一种针织大圆机用传动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种针织大圆机用传动装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

针织大圆机是通过驱动电机进行带动，驱动电机通过皮带带动导线轮进行转动，但是在皮带长时间使用后，皮带会产生老化，对皮带的拆卸和安装存在不便，会增加操作人员的劳动强度和更换的难度，并且皮带在运转时，皮带松弛容易产生打滑，会影响运转的效率，增加企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机用传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机用传动装置，包括顶板、第一转轴、行程板、第二转轴、底板、螺杆和行程块，所述顶板下方设置有底板，所述顶板上表面转动安装有呈圆形阵列分布的第一转轴，所述第一转轴外壁均转动套接有导线轮，所述底板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机上端转动安装有驱动轴，所述驱动轴上端安装有主动轮，所述顶板内部之间焊接有行程板，所述行程板表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均活动插接有第二转轴，所述第二转轴下端均焊接有行程块，所述第二转轴上端均套接有导向轮，所述行程板下表面中间位置处焊接有限位块，两个所述行程块下端外壁均开设有第二通孔，所述限位块外壁开设有第一通孔，所述行程板下表面设置有螺杆。

优选的，所述顶板下表面焊接有呈圆形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆下端焊接在底板外壁边缘。

优选的，所述导线轮外壁套接有皮带，所述皮带套接在主动轮外壁，且导向轮对称分布在皮带两侧。

优选的，所述螺杆插接在第一通孔和第二通孔内部，所述螺杆一端焊接有第一挡块，所述螺杆另一端外壁转动套接有螺帽。

优选的，两个所述行程块相对一侧内壁均连接有弹簧，两个所述弹簧相对一端均与限位块两侧外壁弹性连接。

优选的，两个所述第二转轴下端均对称安装有第二挡块，所述第二挡块关于行程板对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可进行灵活调节的导向轮，来调节皮带的松紧程度，不仅便于操作人员对老化的皮带进行更换，还能够更加灵活的调节不同材质的皮带所需要的绷紧度，确保皮带与导线轮和主动轮之间保持良好的摩擦力，避免出现皮带与导线轮和主动轮之间出现打滑的现象，进一步确保了驱动电机的运转效率，减少皮带打滑而增加的用电成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的行程板侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a结构放大示意图。

图中：1、顶板；2、第一转轴；3、支撑杆；4、导线轮；5、皮带；6、行程板；7、导向轮；8、滑槽；9、第二转轴；10、底板；11、驱动电机；12、驱动轴；13、主动轮；14、限位块；15、螺杆；16、螺帽；17、弹簧；18、第一通孔；19、第一挡块；20、第二通孔；21、行程块；22、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种针织大圆机用传动装置，包括顶板1、第一转轴2、行程板6、第二转轴9、底板10、螺杆15和行程块21，顶板1下方设置有底板10，顶板1下表面焊接有呈圆形阵列分布的支撑杆3，支撑杆3下端焊接在底板10外壁边缘，顶板1上表面转动安装有呈圆形阵列分布的第一转轴2，第一转轴2外壁均转动套接有导线轮4，底板10上表面安装有驱动电机11，驱动电机11采用y90l2-2型，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，驱动电机11上端转动安装有驱动轴12，驱动轴12上端安装有主动轮13，导线轮4外壁套接有皮带5，皮带5套接在主动轮13外壁，且导向轮7对称分布在皮带5两侧，驱动电机11带动驱动轴12和主动轮13进行转动，进而通过皮带5带动导线轮4进行中转动。

顶板1内部之间焊接有行程板6，行程板6表面对称开设有滑槽8，两个滑槽8内部均活动插接有第二转轴9，两个第二转轴9下端均对称安装有第二挡块22，第二挡块22关于行程板6对称分布，第二挡块22可对第二转轴9进行限位，确保第二转轴9上方的导向轮7与导线轮4保持在同一平面上。第二转轴9下端均焊接有行程块21，第二转轴9上端均套接有导向轮7。行程板6下表面中间位置处焊接有限位块14，两个行程块21下端外壁均开设有第二通孔20，限位块14外壁开设有第一通孔18，行程板6下表面设置有螺杆15，螺杆15插接在第一通孔18和第二通孔20内部，螺杆15一端焊接有第一挡块19，螺杆15另一端外壁转动套接有螺帽16，当皮带5使用一段时间之后，容易产生松弛，若皮带5产生松弛，容易出现皮带5打滑的现象，皮带5打滑会降低驱动电机11的转动效率，增加用电成本，并且会降低机械的运转效率，通过旋进螺帽16，缩短行程块21之间的距离，使得导向轮7与皮带5表面接触，随着导向轮7的逐渐靠近，会使得皮带5绷紧，保持皮带5与导线轮4和主动轮13表面保持贴合，可防止皮带5出现打滑的情况。并且在皮带5老化严重后，操作人员可将螺帽16反向旋进，使得导向轮7之间的距离增加，可使得皮带5更加松弛，使得更换皮带5更加轻松，大大降低了更换皮带5的难度和劳动强度，更加便于操作人员对皮带5进行更换。

两个行程块21相对一侧内壁均连接有弹簧17，两个弹簧17相对一端均与限位块14两侧外壁弹性连接，弹簧17的弹力系数相同，当螺帽16旋进时，弹簧17会同时进行挤压，使得导向轮7相对移动的距离相同，防止单个出现导向轮7出现偏移的情况。

工作原理：当皮带5使用一段时间之后，容易产生松弛，若皮带5产生松弛，容易出现皮带5打滑的现象，皮带5打滑会降低驱动电机11的转动效率，增加用电成本，并且会降低机械的运转效率，通过旋进螺帽16，缩短行程块21之间的距离，使得导向轮7与皮带5表面接触，随着导向轮7的逐渐靠近，会使得皮带5绷紧，保持皮带5与导线轮4和主动轮13表面保持贴合，可防止皮带5出现打滑的情况。并且在皮带5老化严重后，操作人员可将螺帽16反向旋进，使得导向轮7之间的距离增加，可使得皮带5更加松弛，使得更换皮带5更加轻松，大大降低了更换皮带5的难度和劳动强度，更加便于操作人员对皮带5进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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