一种布料烧毛清洁处理设备的制作方法

本发明属于布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料烧毛清洁处理设备。

背景技术：

烧毛指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

烧毛后这些茸毛和糙粒的灰烬形成球状硬结，因此需要清理这些球状硬结，以获得表面光洁的布料；由于烧毛过程面料的传递速度较快，因此需要一种能高效清洁烧毛后的布料上残余的硬结的清洁装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种布料烧毛清洁处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料烧毛清洁处理设备,包括机架、设于机架左侧的水回槽、设于机架上的右侧的剥离装置、设于剥离装置一侧的水洗装置及设于水洗装置一侧的脱水机构；所述水机装置包括水洗池、设于水洗池上的进水口、设于进水口下的出水口、设于水洗池内左右两侧的第一辊轴、套设于右侧第一辊轴第一齿轮、设于第一齿轮一侧的第二齿轮、穿设于第二齿轮中部的第一导向杆、套设于第一导向杆外前后两侧的螺纹、套设于螺纹外的移动装置及套设于第一导向杆上的刮除件；所述第一齿轮与第二齿轮相内核，移动装置可在螺纹上进行前后移动。

启动第一辊轴，第一辊轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一导向杆进行转轴，第一导向杆转动使得螺纹进行转动，刮除件在第一导向杆上进行运动；通过第一压辊带动第一齿轮进行转动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合的更加稳定，转速更加稳定，使得刮除件移动的速度也更加的稳定，从而保证了布料表面刮除的光滑性。

所述移动装置包括移动圆盘、设于移动圆盘前后两侧的圆盘移动杆、套设于圆盘移动杆外的移动弹簧、开设于移动弹簧一侧的移动腔室、开设于移动腔室下的支撑腔室、设于移动腔室内一端的移动活塞、设于移动腔室另一端的活塞、设于活塞上的活塞杆、套设于活塞杆外的活塞弹簧、设于活塞弹簧上的活塞块、设于活塞块一侧的齿、设于齿一侧的除污装置及设于活塞块下的抬升装置；所述移动圆盘可在螺纹上进行前后移动，移动活塞在移动腔室内一端进行前后移动，活塞在移动腔室内另一端进行上下移动。

螺纹进行转动，圆盘在螺纹上进行相反运动，圆盘移动带动圆盘移动杆进行移动，圆盘移动杆带动移动活塞进行移动，这时移动腔室内的气压变大，使得活塞进行向下移动，活塞向下移动带动活塞杆进行向下移动，活塞杆带动活塞块进行向下移动，活塞块同时带动齿进行向下移动；通过移动圆盘的设置，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，保证的了工作过程的同步性，操作过程方便简单，使得布料表面刮除的更加干净整洁。

所述抬升装置包括抬升板、设于抬升板中部的活动件、设于抬升板下部左右两侧的抬升伸缩杆、套设于伸缩杆外部的抬升弹簧、设于抬升板上部右侧的抬升杆、设于抬升杆上的抬升块及套设于抬升块外的收集装置；所述活塞块与抬升板上部前侧相接触，抬升板上部后侧与抬升杆相接触，抬升块在收集装置内进行上下移动。

活塞块向下移动与抬升板前部相碰触，抬升板的后部进行向上移动，抬升板后部向上移动带动抬升杆进行向上移动，抬升杆向上移动带动抬升块进行向上移动，与刮除件保持平行；通过抬升弹簧的作用，可以使得抬升板不进行倾斜移动时，在抬升弹簧的作用下，抬升板实现快速的复位，不影响整个工作流程，结构简单更易操作，在抬升板进行向上移动时，与刮除件保持平行，在刮除件对布料表面进行火烧的硬结刮除时，抬升板对刮除件底部一个支撑力，使得刮除件不受水的浮力，不影响刮除件在刮除时受到水的浮力影响，使得对布料表面更加光滑，提高布料的质量，增加工厂的经济收入。

