一种保暖抗菌复合面料及其加工工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种保暖抗菌复合面料及其加工工艺。

背景技术：

面料是用来制作服装的材料,优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点。

随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、保健等功能。现有的保暖衣物多使用厚的织物或棉絮来保暖，或是采用涂层面料；其中厚织物或棉絮生产的保暖衣物由于蓬松、臃肿，存在穿着笨重，不便于活动，缺乏美感等问题；而涂层面料由于表面覆盖胶料，普遍存在吸汗透湿性差、舒适性差等问题；再加上冬季衣物不方便清洗，清洗频率低等原因，所以对于冬季服装用面料，要求其具有超高的保暖性能，同时面料不能太厚，以免影响穿着的舒适性和美观，另外，面料还应具有抗菌等保健功能。

目前市场上存在各式各样的冬季服装，其面料选用大多着重于手感、颜色和款式，现有的抗菌保暖面料吸汗透湿性差，抗菌性能差，面料在长期使用后会滋生细菌，从而对人们的身体健康产生一定的影响。基于上述陈述，本发明提出了一种保暖抗菌复合面料及其加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中抗菌保暖面料厚重、吸汗透湿性差，抗菌性差等问题，而提出的一种保暖抗菌复合面料及其加工工艺。

一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20-40份、丙烯酰胺30-50份、氯化铝铁3-12份、氧化钇2-3份、复配助剂8-15份、混合溶剂10-20份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20-30份、羊毛纤维10-18份、玉米淀粉8-12份、竹炭纤维5-10份、三乙醇胺7-12份、水20-30份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3-8份、羧甲基淀粉钠5-10份、丹宁酸2-5份、过硫酸铵1-3份、水20-30份。

优选的，所述表、里两股纬线的排列比为1-2:1-2。

优选的，所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸30份、丙烯酰胺40份、氯化铝铁7份、氧化钇2.5份、复配助剂12份、混合溶剂15份。

优选的，所述氯化铝铁和氧化钇的质量比为1.5-4:1。

优选的，所述复配助剂由质量比为1:1-3:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成。

优选的，所述混合溶剂由质量比为1:0.3-0.7:3-5的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

优选的，所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维25份、羊毛纤维14份、玉米淀粉10份、竹炭纤维8份、三乙醇胺10份、水25份。

优选的，所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾5份、羧甲基淀粉钠8份、丹宁酸3.5份、过硫酸铵2份、水25份。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20-40份、丙烯酰胺30-50份、氯化铝铁3-12份、氧化钇2-3份、复配助剂8-15份、混合溶剂10-20份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.2-0.5mpa，温度为110-120℃的环境下，反应1-2h，然后升温至140-150℃，加入丙烯酰胺，继续反应2-4h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55-75℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20-30份、羊毛纤维10-18份、玉米淀粉8-12份、竹炭纤维5-10份、三乙醇胺7-12份、水20-30份备用；

将玉米淀粉溶于70-90℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3-8份、羧甲基淀粉钠5-10份、丹宁酸2-5份、过硫酸铵1-3份、水20-30份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68-88℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1-2:1-2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40～60℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，具有以下有益效果：

1、本发明采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干制得保暖抗菌复合面料，本发明制备的保暖抗菌复合面料不易变形、缩水，不起静电，触感柔软、爽滑，其具有超强的蓄热保暖性、吸汗透湿性和抗菌性，除此之外，其还能够发射远红外线，释放负氧离子，具有超强的保健功能，可广泛应用于制作保暖内衣、衬衣等服装。

2、本发明采用l-乳酸和丙烯酰胺为原料，在氯化铝铁和氧化钇的作用下合成聚合物，然后添加采用纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土混合制成的复配助剂纺丝制成改性合成纤维；本发明制备的改性合成纤维具有良好的吸汗透湿性和抗菌抗霉性，其做成衣物能够吸收人体自身向外散发的热量，并辐射人体所需的远红外线，切实提高衣物的蓄热保暖效果。

