一种袜机的梳线机构的制作方法

本实用新型涉及一种袜机配件类技术领域，尤其是一种袜机的梳线机构。

背景技术：

袜机工作进行袜子加工时，有多种不同的丝线从外部送入袜机内编制，每支丝线均必须用梳线装置单独隔开并送入，常规的梳线装置为固定结构式，常常因为袜子编制所需的丝线支数增加时，梳线装置的梳线通道不够用的问题；特别是随着袜机的技术更新，进线更快，工作效率更高，纱线通过梳线装置的速度很快，常规的固定梳线装置不能自动调节因进线的拉力，从而影响进线的线径，并使梳理的进线输入力度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜机的梳线机构，梳线杆设向上开口的连接孔，延伸杆的另一端设梳线头，连接支架设穿销孔，下端设圆形的连接块，连接块横向装入连接孔内把连接支架与梳线杆连接，连接后的连接块在连接孔内能俯仰式小幅转动，若干件组装连接的连接支架和梳线杆平行排列后且相邻的两件中间设隔套，并用穿销连接为组件，本实用新型拼装式的组件结构，装配简单，部件统一且能按需增加梳线杆的支数，并梳线头能自动用细微的俯仰式运动缓冲和抵消快速进线时的拉力，使的梳理的进线输入力度稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种袜机的梳线机构，包括梳线杆，所述梳线杆的圆弧的一端设平衡杆，圆弧的另一端设延伸杆，圆弧的另一端与延伸杆的连接处设上端开口的连接孔，所述延伸杆的另一端设梳线头；

所述连接支架的主体设穿销孔，主体下端的延伸轴下设圆形的连接块，所述连接块横向装入连接孔内，延伸轴同时进入连接孔上端的开口位置；

若干件组装连接的连接支架和梳线杆平行排列后且相邻的两件中间设隔套，穿销穿入穿销孔和隔套的孔后连接为组件，衬套和衬套二分别套设在连接后的组件两侧的连接支架外侧的穿销上。

进一步设置，所述梳线杆平衡杆外端设若干通孔。

进一步设置，所述连接块501与连接孔的直径相符且连接块在连接孔内能俯仰式转动。

进一步设置，所述延伸轴的宽度小于连接孔上端的开口宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拼装式的组件结构，装配简单，部件统一且能按需增加梳线杆的支数，并梳线头能自动用细微的俯仰式运动缓冲和抵消快速进线时的拉力，使的梳理的进线输入力度稳定。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1中梳线杆的示意图；

图3为图中连接支架的示意图。

图中：梳线杆1、连接孔101、平衡杆102、圆弧103、延伸杆104、梳线头105、通孔106、隔套2、穿销3、衬套4、连接支架5、连接块501、主体502、穿销孔503、延伸轴504、衬套二6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种袜机的梳线机构，梳线杆1的圆弧103的一端设平衡杆102，使得梳线杆1的重心稍后于连接孔101端，工作时，梳线头105以连接孔101为基点上翘状态，利于梳线时在快速输入进线的异常拉动或快速摩擦下梳线头105能自动往下俯式细微缓冲抵消，圆弧103的另一端设延伸杆104，圆弧103的与延伸杆104的连接处设上端开口的连接孔101和梳线头105；

连接支架5的设穿销孔503，主体502下端的延伸轴504下设圆形的连接块501，连接块501横向装入连接孔101内，延伸轴504同时进入连接孔101上端的开口位置，因连接块501与连接孔101的直径相符，且延伸轴504的宽度小于连接孔101上端的开口宽度，使得连接块501在连接孔101内能小范围俯仰式转动，并梳线头能自动用细微的俯仰式运动缓冲和抵消快速进线时的拉力，使的梳理的进线输入力度稳定。

若干件组装连接的连接支架5和梳线杆1平行排列后且相邻的两件中间设隔套2，穿销3穿入穿销孔503和隔套2的孔后连接为组件，衬套4和衬套二6分别套设在连接后的组件两侧的连接支架5外侧的穿销3上，组装成一体的梳线机构，装配简单，部件统一且能按需增加梳线杆的支数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。

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