一种通过热切割无纺布的方法及无纺布分切机与流程

本申请涉及无纺布切割技术的
技术领域：
，尤其是涉及一种通过热切割无纺布的方法及无纺布分切机。
背景技术：
：无纺布又叫非织造布，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，具有工艺流程短、劳动生产率高、经济效益显著、产品品种多、使用范围广等特点。无纺布分切机又称为无纺布分条机，它是在生产的过程中将比较宽的纸张、云母带或者是薄膜切割为很多条相对来说窄的一种机器设备。相关技术如授权公告号为cn206090142u的中国专利所公开的一种无纺布分切装置，包括机架、刀架导轨、分切刀、导布辊、压辊、上同步轮及下同步轮，所述机架为矩形框架结构，在机架前部下端设置刀架导轨，所述刀架导轨上固定若干个分切刀，在机架下部设置下同步轮，所述下同步轮位于分切刀下侧，在机架上部设置上同步轮，在机架中部设置压辊，所述压辊位于上同步轮下部，在机架后部的侧壁上端设置导布辊固定架，在导布辊固定架上设置导布辊。又如授权公告号为cn103009768b的中国专利所公开的一种热轧分切一体机，包括机架、放卷部分、输送部分、热轧部分、分切部分和收卷部分；放卷部分包括机架、熔喷布放卷架、熔喷布放卷辊、纺粘布放卷架、纺粘布放卷辊、放卷转动布辊、放卷气缸和放卷电机；输送部分包括导布辊，带式传送装置、输送辊、压布辊、传动电机、传送链轮、传送链条；热轧部分包括上热轧辊、下热轧辊、轧辊传动电机、热油泵；分切部分包括切刀架、气动切刀、抵刀轴、抵刀轴传动电机、传动链条和传动链轮；收卷部分包括收卷辊、收卷传动布辊、收卷摆臂、卷气缸、收卷传动电机。针对上述中的相关技术，本发明人发现，无纺布进行分切时，主要依靠切刀对无纺布进行切割，但是，切刀对无纺布切割时，经常会受到无纺布纤维阻力的影响，导致无纺布需要更大的牵引力才能够通过切刀，因此需要改进。技术实现要素：第一方面，为了改善无纺布纤维阻力会影响到无纺布切割效果的问题，本申请提供一种通过热切割无纺布的方法。本申请提供的一种通过热切割无纺布的方法采用如下的技术方案：一种通过热切割无纺布的方法，包括以下步骤：步骤一：将无纺布放卷，并使得无纺布放卷的一端与收卷机构连接；步骤二：利用加热装置对各道切刀进行持续加热，直至各道切刀的温度保持稳定；步骤三：控制收卷机构收卷，使得无纺布能够被加热的切刀分开即可。通过采用上述技术方案，通过对切刀进行加热，使得切刀保持高温，从而使得各道切刀对无纺布进行分切时，切刀上的高温能够会无纺布的纤维进行加热，无纺布上的限位受热后强度会变低，从而达到降低无纺布纤维阻力的效果，从而使得切刀能够更加流畅的切断无纺布。优选的，所述步骤二包括以下分步骤：a、建立无纺布基本克重q；b、试验切刀在无纺布基本克重q时的基本温度t；c、称量实际待切割无纺布的克重r；d、根据q和r的比例关系调整无纺布激光切割机的实际功率h，h=t+（r-q）*1。通过采用上述技术方案，通过步骤一建立基本克重，然后利用步骤二确认基本克重的最佳基本温度，在通过步骤三和步骤四确认基于基本克重和基本温度的实际切断温度，并使得该实际温度能够与实际克重相对应，通过多组实验对照组进行对比，找到每款无纺布最合适的功率设定标准值，从而使得快速适用于不同规格的无纺布切断使用，无需针对没一款无纺布都进行切断效果测试。优选的，所述a中，所述无纺布的基本克重q=125g/m²。通过采用上述技术方案，当无纺布的基本克重较小时，无纺布在分切过程中，无纺布的切口附近很容易因为受力而产生撕裂，经过多次试验测试，当无纺布的基本克重为125g/m²时，无纺布能够保证不会因为收卷机构施力而导致切口处发生撕裂。优选的，所述b中，所述无纺布激光切割机的基本温度t=400+5℃。通过采用上述技术方案，经实验，当基本克重为125g/m²，切刀的实际温度在395-405℃之间能够确保无纺布纤维被切刀完全切断，同时不会产生明显的烧边、黄边或沾刀现象优选的，所述b进行时，无纺布激光切割机的工作速度为500mm/s。通过采用上述技术方案，使得切刀能够充分与无纺布接触，并避免切刀与无纺布同一部位接触时间过长，避免无纺布烧焦。第二方面，为了改善无纺布纤维阻力会影响到无纺布切割效果的问题，本申请还提供一种用于如上所述方法的无纺布分切机。一种无纺布分切机，包括机架、放卷机构、导布辊、切刀辊、抵接辊和收卷机构，所述切刀辊上设置有若干件切刀，各所述切刀的刃口均抵在抵接辊的外壁上，各所述切刀上均设置有加热装置。