3、本发明采用棉纤维和羊毛线为主要原料，通过添加玉米淀粉和竹炭纤维改性制成改性天然纤维；本发明制得的改性天然纤维吸湿性好、保温性好，能够快速吸汗并干燥，具有良好的抑菌抗菌性，其还能够发射远红外线，释放负氧离子，具有超强的保健功能。

4、本发明采用椰油脂胶酸钾、羧甲基淀粉钠、丹宁酸、过硫酸铵和水为原料制成浸渍液，本发明制备的浸渍液用于处理由改性合成纤维和改性天然纤维交织制成的初面料，能够显著改善所得面料的防污、防水、防霉、抗静电等性能，还能提高面料的抗皱性能，降低缩水率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为99.2％，对金色葡萄球菌的抑菌率为98.7％，透湿率为6035g/(m²·24h)，透气率51m²/s，保温率38％，缩水率0.11％，耐静水压值290cmh2o,面料电荷面密度0.4uc/m²。

实施例二

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:1的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸30份、丙烯酰胺40份、氯化铝铁7份、氧化钇2.5份、复配助剂12份、混合溶剂15份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维25份、羊毛纤维14份、玉米淀粉10份、竹炭纤维8份、三乙醇胺10份、水25份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾5份、羧甲基淀粉钠8份、丹宁酸3.5份、过硫酸铵2份、水25份；

其中，复配助剂由质量比为1:2:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.5:4的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸30份、丙烯酰胺40份、氯化铝铁7份、氧化钇2.5份、复配助剂12份、混合溶剂15份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.4mpa，温度为115℃的环境下，反应1.5h，然后升温至145℃，加入丙烯酰胺，继续反应3h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在65℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维25份、羊毛纤维14份、玉米淀粉10份、竹炭纤维8份、三乙醇胺10份、水25份备用；

将玉米淀粉溶于80℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾5份、羧甲基淀粉钠8份、丹宁酸3.5份、过硫酸铵2份、水25份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到78℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:1的表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在50℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，对金色葡萄球菌的抑菌率为99.2％，透湿率为6275g/(m²·24h)，透气率52m²/s，保温率39％，缩水率0.089％，耐静水压值315cmh2o,面料电荷面密度0.3uc/m²。

实施例三

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为2:1的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸40份、丙烯酰胺50份、氯化铝铁12份、氧化钇3份、复配助剂15份、混合溶剂20份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维30份、羊毛纤维18份、玉米淀粉12份、竹炭纤维10份、三乙醇胺12份、水30份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾8份、羧甲基淀粉钠10份、丹宁酸5份、过硫酸铵3份、水30份；

其中，复配助剂由质量比为1:3:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.7:5的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸40份、丙烯酰胺50份、氯化铝铁12份、氧化钇3份、复配助剂15份、混合溶剂20份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.5mpa，温度为120℃的环境下，反应2h，然后升温至150℃，加入丙烯酰胺，继续反应4h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在75℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维30份、羊毛纤维18份、玉米淀粉12份、竹炭纤维10份、三乙醇胺12份、水30份备用；

将玉米淀粉溶于90℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾8份、羧甲基淀粉钠10份、丹宁酸5份、过硫酸铵3份、水30份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到88℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为2:1的表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润8h后，再在60℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为99.1％，对金色葡萄球菌的抑菌率为98.9％，透湿率为6070g/(m²·24h)，透气率51m²/s，保温率37％，缩水率0.13％，耐静水压值305cmh2o,面料电荷面密度0.4uc/m²。

对比例一

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为87.3％，对金色葡萄球菌的抑菌率为85.1％，透湿率为3460g/(m²·24h)，透气率45m²/s，保温率31％，缩水率0.13％，耐静水压值284cmh2o,面料电荷面密度0.5uc/m²。

对比例二

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氧化钇，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为84.6％，对金色葡萄球菌的抑菌率为83.8％，透湿率为3625g/(m²·24h)，透气率47m²/s，保温率32％，缩水率0.13％，耐静水压值281cmh2o,面料电荷面密度0.5uc/m²。

对比例三

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40℃的条件下进行微波干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为80.7％，对金色葡萄球菌的抑菌率为80.2％，透湿率为2985g/(m²·24h)，透气率43m²/s，保温率28％，缩水率0.15％，耐静水压值275cmh2o,面料电荷面密度0.6uc/m²。

