一种节能型纺织生产加工用清洗装置的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种节能型纺织生产加工用清洗装置。

背景技术：

在使用纺织生产的过程中，布料表面会附着大量的碎屑和灰尘，需要对布料进行清洗后才能进行后续的染色和印花工序，传统的清洗方式是直接用喷头对布料进行冲洗，但是不经过浸湿处理的布料在清洗时需要冲洗很长一段时间，才能将布料外壁附着的碎屑冲掉，耗费了大量的水资源，且清洗后的水源通常是直接排放，浪费了不少水源，为此，为此，我们提出一种节能型纺织生产加工用清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型纺织生产加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体底部左右等距设有三组弹性支撑板，三组所述弹性支撑板底部固定连接有底座，所述清洗箱体底部内壁设置有水箱，所述清洗箱体左侧外壁顶部焊接有安装架，所述安装架顶部安装有吹灰组件，所述清洗箱体右侧外壁顶部通过连接件安装有挤水组件，所述清洗箱体顶部内壁中部焊接有隔板，所述隔板底部与水箱顶部连接，所述u型安装件左右两侧外壁底部均设置有u型安装架，所述u型安装架前后两侧内壁通过轴承连接有导辊，所述水箱后侧内壁左端通过轴承连接有转杆，所述转杆位于水箱内腔部分的外壁套接有浸湿辊，所述水箱左侧外壁顶部设置有与浸湿辊运动相配合的开槽，所述水箱顶部外壁与隔板连接处的右侧左右等距设有三组插槽，左侧插槽内滑动插接有密封板，右侧两组插槽内均插接有过滤板，所述清洗箱体前端面右侧焊接有驱动安装板，所述驱动安装板顶部安装有水泵，所述水泵右侧连接有抽水管，所述抽水管的另一端延伸至水箱内腔，所述抽水管位于密封板与过滤板之间，所述水泵顶部连接有输水管，所述输水管右侧外壁顶部设有上下两组分水管，所述分水管后端左右等距安装有管道，所述管道后端延伸至清洗箱体内腔，所述管道位于隔板右侧，上下两组所述管道相对一侧外壁前后等距设有喷头，所述水箱底部外壁右侧安装有排水管道，所述排水管道底部延伸至清洗箱体底部外壁，所述水箱顶部外壁与过滤板连接处的右侧设有漏水槽，所述水箱右侧外壁顶部安装有出水管，所述出水管右端延伸至清洗箱体右侧外壁，所述清洗箱体左右两侧外壁顶部分别设置有布料进口和布料出口，且布料和布料进口滑动连接有纺织布料，所述隔板设置有与纺织布料相配合的开槽，纺织布料右端依次穿过吹灰组件、导辊、浸湿辊、隔板和挤水组件，纺织布料位于上下两组管道之间。

进一步地，所述吹灰组件包括焊接在安装架顶部的机箱，所述机箱左侧外壁焊接有上下两组固定块，两组所述固定块相背一侧外壁安装有电机，所述电机右侧动力端安装有转动杆，所述转动杆右端通过轴承与机箱右侧内壁连接，所述机箱内腔安装有上下两组加固板，所述加固板顶部外壁设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有钢管，上下两组所述钢管相背一端延伸至机箱外侧安装有旋转接头，所述机箱顶部和底部的左侧均设有抽气泵，所述抽气泵右端安装有输气管，两组所述输气管相对一侧外壁与旋转接头的另一端连接，两组所述钢管相对一端延伸至两组加固板内侧连接有罩体，上下两组所述罩体相对一侧外壁的边缘处设有环形清洁刷，所述转动杆外壁左右等距设有锥齿轮，所述钢管外壁设有齿轮，所述齿轮位于两组加固板外侧，所述上下两组所述齿轮相背一侧外壁的右侧与上下锥齿轮相对一侧啮合。

进一步地，所述挤水组件包括框体，所述框体顶部外壁左右两侧均设活动插接有升降板，两组所述升降板顶部焊接有活动板，所述活动板顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆，所述调节丝杆底部通过轴承与框体顶部外壁连接，两组所述升降板相对一侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有上挤水辊，所述框体左右两侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有下挤水辊，所述上挤水辊和下挤水辊均前后设有三组。