所述除污装置包括除污齿轮、设于除污齿轮一侧的除污齿条、开设于除污齿条一侧的除污槽口、设于除污槽口内的除污滑块、设于除污滑块左右两侧的齿块、设于齿块一侧的去污齿轮、设于去污齿轮上的除污绕线辊、设于除污绕线辊上的绕线绳、设于除污绕线绳上的除污板、设于除污板上的回位弹簧及穿设于除污板内的第二导向杆。

齿进行向下移动时，与除污齿轮相内核，除污齿轮进行转动，除污齿轮与除污齿条相啮合，除污齿条进行向上移动，当除污齿条与除污滑块相碰触，除污滑块进行向后移动，除污滑块进行向后移动时带动齿块进行向后移动，齿块与去污齿轮相啮合，去污齿轮进行转动，去污齿轮带动除污绕向辊进行转动，除污绕线辊带动除污绕线绳进行转动，除污绕向绳带动除污板进行相向运动；通过齿，除污齿轮与除污齿条之间的相互啮合，使得移动速度更加的稳定，不影响整个工作流程，操作简单方便，同时带动除污绕线绳进行缠绕，带动除污板进行移动，除污板可以对水洗池内的脏污进行刮除，导向杆可以对除污板进行有轨迹的移动，保证的移动速度的稳定性，同时在回位弹簧的作用下，可以使得除污板实现快速复位，不影响整个工作流程。

所述收集装置包括收集槽、开设于收集槽左右两侧的收集槽口、设于收集槽口内的收集滑块、设于收集滑块内的伸缩杆、套设于伸缩杆外的伸缩弹簧、设于伸缩弹簧上的伸缩滑块、设于收集滑块一侧的收集弹簧、开设于收集滑块上的滑动槽、设于滑动槽内的滑动弹簧、设于滑动弹簧上的滑动块、设于滑动槽一侧的抽拉腔室及设于收集滑块一侧的抽拉装置；所述抬升块与收集滑块相碰触，抬升块在收集槽内进行上下移动，收集滑块在收集槽口内进行左右移动，伸缩滑块与滑动块相接触。

抬升块进行向上移动，除污板把污渍堆积到收集槽内，这时收集槽内装满了水和污渍，当抬升块进行向下移动时，抬升块与收集滑块相抵触，收集滑块进行移动，伸缩滑块与滑动块相抵触，滑动块进行向上移动，这时抬升块对收集槽内的水进行挤压，水从抽拉腔室内流出；通过收集槽内作用，可以使得对水洗池内的污渍进行归纳，便于工作人员的清洗打扫，当抬升块进行向下移动时，可以对水进行施加压力，把水进行排出，方便于抬升块进行上下移动，可以对收集槽内的污渍进行盖住，减少污渍的流漏，可以对收集槽内的垃圾进行间歇封住，保证了垃圾的便于收集，同时也保证布料表面的干净整洁。

所述抽拉装置包括抽拉槽、设于抽拉槽内的抽拉齿条、设于抽拉齿条一侧的抽拉弹簧、设于抽拉齿条另一侧的抽拉顶杆、设于抽拉齿条上的抽拉齿轮、设于抽拉齿轮上的绕线辊、设于绕线辊上的绕线绳、设于绕线绳上的抽拉圆盘、设于抽拉圆盘一侧的抽拉伸缩杆及套设于抽拉伸缩杆外的抽拉弹簧；所述收集滑块与抽拉顶杆相碰撞、抽拉齿条与抽拉齿轮相啮合，抽拉齿条在抽拉槽内进行左右移动，抽拉圆盘在抽拉腔室内进行左右移动。

收集滑块进行向一侧移动，收集滑块与抽拉顶杆进行向一侧移动，抽拉顶杆带动抽拉齿条进行移动，抽拉齿条移动带动抽拉齿轮进行转动，抽拉齿轮带动绕线辊进行转动，绕线辊带动绕线绳进行缠绕，绕线绳缠绕带动抽拉圆盘进行移动；通过借助收集滑块的动力来同步带动抽拉顶杆进行移动，移动速度更加的同步性，当抽拉圆盘进行移动时，可以对收集槽内的水分进行抽取，防止水分停留在抽拉腔室内，久而久之存留存在污渍，减少水分的残留，同时保证布料表面清洁的更加有效。