对比例四

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为98.1％，对金色葡萄球菌的抑菌率为96.6％，透湿率为5885g/(m²·24h)，透气率39m²/s，保温率37％，缩水率0.68％，耐静水压值205cmh2o,面料电荷面密度1.7uc/m²。

对比例五

本发明提出的一种保暖抗菌复合面料，采用改性合成纤维做经线，改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2的表、里两股纬线相交织后形成初面料，将初面料经浸渍液浸润后，烘干即得保暖抗菌复合面料；

所述改性合成纤维包括以下重量份的原料：l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份；

所述改性天然纤维包括以下重量份的原料：棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份；

所述浸渍液包括以下重量份的原料：椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份；

其中，复配助剂由质量比为1:1:8的纳米磷酸锆载银抗菌剂、远红外陶瓷粉和硅藻土复配组成；

混合溶剂由质量比为1:0.3:3的二甲基乙酰胺、醋酸甲酯和乙醇复配组成。

本发明还提出了一种保暖抗菌复合面料的加工工艺，包括以下步骤：

s1、制备改性合成纤维：

按重量份计，称取l-乳酸20份、丙烯酰胺30份、氯化铝铁3份、氧化钇2份、复配助剂8份、混合溶剂10份备用；

将l-乳酸加入到反应釜中，加入氯化铝铁和氧化钇，在压力为0.2mpa，温度为110℃的环境下，反应1h，然后升温至140℃，加入丙烯酰胺，继续反应2h，得聚合物；

将复配助剂和混合溶剂共同加入到球磨机中，在55℃的温度下，球磨混合均匀后，与聚合物共同加入到混合机，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性合成纤维；

s2、制备改性天然纤维：

按重量份计，称取棉纤维20份、羊毛纤维10份、玉米淀粉8份、竹炭纤维5份、三乙醇胺7份、水20份备用；

将玉米淀粉溶于70℃的水中，保温边搅拌边加入三乙醇胺进行预处理，然后依次加入棉纤维、羊毛纤维和竹炭纤维，加热熔融混合后进行纺丝，得到初生纤维后经牵伸和热定型即得改性天然纤维；

s3、浸渍液的制备：

按重量份计，称取椰油脂胶酸钾3份、羧甲基淀粉钠5份、丹宁酸2份、过硫酸铵1份、水20份备用；

依次将椰油脂胶酸钾和羧甲基淀粉钠加入到68℃的水中，搅拌混合均匀后，保温加入丹宁酸和过硫酸铵，继续搅拌混合均匀后，冷却备用；

s4、将步骤s1中制得的改性合成纤维做经线，步骤s2中制得的改性天然纤维做纬线，将一股经线和排列比为1:2表、里两股纬线相交织后形成初面料；

s5、将步骤s4中获得的初面料放入步骤s3中制得的浸渍液中浸润3-8h后，再在40℃的条件下进行常压干燥处理，烘干即得保暖抗菌复合面料。

经检测，所得的保暖抗菌复合面料对大肠杆菌的抑菌率为98.4％，对金色葡萄球菌的抑菌率为97.2％，透湿率为5925g/(m²·24h)，透气率43m²/s，保温率37％，缩水率0.34％，耐静水压值230cmh2o,面料电荷面密度1.3uc/m²。

对比上述实施例一和对比例一-三可知，本发明在改性合成纤维中复配添加氯化铝铁和氧化钇，能够有效改善保暖抗菌复合面料的综合性能，尤其能够显著提高面料的抗菌性、透湿率和保温率；

对比上述实施例一和对比例四可知：本发明制备的浸渍液能够有效改善保暖抗菌复合面料的抗皱性，防水性和抗静电性；

对比上述实施例一和对比例五可知：本发明使用浸渍液对保暖抗菌复合面料进行处理，然后采用微波干燥的方式进行烘干，能够有效的促进保暖抗菌复合面料对浸渍液的吸收，进而改善其抗皱性，防水性和抗静电性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除