进一步地，所述调节丝杆顶部焊接有转盘，所述活动板顶部外壁左侧焊接有壳体，所述壳体左侧内壁固定连接有套管，所述套管右端活动插接有定位杆，所述定位杆右端延伸至壳体右侧外壁，且所述转盘环向外壁设有与定位杆相配合的定位槽，所述定位杆位于壳体内腔部分的外壁固定套设有连接环，所述连接环左端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定在壳体左侧内壁上，所述弹簧套设在套管和定位杆外壁，所述壳体顶部外壁开设有滑槽，滑槽内滑动设有拨片，所述拨片底部与连接环顶部固定连接。

进一步地，所述管道左右设置有三至四组，所述挤水组件左侧外壁底部安装有斜撑板，所述斜撑板的底部延伸至漏水槽内腔，所述清洗箱体右侧外壁设有与斜撑板相配合的泄水槽。

进一步地，所述u型安装件底部内壁设置有驱动电机，所述驱动电机前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮，且所述转杆前端延伸至水箱前侧外壁设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于皮带轮正下方，且所述皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述浸湿辊的三分之二位于水箱内腔的液面以下。

进一步地，一种节能型纺织生产加工用清洗装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：在进行清洗时，首先将纺织布料的右端依次穿过吹灰组件、导辊、浸湿辊、隔板和挤水组件连接在牵引设备上，然后牵引设备带动纺织布料向右移动，纺织布料在浸湿辊的作用下进入水箱的水面下方，此时纺织布料被浸湿，又有喷头喷出的水进行冲洗，提高清洗的效果，冲洗产生的废水经由漏水槽回流进入水箱，经由过滤板的过滤后，被水泵再次抽出进行冲洗；

s2：浸湿前，纺织布料首先经过吹灰组件进行吹灰，在布料通过上下两组环形清洁刷内时，首先是电机带动转动杆和锥齿轮旋转，锥齿轮带动齿轮、钢管和环形清洁刷进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵、输气管和钢管使罩体产生负压，将碎屑和灰尘抽出；

s3：浸湿和冲洗后，纺织布料穿过挤水组件，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，通过斜撑板和泄水槽和漏水槽回流进入水箱，实现了水源的循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在进行浸湿时，只有少量的废料和灰尘留在水箱内，且左侧浸湿部分的水，会被水泵抽出进行冲洗工作，大量的废屑会残留在过滤板的右侧，右侧的水经由过滤板过滤后再次被水泵抽出进行冲洗，冲洗后又回流进入水箱，提高了水源的利用率，且需要进行清洗时，可插入密封板将水箱分割，打开排水管道即可进行排放，此时的过滤板也可取下进行更换；

2、在进行浸湿前，布料通过上下两组环形清洁刷内时，首先是电机带动转动杆和锥齿轮旋转，锥齿轮带动齿轮、钢管和环形清洁刷进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵、输气管和钢管使罩体产生负压，将碎屑和灰尘抽出，对布料进行除尘处理，在冲洗后，纺织布料穿过挤水组件时，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，水通过斜撑板和泄水槽和漏水槽回流进入水箱，减小水源的浪费，进一步提高水源的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明吹灰组件前视图；