所述脱水装置包括设于所述水下池前后两侧的支撑板、开设于支撑板内左右两侧的支撑槽、设于支撑槽内的支撑弹簧、设于支撑弹簧上的第一方块、设于第一方块上的第二方块、设于支撑板上的第二压辊、设于第二压辊前后两侧的螺杆、设于第二压辊上的挤压辊、套设于螺杆外的移动块、用于连接移动块和第一方块上的移动杆及设于支撑板上的下压装置；所述移动块在螺杆上进行左右移动，第一方块和第二方块在支撑槽内进行前后移动，第一方块与第二方块活动连接。

第二压辊进行转动，第二压辊转动带动螺杆进行转动，螺杆转动带动移动块进行移动，移动块进行相对运动，移动块带动移动杆进行移动，移动杆带动第一方块进行移动，支撑弹簧被压缩，第一方块带动第二方块进行移动；通过第二方块的设置，可以对下压块进行固定，使得挤压辊对水分挤压的更多，布料的更加干净整洁，在支撑弹簧的作用下，实现第一方块和第二方块的快速复位，不影响工作流程。

所述下压装置包括设于螺杆上的转轴、套设于转轴外的第一锥形齿轮、设于第一锥形齿轮上的第二锥形齿轮、穿设于第二锥形齿轮内的下压螺杆及套设于下压螺杆外的下压块；所述挤压辊在下压块在螺杆上进行上下移动，第二方块与下压块相接触，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

螺杆转动带动转轴转动，转轴转动带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动下压螺杆进行转动，下压螺杆带动下压块进行向下移动，下压块向下移动带动挤压辊向下移动，挤压的水分从水回槽流入水洗池内；通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转速更加稳定，同时带动挤压辊进行向下移动，可以对布料上的水分进行挤压，挤压的水同时可以借助水回槽流入到水洗池内，节省了水资源同时对布料上的水分进行挤压，保证了布料表面的干净整洁。

所述剥离装置包括设于机架上前后两侧的立板、设于立板一侧的干冰泵、设于干冰泵一侧的空压机、设于干冰泵上的管道、设于管道上的多个喷件及设于喷件一侧的第三压辊。

启动干冰泵和空压机，这时干冰从管道流出，在从喷件上喷出，对布料进行冷却脆化；通过干冰泵对布料表面的硬结进行冷却脆化，对布料表面进行清洁处理。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过剥离装置对布料表面的硬结进行冷冻剥离，再次通过水洗装置对布料上的硬结进行脱离，刮除件对布料上的硬结刮除效果更加的干净整洁，同时抬升块与刮除件进行支撑，防止刮除时的左右晃动，使得布料表面更加光滑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前视图。

图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。

图4为图3中a处结构放大示意图。

图5为本发明的右视图。

图6为图5中沿b-b剖开的剖面立体图。

图7为图6中b处结构放大示意图。

图8为图7中c处结构放大示意图。

图9为图2中沿c-c剖开的剖面立体图。

图10为图9中d处结构放大示意图。

图11为图5中沿d-d剖开的剖面立体图。

图12为图11中e处结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种布料烧毛清洁处理设备,包括机架1、水回槽2、剥离装置3、水洗装置4及脱水装置5；所述水回槽2设于机架1左右上部固定连接；所述剥离装置3设于机架1上部右侧；所述水洗装置4设于机架1上部；所述脱水装置5设于水洗装置4左侧。

