一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机的制作方法

本实用新型涉及电脑锁眼平机技术领域，尤其涉及一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机。

背景技术：

目前的电脑锁眼平机结构复杂，并且自动化程度低，好多工作都是人工来完成，并不能够进行自动调整布料的位置，使得使用劳动力大，成本高，且费时，在工作的时候效率和质量不是很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够进行自动调整布料的位置，使用劳动力大，成本高，且费时，在工作的时候效率和质量不是很高问题，而提出的一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机，包括底座，所述底座的上端安装有电脑锁眼平机主体，所述底座对应电脑锁眼平机主体输出端的位置上通过自动移动装置连接有移动板，所述移动板的上端安装有夹持装置；

所述自动移动装置包括安装板、驱动电机、螺纹套、支撑板和螺杆，所述驱动电机通过安装板固定连接在底座的侧壁上，所述螺纹套固定连接在驱动电机的输出端上，所述螺纹套通过轴承和支撑板固定连接在底座的上端，所述螺杆螺纹连接在螺纹套内，所述螺杆远离螺纹套底的一端穿过螺纹套的开口并固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述夹持装置包括挡板、电动推杆和夹板，两个所述挡板对称固定连接在移动板的上端，所述电动推杆的一端固定连接在挡板的侧壁上，所述夹板固定连接在电动推杆的输出端上。

优选的，所述移动板的上端对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端穿过限位槽的槽口并固定连接在夹板对应的位置上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述底座的外表面涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机，具备以下有益效果：

1、该自动调整布料位置的电脑锁眼平机，通过设置底座、电脑锁眼平机主体、自动移动装置、安装板、驱动电机、螺纹套、支撑板、螺杆、移动板和夹持装置，在加工工件的时，首先将工件通过夹持装置固定住，当为了便于加工工件需要进行移动时，通过驱动电机正转或者反转进而带动螺纹套进行转动，在螺纹的作用下，螺杆带动移动板进行移动，移动板通过夹持装置带动工件进行移动，便于加工，使得加工效率较高，且工作质量较好。

2、该自动调整布料位置的电脑锁眼平机，通过设置夹持装置、挡板、电动推杆和夹板，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在夹持装置的中心处，然后启动两个电动推杆，电动推杆带动两个夹板对工件进行夹持，使得能够很好地对工件进行夹持。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得加工效率较高，且工作质量较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调整布料位置的电脑锁眼平机的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底座、2电脑锁眼平机主体、3自动移动装置、31安装板、32驱动电机、33螺纹套、34支撑板、35螺杆、4移动板、5夹持装置、51挡板、52电动推杆、53夹板、6限位槽、7限位块、8滚珠槽、9滚珠、10支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，种自动调整布料位置的电脑锁眼平机，包括底座1，底座1的上端安装有电脑锁眼平机主体2，底座1对应电脑锁眼平机主体2输出端的位置上通过自动移动装置3连接有移动板4，移动板4的上端安装有夹持装置5；

自动移动装置3包括安装板31、驱动电机32、螺纹套33、支撑板34和螺杆35，驱动电机32通过安装板31固定连接在底座1的侧壁上，螺纹套33固定连接在驱动电机32的输出端上，螺纹套33通过轴承和支撑板34固定连接在底座1的上端，螺杆35螺纹连接在螺纹套33内，螺杆35远离螺纹套33底的一端穿过螺纹套33的开口并固定连接在移动板4的对应侧壁上，在加工工件的时，首先将工件通过夹持装置5固定住，当为了便于加工工件需要进行移动时，通过驱动电机32正转或者反转进而带动螺纹套33进行转动，在螺纹的作用下，螺杆35带动移动板4进行移动，移动板4通过夹持装置5带动工件进行移动，便于加工，使得加工效率较高，且工作质量较好。

夹持装置5包括挡板51、电动推杆52和夹板53，两个挡板51对称固定连接在移动板4的上端，电动推杆52的一端固定连接在挡板51的侧壁上，夹板53固定连接在电动推杆52的输出端上，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在夹持装置5的中心处，然后启动两个电动推杆52，电动推杆52带动两个夹板53对工件进行夹持，使得能够很好地对工件进行夹持。

移动板4的上端对称开设有限位槽6，限位槽6内滑动连接有限位块7，限位块7的上端穿过限位槽6的槽口并固定连接在夹板53对应的位置上，使得夹板53起了限位的作用。

限位块7靠近限位槽6槽底的一端开设有滚珠槽8，滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并向外延伸，且与限位槽6的槽底滚动连接，使得限位块7在限位槽6内移动地更加顺畅。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚10，对整个装置起了支撑的作用。

底座1的外表面涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，在加工工件的时，首先将工件通过夹持装置5固定住，当为了便于加工工件需要进行移动时，通过驱动电机32正转或者反转进而带动螺纹套33进行转动，在螺纹的作用下，螺杆35带动移动板4进行移动，移动板4通过夹持装置5带动工件进行移动，便于加工，使得加工效率较高，且工作质量较好，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在夹持装置5的中心处，然后启动两个电动推杆52，电动推杆52带动两个夹板53对工件进行夹持，使得能够很好地对工件进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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