图3为本发明吹灰组件结构示意图；

图4为本发明挤水组件结构示意图；

图5为本发明活动板与壳体连接示意图。

图中：1、清洗箱体；101、弹性支撑板；102、底座；2、水箱；3、安装架；4、吹灰组件；401、机箱；402、固定块；403、电机；404、转动杆；405、钢管；406、输气管；407、抽气泵；408、加固板；409、罩体；410、环形清洁刷；411、齿轮；412、锥齿轮；5、u型安装件；6、驱动电机；7、皮带轮；8、u型安装架；9、导辊；10、转杆；11、浸湿辊；12、从动皮带轮；13、隔板；14、驱动安装板；15、水泵；16、抽水管；17、输水管；18、分水管；19、管道；20、喷头；21、挤水组件；22、斜撑板；23、泄水槽；24、出水管；25、漏水槽；26、密封板；27、过滤板；28、排水管道；29、框体；30、升降板；31、下挤水辊；32、上挤水辊；33、活动板；34、调节丝杆；35、转盘；36、定位杆；37、壳体；38、套管；39、连接环；40、弹簧；41、拨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1底部左右等距设有三组弹性支撑板101，三组弹性支撑板101底部固定连接有底座102，清洗箱体1底部内壁设置有水箱2，清洗箱体1左侧外壁顶部焊接有安装架3，安装架3顶部安装有吹灰组件4，对纺织布料进行除尘处理，避免灰尘浸湿后粘着在布料上，清洗箱体1右侧外壁顶部通过连接件安装有挤水组件21，对布料进行挤水处理，加快后期的烘干效率，同时将水留在水箱2内，提高水的利用率，清洗箱体1顶部内壁中部焊接有隔板13，隔开浸湿环节和冲洗环节，避免冲洗的废料进行浸湿布料的一侧，隔板13底部与水箱2顶部连接，u型安装件5左右两侧外壁底部均设置有u型安装架8，u型安装架8前后两侧内壁通过轴承连接有导辊9，水箱2后侧内壁左端通过轴承连接有转杆10，转杆10位于水箱2内腔部分的外壁套接有浸湿辊11，水箱2左侧外壁顶部设置有与浸湿辊11运动相配合的开槽，水箱2顶部外壁与隔板13连接处的右侧左右等距设有三组插槽，左侧插槽内滑动插接有密封板26，右侧两组插槽内均插接有过滤板27，在进行浸湿时，只有少量的废料和灰尘留在水箱2内，且左侧浸湿部分的水，会被水泵15抽出进行冲洗工作，大量的废屑会残留在过滤板27的右侧，在进行清洗时，将密封板26插入将水箱2分割，打开排水管道28即可进行排放，过滤板27也可取下进行更换；

请参阅图1-2，清洗箱体1前端面右侧焊接有驱动安装板14，驱动安装板14顶部安装有水泵15，水泵15右侧连接有抽水管16，抽水管16的另一端延伸至水箱2内腔，抽水管16位于密封板26与过滤板27之间，水泵15顶部连接有输水管17，输水管17右侧外壁顶部设有上下两组分水管18，分水管18后端左右等距安装有管道19，管道19后端延伸至清洗箱体1内腔，管道19位于隔板13右侧，上下两组管道19相对一侧外壁前后等距设有喷头20，水箱2底部外壁右侧安装有排水管道28，排水管道28底部延伸至清洗箱体1底部外壁，水箱2顶部外壁与过滤板27连接处的右侧设有漏水槽25，冲洗产生的废水会经过漏水槽25回流进入水箱内腔，经由过滤板27过滤后再次被水泵15抽出进行冲洗，提高了水源的利用率，水箱2右侧外壁顶部安装有出水管24，出水管24为常开式管道，主要起到限制水箱2内腔水位的作用，避免水箱2内腔的水溢出，出水管24右端延伸至清洗箱体1右侧外壁，清洗箱体1左右两侧外壁顶部分别设置有布料进口和布料出口，且布料和布料进口滑动连接有纺织布料，隔板13设置有与纺织布料相配合的开槽，纺织布料右端依次穿过吹灰组件4、导辊9、浸湿辊11、隔板13和挤水组件21，纺织布料位于上下两组管道19之间，水泵15抽出的水会掺杂一些浸湿时布料抖落的碎屑，少量并不会影响水泵15的正常工作；

请参阅图3，吹灰组件4包括焊接在安装架3顶部的机箱401，机箱401左侧外壁焊接有上下两组固定块402，两组固定块402相背一侧外壁安装有电机403，电机403右侧动力端安装有转动杆404，转动杆404右端通过轴承与机箱401右侧内壁连接，机箱401内腔安装有上下两组加固板408，加固板408顶部外壁设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有钢管405，上下两组钢管405相背一端延伸至机箱401外侧安装有旋转接头，机箱401顶部和底部的左侧均设有抽气泵407，抽气泵407右端安装有输气管406，两组输气管406相对一侧外壁与旋转接头的另一端连接，两组钢管405相对一端延伸至两组加固板408内侧连接有罩体409，抽气泵407、输气管406和钢管405使罩体409产生负压，将环形清洁刷410清扫后的碎屑和灰尘抽出，对布料进行初步的除尘处理，上下两组罩体409相对一侧外壁的边缘处设有环形清洁刷410，转动杆404外壁左右等距设有锥齿轮412，钢管405外壁设有齿轮411，齿轮411位于两组加固板408外侧，上下两组齿轮411相背一侧外壁的右侧与上下锥齿轮412相对一侧啮合，在布料通过上下两组环形清洁刷410内时，首先是电机403带动转动杆404和锥齿轮412旋转，锥齿轮412带动齿轮411、钢管405和环形清洁刷410进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫；

