆292一端设于第二刮落活塞291上固定连接，另一端穿出刮落腔室27外部；所述刮料板294设于第二刮落弹簧293的另一端固定连接，刮料板294与刮除板294相触碰。

所述移动装置4包括承载架40、齿条41、升降杆42、打捞杆43、安装板44、移动电机45、升降转轴46、齿轮47、支撑架48、支撑板49、第一移动锥形齿轮490、移动部件110及升降槽491；所述承载架40设于染色池1后部；所述齿条41数量为2个，分别设于承载架40的左右两侧；所述升降杆42数量为2个，分别设于齿条41的前部的下侧固定连接，可随齿条41进行上下移动；所述打捞杆43用于连接2个升降杆42，并与升降杆42固定连接；所述安装板44设于承载架40的右侧后部固定连接；所述移动电机45设于安装板44顶部固定连接；所述升降转轴46设于移动电机45左侧固定连接；所述齿轮41数量为2个，分别套设于升降转轴46外部的左右两侧，可随升降转轴46进行转动，齿轮47与齿条41相啮合；所述支撑架48数量为2个，分别套设于升降转轴46外部；所述支撑板49设于支撑架48底部固定连接；所述第一移动锥形齿轮490套设于升降转轴46外的中部；所述移动部件110设于第一移动锥形齿轮490上部；所述升降槽491数量为2个，分别开设于分别设于承载架40的左右两侧，齿条41可在升降槽491内进行上下移动。

所述移动部件110包括移动转轴111、第二移动锥形齿轮112、第一移动连接杆113、第二移动连接杆114、第一滑动套115、滑杆116、滑动底座117、联动杆118、第二滑动套119、移动打捞杆1190、打捞横杆1191及夹件1192；所述第二移动锥形齿轮112设于移动转轴111后部，第一移动锥形齿轮490与第二移动锥形齿轮112相啮合；所述第一移动连接杆113设于移动转轴111前部，移动转轴111可带动第一移动连接杆113进行转动；所述第二移动连接杆114设于第一移动连接杆113前部，第一移动连接杆113与第二移动连接杆114活动连接；所述第一滑动套115设于第二移动杆114前部固定连接；所述滑杆116穿设于第一滑动套115内部，第一滑动套115可在滑杆116上进行上下移动；所述滑动底座117设于滑杆116底部固定连接，滑动底座117的后部与承载架40的前部固定连接；所述联动杆118设于第一滑动套115前部固定连接，可随第一滑动套115进行上下移动；所述第二滑动套119设于联动杆118前部的下侧固定连接，第二滑动套119可在移动打捞杆1190上进行左右移动；所述移动打捞杆1190设于第二滑动套119前部固定连接，移动打捞杆1190可随第二滑动套119进行水平的左右移动；所述打捞横杆1191设于设于移动打捞杆1190上固定连接；所述夹件1192数量为2个，分别设于打捞横杆1191的左右两侧固定连接。

具体工作流程：水管放入管道2内，在水的压力下，移动块31进行向后移动，伸缩弹簧33被压缩，这时支管道34开口被漏出，这时水从支管道34流出，流入染色池1内，移动块31移动与第一控制齿条50相接触，带动第一控制齿条50进行向右移动，第一控制齿条50移动带动控制齿轮51相啮合转动，控制齿轮51转动与第二控制齿条54相啮合，第二控制齿条54进行向左移动，当第一控制齿条50进行向右移动时，带动防护板61进行向右移动，防护弹簧62被压缩，控制齿轮51转动时，带动控制绕线辊52进行转动，控制绕线辊52带动控制绕线绳53进行放线，在染色弹簧12的作用下，染色板13进行向左翻转，干燥的染色剂从染色剂槽94流出，在流到染色剂管道11内，这时染色剂从染色板13开口处流出，染色板13向左翻转与打开凸块992相碰撞，打开凸块992进行向下移动，打开凸块992带动打开杆99进行向下移动，打开杆99带动打开齿条95进行向下移动，打开齿条95移动与打开齿轮96相啮合，打开齿轮96进行转动，打开齿轮96转动带动打开绕线辊97进行转动，打开绕线辊97带动打开绕线绳98进行缠绕，打开绕线绳98带动下料板90进行向左移动，染色剂进行掉落。

第一控制齿条50进行向左移动时，带动风干杆72进行向左移动，风干杆72带动风干活塞71进行向左移动，风干弹簧73被压缩，这时风干腔室70内的气压变大，气体从喷气口75喷出，喷向下料管道76内。

启动研磨电机80，研磨电机80带动第一研磨转轴81进行转动，第一研磨转轴81进行转轴时，带动研磨辊82和研磨刮板85进行转动，当研磨开口84于下料管道76相对准时，刮板85把染色剂刮入到下料管道76内，当第一研磨转轴81转轴带动传送皮带86进行传动，同时带动第二研磨转轴87进行转轴，第二研磨转轴87带动第一锥形齿轮892进行转轴，第一锥形齿轮892通过传送组件893，带动第二锥形齿轮894进行转动，第二锥形齿轮894转动带动螺杆895进行转动，螺杆895转动带动移动刮板896进行向左移动，第二研磨转轴87转动时也带动研磨螺母88进行向下移动，研磨螺母88进行向下连接杆89进行向下移动，连接杆89带动收集槽890进行向下移动，收集槽890移动到染色池1最底部，这时移动刮板896刮落的染色颗粒刮入到收集槽890内，当收集完毕后，收集槽890进行向上移动，同时带动翻转板891进行向左移动，这时翻转板891向左翻转，呈一平面状态，当翻转板891与第二方块25相接触时，第二方块25进行向上移动，带动第一方块24进行向左移动，第二方块25向左移动时带动第一刮落杆29进行向左移动，第一刮落杆29带动第一刮落活塞28进行向左移动，这时刮落腔室27内的气压变大，使得第二刮落活塞291进行向右移动，第二刮落活塞291带动第二刮落杆292进行向右移动，第二刮落杆292带动刮料板294进行向左移动，刮料板294与刮除板26相抵触，使得第二方块25进行向外移动，刮除板26对收集槽890和翻转板891上的染色颗粒进行刮入落研磨盘83上。

当需要对面料进行染色时，启动移动电机45，移动电机45带动升降转轴46进行转动，升降转轴46带动齿轮47和第一移动锥形齿轮490进行旋转，齿轮47带动齿条41进行水平的上下移动，齿条41带动升降杆42进行水平的上下移动，升降杆42带动打捞杆43进行水平的上下移动，打捞杆43带动打捞横杆1191进行上下移动，打捞横杆1191带动夹件1192进行上下移动，第一移动锥形齿轮490与第二移动锥形112齿轮相啮合，带动移动转轴111进行转动，移动转轴111带动第一移动连接杆113进行移动，第一移动连接杆113带动第二移动连接杆114进行移动，第二移动连接杆114带动第一滑动套115进行移动，第一滑动套115带动联动杆118进行移动，联动杆118带动第二滑动套119进水平的左右移动，带动移动打捞杆1190进行水平的左右移动，打捞杆43带动打捞横杆1190进行左右移动，打捞横杆1191带动夹件1192进行左右移动，当染色差不多结束时，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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