所述水机装置4包括水洗池40、进水口41、出水口42、第一辊轴43、第一齿轮44、第二齿轮45、第一导向杆46、螺纹47、刮除件48及移动装置6；所述水洗池40设于机架1上的中部固定连接；所述进水口41设于水洗池40前部的上侧固定连接；所述出水口42设于水洗池40前部的下侧固定连接；所述第一辊轴43数量为2个，分别嵌设于水洗池40内可转动；所述第一齿轮44套设于第一压辊43外部；所述第二齿轮45设于第一齿轮44左侧相啮合；所述第一导向杆46穿设于第二齿轮45内部，并嵌设于水洗池40内转动连接，第一导向杆46上设有顺时针螺纹；所述螺纹47设于第一导向杆46前的外部，该螺纹47为逆时针螺纹，该螺纹47与第一导向杆46上的顺时针螺纹呈相反设置；所述刮除件48套设于第一导向杆46外部，并可在第一导向杆46上进行前后移动；所述移动装置6套设于螺纹47外。

所述移动装置6包括移动圆盘60、圆盘移动杆61、移动弹簧62、移动腔室63、支撑腔室64、移动活塞65、活塞66、活塞杆67、活塞弹簧68、活塞块69、齿691、除污装置7及抬升装置8；所述移动圆盘60套设于螺纹47外部，并可在螺纹47上进行前后移动；所述圆盘移动杆61数量为2个，分别设于移动圆盘60上的左右两侧；所述移动弹簧62套设于圆盘移动杆61外部，一端与移动圆盘60固定连接；所述移动腔室63开设于移动弹簧62前部，移动弹簧62的另一端与移动腔室63固定连接；所述支撑腔室64设于移动腔室63下部；所述移动活塞65设于圆盘移动杆61前部固定连接，并可在移动腔室63一端内进行前后移动；所述活塞66设于移动腔室63内的另一端，并可在移动腔室63内进行上下移动；所述活塞杆67一端设于活塞66的下部固定连接，另一端穿过移动腔室63外部，并延伸至支撑腔室64内；所述活塞弹簧68套设于活塞杆67外部，一端与移动腔室63固定连接；所述活塞块69设于活塞弹簧68的另一端固定连接，并与活塞杆67固定连接；所述齿691设于活塞块69后部固定连接；所述除污装置7设于齿691一侧；所述抬升装置8设于活塞块69下。

所述抬升装置8包括抬升板80、活动件81、抬升伸缩杆82、抬升弹簧83、抬升杆84、抬升块85及收集装置9；所述抬升板80设于活塞块69下部，活塞块69与抬升板80上的前部相抵触，太升班80在支撑腔室64内发生倾斜移动；所述活动件81穿设于抬升板80内部，两端并与支撑腔室64内的左右两侧固定连接；所述抬升伸缩杆82数量为2个，分别设于抬升板80下部的前后两侧固定连接；所述抬升弹簧83套设于抬升伸缩杆82外部，一端与抬升板80固定连接，另一端与支撑腔室64固定连接；所述抬升杆84设于抬升板80上的后部，抬升板80与抬升杆84相碰触；所述抬升块85设于抬升杆84上固定连接，并与布料底部相接触；所述收集装置9套设于抬升块85外部。

所述除污装置7包括除污齿轮70、除污齿条71、除污槽口72、除污滑块73、齿块74、去污齿轮75、除污绕线辊76、除污绕线绳77、除污板78、回位弹簧79及第二导向杆791；所述除污齿轮70嵌设于支撑腔室64内可转动，除污齿轮70与齿691相啮合；所述除污齿条71设于除污齿轮70的后部，并啮合进行上下移动，除污齿条71上端面呈倾斜斜面设置；所述除污槽口72开设于除污齿条71后部；所述除污滑块73设于除污槽内72内进行前后移动，并嵌设于水洗池40，除污滑块73前端面为倾斜斜面与除污齿条71倾斜斜面相接触；所述齿块74数量为2个，分别设于除污滑块73的左右两侧固定连接；所述去污齿轮75设于齿块74一侧啮合转动；所述除污绕线辊76设于去污齿轮75上固定连接；所述除污绕线绳77设于除污绕线辊76上固定连接；所述除污板78设于除污绕线绳77上固定连接；所述回位弹簧79两端分别设于除污板78内固定连接；所述第二导向杆791数量为2个，分别穿设于除污板78内的前后两侧，并与水洗池40内固定连接，除污板78可在第二导向杆791上进行左右移动。

