一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的制作方法

本发明涉及一种箱包加工的面料裁剪技术领域，具体为一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置。

背景技术：

平面裁剪是以人体所测量的尺寸，设计平面制图，即短寸式裁剪法，立体裁剪是从人体上裁剪下来的，很符合人体曲线要求的原型衣片。原型裁剪是以推理的方式，通过立体裁下来的衣型，用原型加上款式放松度裁剪服装的方法，人体的躯干部分起伏较大，男女差异也很明显，按照性别、款式，要分别采用不同的裁制方法，使服装穿着合体、美观大方。在工艺上服装裁剪还有批量裁剪和单件裁剪之分，单件裁剪常用的工具有剪刀、市尺或英尺、服装专用画粉(分彩色和白色)，批量裁剪常用工具有：电剪、断布机、电力打孔器和电脑绘画喷麦机。

目前，现有的箱包加工的面料裁剪辅助装置存在着操作不够方便、裁剪不够精准地缺点。因此我们对此做出改进，提出一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，包括底座，所述底座的顶部的固定安装有支撑台，所述支撑台靠内的侧面分别开设有两个竖向凹槽，所述竖向凹槽之间卡合连接有压杆，所述支撑台顶部卡合安装有气缸，所述支撑台的表面固定安装有横尺，所述支撑台侧面开设有横向凹槽，所述横向凹槽内部卡合连接有裁剪盒，所述裁剪盒顶部卡合安装有转轴，所述裁剪盒底部卡合安装有刀片，所述底座一端的设置为工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有竖尺，所述工作台的一端侧面固定连接有电机，所述电机轴杆上转动连接有布料轴，所述工作台的顶部卡合安装有控制面板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的两个侧面均固定安装有拉手，所述拉手表面包裹皮套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴底端固定连接有螺杆，所述刀片顶端固定连接有移动盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动盒内部设置有螺纹，所述螺杆卡合连接在移动盒内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的底部固定安装有横向裁布刀，所述裁布刀所在平面平行于横向凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线和电机电性连接，所述控制面板顶部卡合安装若干按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横尺位于裁剪盒的一侧贴合在支撑台的表面，所述横尺精确到毫米。

本发明的有益效果是：该种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，通过设置竖向凹槽之间卡合连接的压杆，实现了对进入该设备裁剪的布料的压实，通过设置横向凹槽，实现了裁剪盒在平面内水平移动，通过在支撑台顶端卡合安装气缸，实现了了对横向裁布刀竖直方向的移动控制，通过在裁剪盒内部设置螺杆和移动盒等装置，实现了刀片竖直方向的移动，通过设置电机和布料轴组件，实现对被加工布料的自动化收卷，节约了人力成本，通过设置控制面板与电机电性连接，实现了对电机的实时控制，方便了该设备的操作，通过设置横向和竖向两种切割方式，满足了不同的布料裁剪需求，提升了裁剪的精准度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的裁剪盒结构示意图；

图3是本发明一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的气缸裁剪刀结构示意图。

图中：1、底座；2、竖向凹槽；3、支撑台；4、裁剪盒；5、转轴；6、横尺；7、气缸；8、工作台；9、竖尺；10、布料轴；11、电机；12、控制面板；13、拉手；14、压杆；15、横向凹槽；16、刀片；17、移动盒；18、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，包括底座1，底座1的顶部的固定安装有支撑台3，支撑台3靠内的侧面分别开设有两个竖向凹槽2，竖向凹槽2之间卡合连接有压杆14，支撑台3顶部卡合安装有气缸7，支撑台3的表面固定安装有横尺6，支撑台3侧面开设有横向凹槽15，横向凹槽15内部卡合连接有裁剪盒4，裁剪盒4顶部卡合安装有转轴5，裁剪盒4底部卡合安装有刀片16，底座1一端的设置为工作台8，工作台8顶部的一侧固定安装有竖尺9，工作台8的一端侧面固定连接有电机11，电机11轴杆上转动连接有布料轴10，工作台8的顶部卡合安装有控制面板12。

其中，支撑台3的两个侧面均固定安装有拉手13，拉手13表面包裹皮套，通过在支撑台3侧面固定安装包裹皮套的拉手13，保证了该面料裁剪装置在移动时的便捷性。

其中，转轴5底端固定连接有螺杆18，刀片16顶端固定连接有移动盒17，通过将刀片16固定在移动盒17的底部，实现了刀片16跟随移动盒17在竖直方向上移动。

其中，移动盒17内部设置有螺纹，螺杆18卡合连接在移动盒17内部，通过在移动盒17内部设置螺纹卡合连接在移动盒17的内部，使得移动盒17在螺杆18转动时会产生竖直向上的位移。

其中，气缸7的底部固定安装有横向裁布刀，裁布刀所在平面平行于横向凹槽15，通过在缸7的底部固定安装有横向裁布刀，实现了对底座1顶部进入该设备裁剪的布料进行横向的裁剪。

其中，控制面板12通过导线和电机11电性连接，控制面板12顶部卡合安装若干按钮，通过设置控制面板12通过导线与电机11电性连接，实现了对电机11工作的实时控制，提升了该设备的智能性。

其中，横尺6位于裁剪盒4的一侧贴合在支撑台3的表面，横尺6精确到毫米，通过在裁剪盒4的一侧贴合精确到毫米的横尺6，实现了对布料裁剪宽度的精准控制，保证了该设备的精准性。

工作时，将所要裁剪的布料放置在底座1的顶部，穿过支撑台3的底部到达工作台8，将布料收卷至转轴5，将布料靠近竖向凹槽2的一端放置平整，将压杆14通过竖向凹槽2滑动至底座1顶面压合布料，用横尺6测量距离并移动裁剪盒4至合适位置，旋转转轴5带动螺杆18转动，进而实现移动盒17的移动，从而带动刀片16移动使之按压至布料的顶部，通过控制面板12控制电机11旋转带动布料轴10转动，进而带动布料在工作台8顶部移动，此时如果需要进行竖向剪裁将刀片16按压至布料即可，如果需要进行横向剪裁，控制气缸将剪裁刀按压至底座1顶部即可切割布料，通过设置竖向凹槽2之间卡合连接的压杆14，实现了对进入该设备裁剪的布料的压实，通过设置横向凹槽15，实现了裁剪盒4在平面内水平移动，通过在支撑台3顶端卡合安装气缸7，实现了了对横向裁布刀竖直方向的移动控制，通过在裁剪盒4内部设置螺杆18和移动盒17等装置，实现了刀片16竖直方向的移动，通过设置电机11和布料轴10组件，实现对被加工布料的自动化收卷，节约了人力成本，通过设置控制面板12与电机11电性连接，实现了对电机11的实时控制，方便了该设备的操作，通过设置横向和竖向两种切割方式，满足了不同的布料裁剪需求，提升了裁剪的精准度。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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