通过采用上述技术方案，利用放卷机构和收卷机构配合带动无纺布放卷，利用导布辊将无纺布张紧，利用切刀辊和抵接辊之间的配合，使得各道切刀能够与抵接辊的外壁配合以达到对绕设过抵接辊外壁的无纺布进行切割。优选的，所述加热装置包括固定在切刀上的电热器和温度传感器，所述温度传感器与电热器控制连接。通过采用上述技术方案，利用电热器能够直接对切刀进行加热，利用温度传感器能够检测切刀上的温度，并控制电热器的输出功率，避免切刀过热或温度不足。优选的，所述加热装置还包括水平设置于机架上的供电桩，所述供电桩的长度方向与切刀辊的长度方向同向设置，所述供电桩上设置有若干件插座，各所述电热器的电源线分别插设于各件插座上。通过采用上述技术方案，利用设置于供电桩上的插座能够对各件电热器进行供电，避免各件电热器的电源线散落，便于电热器维护更换。优选的，所述切刀辊转动连接于机架上，所述机架上还设置有用于驱动切刀辊转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，利用驱动机构使得切刀辊能够转动，从而确保设置于切刀辊上的切刀的刃口能够抵在抵接辊的外壁上。优选的，所述驱动机构包括设置于机架外的手轮，所述切刀辊的高度高于抵接辊的高度，所述手轮的外壁上设置有配重块，当各道切刀抵在抵接辊外壁上时，所述配重块位于手轮轴线和抵接辊轴线之间。通过采用上述技术方案，利用手轮便于工作人员转动切刀辊，利用配重块能够起到增加手轮局部重力的效果，从而当切刀与抵接辊抵接时，配重块能够对切刀辊整体施力，从而使得各道切刀能够保持与抵接辊抵接，避免切刀意外脱离抵接辊。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在切割无纺布时，能够对无纺布纤维进行加热，从而使得无纺布纤维的强度大幅度降低，使得切刀更容易切断无纺布；2.能够确保无纺布在进行热切割时，不会产生切不断、拉丝毛边、烧边、黄边或沾刀等不良现象，有效确保无纺布的良品率。附图说明图1是本申请实施例的方法的流程示意图；图2是本申请实施例的激光切割机工作台的背面主视图；图3是本申请实施例的激光切割机工作台的正面主视图；图4是图3中的a的局部放大示意图；图5是本申请实施例的切刀的主视图。附图标记：1、机架；2、放卷机构；3、导布辊；4、切刀辊；5、抵接辊；6、收卷机构；7、切刀；71、限位槽；72、连接部；73、刀刃部；74、把手部；8、供电桩；81、插座；9、调节盘；91、工作限位杆；92、停用限位杆；93、调节槽；94、调节螺杆；10、驱动机构；101、手轮；102、配重块；11、加热装置；111、电热器；112、温度传感器。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种通过热切割无纺布的方法。参照图1，该方法包括以下步骤：。步骤一：将无纺布放卷，并使得无纺布放卷的一端与收卷机构6连接；步骤二：利用加热装置11对各道切刀7进行持续加热，直至各道切刀7的温度保持稳定；步骤三：控制收卷机构6收卷，使得无纺布能够被加热的切刀7分开即可。其中，步骤二包括以下分步骤：a、建立无纺布基本克重q；b、试验切刀7在无纺布基本克重q时的基本温度t；c、称量实际待切割无纺布的克重r，r大于q；d、根据q和r的比例关系调整无纺布激光切割机的实际功率h，h=t+（r-q）*1。其中，在a中，无纺布的基本克重q应设置为125g/m²，在b中，切刀7的基本温度t应设置为400+5℃w，在步骤三中，无纺布激光切割机的工作速度为500mm/s。选取实际克重为125g/m²、180g/m²、200g/m²、220g/m²的4种规格不同的无纺布做对照组试验，试验结果参照以下试验对照组：克重(g/m²）加热温度（℃）比列关系125400加热温度=400+克重增加值*1180455加热温度=400+克重增加值*1200475加热温度=400+克重增加值*1220495加热温度=400+克重增加值*1根据4组对照组进行试验对比，通过不断的摸索和试验找到了克重125g/m²的无纺布最佳热切温度设置为400℃，而随着克重的增加功率大小也成一定比列关系增加，且最佳热切温度=400+克重增加值*1。本申请实施例还公开一种无纺布分切机。