所述收集装置9包括收集槽90、收集槽口91、收集滑块92、伸缩杆93、伸缩弹簧94、伸缩滑块95、收集弹簧96、滑动槽97、滑动弹簧98、滑动块99、抽拉腔室991及抽拉装置10；所述收集槽90套设于抬升块85外部；所述收集槽口91开设于收集槽90的左右两侧；所述收集滑块92设于收集槽口91内，并可在收集槽口91内进行左右移动；所述伸缩杆93设于收集滑块92内固定连接；所述伸缩弹簧93套设于伸缩杆93外部，一端与收集滑块92固定连接；所述伸缩滑块95设于伸缩弹簧94的另一端固定连接；所述收集弹簧96一端设于收集滑块92的一侧固定连接，另一端设于收集槽口91内固定连接；所述滑动槽97设于收集滑块92上部；所述滑动弹簧98一端设于滑动槽97内固定连接；所述滑动块99设于滑动弹簧98的另一端固定连接，滑动块99在滑动槽97内进行上下移动；所述抽拉腔室991设于滑动槽97一侧；所述抽拉装置10设于收集滑块92一侧。

所述抽拉装置10包括抽拉槽11、抽拉齿条12、抽拉弹簧13、抽拉顶杆14、抽拉齿轮15、绕线辊16、绕线绳17、抽拉圆盘18、抽拉伸缩杆19及抽拉弹簧190；所述抽拉槽11设于收集滑块92一侧；所述抽拉齿条12设于抽拉槽11内，并可在抽拉槽11内进行左右移动；所述抽拉弹簧13一端设于抽拉齿条12的一侧固定连接，另一端与抽拉槽11内固定连接；所述抽拉顶杆14设于抽拉齿条12的另一端固定连接，抽拉顶杆14与收集滑块92相碰撞；所述抽拉齿轮15设于抽拉齿条12上部相啮合，并嵌设于抽拉槽11内相对转动；所述绕线辊16设于抽拉齿轮15上固定连接；所述绕线绳17一端设于抽拉辊16上固定连接；所述抽拉圆盘18设于绕线绳17的另一端固定连接，抽拉圆盘18在抽拉腔室991内进行左右移动；所述抽拉伸缩杆19设于抽拉圆盘18一侧固定连接；所述抽拉弹簧190一端设于抽拉圆盘18上固定连接，另一端设于抽拉腔室991内固定连接。

所述脱水装置5包括支撑板50、支撑槽51、支撑弹簧52、第一方块53、第二方块54、第二压辊55、螺杆56、挤压辊57、移动块58、移动杆59及下压装置20；所述支撑板50数量为2个，分别设于水回槽2的前后两侧固定连接；所述支撑槽51数量为2个，分别开设于支撑板50内的前后两侧；所述支撑弹簧52一端设于支撑槽51内固定连接；所述第一方块53设于支撑弹簧52的另一端固定连接，并可在支撑槽51内进行前后移动；所述第二方块54下端设于第一方块53上铰链连接；所述第二压辊55嵌设于支撑板50中部；所述螺杆56数量为2个，分别设于第二压辊55的前后两侧；所述挤压辊57设于第二压辊55上部，并在支撑板50内进行上下移动。

所述下压装置20包括转轴21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、下压螺杆24及下压块25；所述转轴21设于第二压辊55的前后连接固定连接；所述第一锥形齿轮22套设于转轴21外部；所述第二锥形齿轮23设于第一锥形齿轮22上部啮合；所述下压螺杆24设于第二锥形齿轮23上固定连接；所述下压块25套设于下压螺杆24外部，并在下压螺杆24上进行上下移动，下压块25与挤压辊57固定连接，下压块25与第二方块54相抵触。