请参阅图4，挤水组件21包括框体29，框体29顶部外壁左右两侧均设活动插接有升降板30，两组升降板30顶部焊接有活动板33，活动板33顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆34，调节丝杆34底部通过轴承与框体29顶部外壁连接，两组升降板30相对一侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有上挤水辊32，旋转调节丝杆34可使活动板33带动升降板30进行上下活动，改变上挤水辊32和下挤水辊31之间的距离，可对布料进行充分的挤压，将水挤出，框体29左右两侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有下挤水辊31，上挤水辊32和下挤水辊31均前后设有三组，上下对应的上挤水辊32和下挤水辊31之间的距离可由前至后递减，渐进式挤出，对布料的伤害较小；

请参阅图5，调节丝杆34顶部焊接有转盘35，活动板33顶部外壁左侧焊接有壳体37，壳体37左侧内壁固定连接有套管38，套管38右端活动插接有定位杆36，定位杆36右端延伸至壳体37右侧外壁，且转盘35环向外壁设有与定位杆36相配合的定位槽，定位杆36位于壳体37内腔部分的外壁固定套设有连接环39，连接环39左端固定安装有弹簧40，弹簧40的另一端固定在壳体37左侧内壁上，弹簧40套设在套管38和定位杆36外壁，壳体37顶部外壁开设有滑槽，滑槽内滑动设有拨片41，拨片41底部与连接环39顶部固定连接，在旋转调节丝杆34时，拉动拨片41使定位杆36离开转盘35外壁的定位槽，此时的弹簧40会处于压缩的状态，在完成调整后，只需要松开拨片41，定位杆36即可在弹簧40的带动下插入定位槽，将转盘35和调节丝杆34固定，避免上挤水辊32误动造成挤水不充分的问题；

请参阅图1-2，管道19左右设置有三至四组，设置多组管道19，是为了保证将布料外壁附着的废屑冲掉，挤水组件21左侧外壁底部安装有斜撑板22，斜撑板22的底部延伸至漏水槽25内腔，清洗箱体1右侧外壁设有与斜撑板22相配合的泄水槽23，主要是收集挤水组件21挤出的废水，减小水源的浪费；

请参阅图1，u型安装件5底部内壁设置有驱动电机6，驱动电机6带动皮带轮7、从动皮带轮12、转杆10和浸湿辊11旋转，浸湿辊11的旋转方向与牵引布料的转筒方向相反，驱动电机6前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮7，且转杆10前端延伸至水箱2前侧外壁设置有从动皮带轮12，从动皮带轮12位于皮带轮7正下方，且皮带轮7与从动皮带轮12通过皮带连接，浸湿辊11与纺织布料之间的摩擦系数较大，在驱动电机6带动浸湿辊11缓慢旋转时，会限制了纺织布料移动的速度，对纺织布料进行充分的浸湿，浸湿辊11的三分之二位于水箱2内腔的液面以下，保证布料完全浸在水面下；

一种节能型纺织生产加工用清洗装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：在进行清洗时，首先将纺织布料的右端依次穿过吹灰组件4、导辊9、浸湿辊11、隔板13和挤水组件21连接在牵引设备上，然后牵引设备带动纺织布料向右移动，纺织布料在浸湿辊11的作用下进入水箱2的水面下方，此时纺织布料被浸湿，又有喷头20喷出的水进行冲洗，提高清洗的效果，冲洗产生的废水经由漏水槽25回流进入水箱2，经由过滤板27的过滤后，被水泵15再次抽出进行冲洗；

s2：浸湿前，纺织布料首先经过吹灰组件4进行吹灰，在布料通过上下两组环形清洁刷410内时，首先是电机403带动转动杆404和锥齿轮412旋转，锥齿轮412带动齿轮411、钢管405和环形清洁刷410进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵407、输气管406和钢管405使罩体409产生负压，将碎屑和灰尘抽出；

s3：浸湿和冲洗后，纺织布料穿过挤水组件21，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，通过斜撑板22和泄水槽23和漏水槽25回流进入水箱2，实现了水源的循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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