一种复合型双组分纺熔无纺布系统的制作方法

本实用新型涉及复合无纺布的技术领域，尤其是涉及一种复合型双组分纺熔无纺布系统。

背景技术：

纺粘无纺布为连续长丝纤维组成的纤网，与同克重的同种短纤维无纺布相比，纵向强度更高，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷无纺布为超细纤维结构，比表面积大，空隙率小，过滤效率高，表面覆盖性及屏蔽性能好，但其强度低，耐磨性较差，为此出现了性能更佳的复合无纺布，并广泛的运用于诸多领域。

现有的复合无纺布广泛的运用于诸多领域，而目前主流的纺熔生产线中，纺丝系统采用相同组分材料进行纺丝，所制造出的单组分复合纺熔无纺布产品结构和性能特性单一，随着市场的发展，产品的同质化越来越严重，产品竞争力不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合型双组分纺熔无纺布系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种复合型双组分纺熔无纺布系统，包括有成网机、沿输送方向依次布置在成网机上的第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统、第一熔喷纺丝系统、第二熔喷纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统以及第二单组分纺粘纺丝系统，其中，所述第一单组分纺粘纺丝系统和第二单组分纺粘纺丝系统用于形成及喷出单组分纺粘纤维，所述第一双组分纺粘纺丝系统和第二双组分纺粘纺丝系统用于形成及喷出双组分皮芯型纺粘纤维；所述第一熔喷纺丝系统和第二熔喷纺丝系统用于形成及喷出单组分熔喷纤维；所述第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统、第一熔喷纺丝系统、第二熔喷纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统以及第二单组分纺粘纺丝系统依次在成网机上形成的单组分纺粘层s1、双组分纺粘层s2、单组分熔喷层m1、单组分熔喷层m2、双组分纺粘层s3及单组分纺粘层s4并层叠复合形成ssmmss复合无纺布。

进一步，第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统和第二单组分纺粘纺丝系统的纺粘出口处均设有预压辊；

进一步，所述成网机下游设有用于热轧固结复合无纺布层的轧机。

本实用新型的有益效果为：通过在成网机上形成的单组分纺粘层s1、双组分纺粘层s2、单组分熔喷层m1、单组分熔喷层m2、双组分纺粘层s3及单组分纺粘层s4并层叠复合形成ssmmss复合无纺布，产品在不需要添加其他添加柔软添加剂的情况下，就具有pe材料所特有柔滑的特性，而且由于有pe/pp皮芯层的支撑作用，产品具有了应用于医疗卫生产品所需要的物理强度。

附图说明

图1为实施例的无纺布系统的示意图。

图2为实施例的第一双组分纺粘纺丝系统和第二双组分纺粘纺丝系统的示意图。

图3为实施例的第一单组分纺粘纺丝系统和第二单组分纺粘纺丝系统的示意图。

其中，1-成网机，2-第一单组分纺粘纺丝系统，3-第一双组分纺粘纺丝系统，4-第一熔喷纺丝系统，5-第二熔喷纺丝系统，6-第二双组分纺粘纺丝系统，7-第二单组分纺粘纺丝系统，8-预压辊，9-轧机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1-3所示，在本实施例中，在本实施例中，一种复合型双组分熔喷无纺布系统，包括有成网机1、沿输送方向依次布置在成网机1上的第一单组分纺粘纺丝系统2、第一双组分纺粘纺丝系统3、第一熔喷纺丝系统4、第二熔喷纺丝系统5、第二双组分纺粘纺丝系统6以及第二单组分纺粘纺丝系统7。

在本实施例中，第一单组分纺粘纺丝系统2和第二单组分纺粘纺丝系统7均用于形成及喷出单组分纺粘纤维，并在成网机1上形成纺粘无纺布层，即，本实施例的第一单组分纺粘纺丝系统2和第二单组分纺粘纺丝系统7在成网机1上分别形成单组分纺粘层s1和单组分纺粘层s4。本实施的单组分纺粘纤维由pe成分构成。

在本实施例中，第一双组分纺粘纺丝系统3和第二双组分纺粘纺丝系统6均用于形成及喷出的双组分皮芯型纤维，即，本实施例的双组分皮芯型纤维是由pp成分构成的芯和由pe成分构成的皮。由此，通过第一双组分纺粘纺丝系统3和第二双组分纺粘纺丝系统6在成网机1上分别形成双组分纺粘层s2和双组分纺粘层s3.

在本实施例中，第一熔喷纺丝系统4和第二熔喷纺丝系统5用于形成及喷出熔喷纤维，并在成网机1上形成熔喷层，即，本实施例的第一熔喷纺丝系统4和第二熔喷纺丝系统5在成网机1上分别形成熔喷层m1和熔喷层m2。m1与m2使产品具备阻隔性能。本实施的熔喷纤维由pe成分构成。

在本实施例中，第一单组分纺粘纺丝系统2、第一双组分纺粘纺丝系统3、第二双组分纺粘纺丝系统6和第二单组分纺粘纺丝系统7的纺粘出口处均设有一预压辊8，通过预压辊8对纺粘无纺布层进行预压，使纺粘无纺布层伏贴在成网机1上，让纺粘无纺布更加平整。

由此，通过在成网机1上依次形成单组分纺粘层s1和双组分纺粘层s2，并预先复合形成复合无纺布层ss作为基层，随后在成网机1上依次形成熔喷层m1和熔喷层m2，并与基层复合形成复合无纺布ssmm，此时的纺粘层m1和m2具有基层的承载，以便于克服熔喷层存在最低克重限制的问题；最后在在成网机1上依次形成双组分纺粘层s3和单组分纺粘层s4，并层叠形成复合纤维网ssmmss。

另外，在成网机1下游设有轧机9，复合纤维网ssmmss通过轧机9的热轧固结，便制得所需的复合双组分无纺布产品，具有柔软顺滑、阻隔性能高的特性。

参见附图3所示，本实施例的第一双组分纺粘纺丝系统3和第二双组分纺粘纺丝系统6包括有挤压机、过滤器、纺丝泵、纺丝器和牵引器，每一所述纺粘机的挤压机41、过滤器和纺丝泵均有两组，双组分材料分别从两组挤压机中输入并于纺丝器中汇合，最终形成双组分纺粘纤维网层。参见附图2所示，第一单组分纺粘纺丝系统2和第二单组分纺粘纺丝系统7包括有一组挤压机、过滤器、纺丝泵、纺丝器和牵引器，单组分材料从挤压机输入并由纺丝器纺出，最终形成单组分纤维网层。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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