所述剥离装置3包括立板30、干冰泵31、空压机32、管道33、喷件34及第三压辊35；所述立板30数量为2个，分别设于机架1上的前后两侧固定连接；所述干冰泵31设于机架1上固定连接所述空压机32设于干冰泵31右侧，并与干冰泵31相连接；所述管道33一端设于干冰泵31的后部固定连接，另一端穿设于立板30内，并与立板30固定连接；所述喷件34数量为多个，间隔均匀的分布在管道33上的左侧固定连接；所述第三压辊35设于喷件34左侧，并嵌设于立板30内相对转动。

工作具体流程：启动干冰泵31和空压机32，这时干冰从管道33流出，在从喷件34上喷出，对布料进行冷却脆化。

启动第一辊轴43，第一辊轴43带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动第二齿轮45转动，第二齿轮45带动第一导向杆46进行转轴，第一导向杆46转动使得螺纹47进行转动，刮除件48在第一导向杆46上进行运动，螺纹47进行转动，移动圆盘60在螺纹上进行相反运动，移动圆盘60移动带动圆盘移动杆61进行移动，圆盘移动杆61带动移动活塞65进行移动，这时移动腔室63内的气压变大，使得活塞66进行向下移动，活塞66向下移动带动活塞杆64进行向下移动，活塞杆64带动活塞块69进行向下移动，活塞块69同时带动齿691进行向下移动，活塞块69向下移动与抬升板80前部相碰触，抬升板80的后部进行向上移动，抬升板80后部向上移动带动抬升杆84进行向上移动，抬升杆84向上移动带动抬升块85进行向上移动，与刮除件48保持平行。

齿691进行向下移动时，与除污齿轮70相啮合，除污齿轮70进行转动，除污齿轮70与除污齿条71相啮合，除污齿条71进行向上移动，当除污齿条71与除污滑块73相碰触，除污滑块73进行向后移动，除污滑块73进行向后移动时带动齿块74进行向后移动，齿块74与除污齿轮75相啮合，除污齿轮75进行转动，除污齿轮75带动去污绕向辊76进行转动，去污绕线辊76带动除污绕线绳77进行转动，除污绕线绳77带动除污板78进行相向运动。

抬升块85进行向上移动，除污板78把污渍堆积到收集槽90内，这时收集槽90内装满了水和污渍，布料继续传送到第二压辊55上，第二压辊55带动螺杆56转动，螺杆56转动带动转轴21转动，转轴21转动带动第一锥形齿轮22进行转动，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23啮合，第二锥形齿轮23进行转动，第二锥形齿轮23带动下压螺杆24进行转动，下压螺杆24带动下压块25进行向下移动，下压块25向下移动带动挤压辊57向下移动，挤压的水分从水回槽2流入水洗池内。

当布料除污完毕后，抬升块85进行向下移动时，抬升块85与收集滑块92相抵触，收集滑块92进行移动，伸缩滑块95与滑动块99相抵触，滑动块99进行向上移动，这时抬升块85对收集槽90内的水进行挤压，水从抽拉腔室991内流出，收集滑块92进行向一侧移动，收集滑块92与抽拉顶杆14进行向一侧移动，抽拉顶杆14带动抽拉齿条12进行移动，抽拉齿条12移动带动抽拉齿轮15进行转动，抽拉齿轮15带动绕线辊16进行转动，绕线辊16带动绕线绳17进行缠绕，绕线绳17带动抽拉圆盘18进行移动。

螺杆56转动带动移动块58进行移动，移动块58进行相对运动，移动块58带动移动杆59进行移动，移动杆59带动第一方块53进行移动，支撑弹簧52被压缩，第一方块53带动第二方块54进行移动，第二方块54不与下压块25相抵压，下压块25进行向上移动，下压块25带动挤压辊57进行向上移动，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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