参照图2和图3，该无纺布分切机包括机架1、放卷机构2、导布辊3、切刀辊4、抵接辊5和收卷机构6，机架1起主要支撑承载作用，放卷机构2设置于机架1的其中一端上，该放卷机构2用于放卷无纺布卷，收卷机构6设置于机架1的另外一端上，该收卷机构6用于收卷无纺布，导布辊3、切刀辊4和抵接辊5均设置于放卷机构2和收卷机构6之间。导布辊3设置有若干根，无纺布依次绕设过各根导布辊3，通过各根导布辊3之间的配合能够对无纺布进行张紧。切刀辊4转动连接于机架1上，且切刀辊4的高度高于抵接辊5的长度，在切刀辊4上设置有若干件切刀7，各件切刀7的刃口均可与抵接辊5的外壁抵接，经过导布辊3张紧后的无纺布会绕设过抵接辊5。参照图2和4，各件切刀7均与切刀辊4转动连接，在切刀辊4的两端均设置有调节盘9，两件调节盘9之间设置有工作限位杆91和停用限位杆92，工作限位杆91和停用限位杆92与切刀辊4互相平行，各道切刀7均设置于工作限位杆91和停用限位杆92之间，在各件切刀7的两侧上均设置有限位槽71，限位槽71远离切刀辊4的一端与切刀7的外壁连通，当切刀7与工作限位杆91连接时，切刀7的其中一道限位槽71会与工作限位杆91连接，且切刀7的另外一道限位槽71会与停用限位杆92分离，当切刀7与停用限位杆92连接时，切刀7的其中一道限位槽71会与工作限位杆91分离，且切刀7的另外一道限位槽71会与停用限位杆92连接；其中，当与工作限位杆91连接的各件切刀7的刃口与抵接辊5的外壁抵接时，与停用限位杆92连接的各件切刀7与抵接辊5分离。其中，在两件调节板上均设置有两道调节槽93，工作限位杆91和停用限位杆92的端部滑移连接于调节槽93内，在两件调节板上均螺纹连接有调节螺杆94，两根连接螺杆的轴线分别与两道调节槽93的中心线重合，且两根调节螺杆94朝向调节盘9圆心的一端分别与工作限位杆91和停用限位杆92转动连接；当需要驱动工作限位杆91（或停用限位杆92）与切刀7分离时，首先转动调节螺杆94，通过调节螺杆94驱动工作限位杆91（或停用限位杆92）朝向远离调节盘9圆心的方向移动，直至工作限位杆91（或停用限位杆92）脱离限位槽71，然后拨动切刀7，从而使得切刀7朝向停用限位杆92（或工作限位杆91）转动即可；当需要驱动工作限位杆91（或停用限位杆92）固定住切刀7时，首先拨动切刀7，使得切刀7能够靠在工作限位杆91（或停用限位杆92）上，此时，由工作人员转动调节螺杆94，从而取到工作限位杆91（或停用限位杆92）能够移动至限位槽71的底部，直至工作限位杆91（或停用限位杆92）与切刀辊4配合完全夹紧切刀7即可。参照图4，在机架1上还设置有用于驱动切刀辊4转动的驱动机构10，驱动机构10包括手轮101和配重块102，配重块102设置于手轮101的外壁上，工作人员通过转动手轮101以驱动切刀辊4转动，通过配重块102能够使得手轮101的局部重力增加，从而使得手轮101能够受到朝向其中一个方向转动的力；其中，当需要切刀7抵在抵接辊5外壁上时，只需要转动手轮101以使得配重块102位于手轮101轴线和抵接辊5轴线之间，当需要切刀7与抵接辊5分离时，只需要转动手轮101以使得配重块102位于切刀辊4远离抵接辊5的一侧上即可。参照图5，切刀7包括固定在切刀辊4上的连接部72、设置于连接部72上的刀刃部73以及设置于连接部72上的把手部74，工作人员可以通过掰动把手部74以达到转动切刀7的效果；其中，各道限位槽71均设置于连接部72上。参照图4和图5，在各件切刀7上均设置有加热装置11，加热装置11包括电热器111和温度传感器112，电热器111和温度传感器112均设置于机架1上，且温度传感器112与电热器111控制连接，在机架1上水平设置有供电桩8，在供电桩8上设置有若干件插座81，各件电热器111的电源线分别插设于各件插座81上。本申请实施例一种无纺布分切机的实施原理为：当需要利用切刀7对无纺布进行切割时，首先控制电热器111对切刀7进行加热，并利用温度传感器112检测切刀7的温度，直至切刀7达到指定温度后，利用外置的警报器发出警示，此时，由工作人员转动切刀辊4，从而使得切刀7能够抵在抵接辊5外壁上，并使得切刀7的刃口能够穿设过绕设在抵接辊5外壁上的无纺布即可。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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