纳膊对位装置和裁缝设备的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种纳膊对位装置和裁缝设备。

背景技术：

在针织衫的制作工艺中通常包括纳膊、车缝等工序。其中，纳膊工序即缝合小肩，如图1所示，传统的做法是需要人用手将前幅裁片和后幅裁片叠放在一起，对齐纳膊位置并一直用手进行按压固定，手工操作不仅工作效率低而且在前幅裁片和后幅裁片的定位过程中容易出现对位偏差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统纳膊工序中裁片的纳膊位置易出现对位偏差且工作效率低的问题，提供一种定位准确且能够提升工作效率的纳膊对位装置和裁缝设备。

一种纳膊对位装置，其包括：

安装架；

裁片承载台，所述裁片承载台设于安装架上，所述裁片承载台具有纳膊位置固定区，所述裁片承载台上开设有若干吸风孔；

裁片隔板，所述裁片隔板与所述安装架活动连接，所述裁片隔板可移动至所述裁片承载台上以用于将相邻的裁片分隔；以及

纳膊固定板，所述纳膊固定板与所述安装架连接，所述纳膊固定板用于将裁片的纳膊位置固定于所述纳膊位置固定区。

上述纳膊对位装置结构简单，包括纳膊固定板和裁片隔板。其中，纳膊固定板与流经吸风孔中的负压吸风相互配合，可将裁片的纳膊位置固定于所述裁片承载台的纳膊位置固定区内，无需时刻用手固定，而裁片隔板可将两片相邻的裁片即前幅裁片和后幅裁片分隔，进而防止前幅裁片和后幅裁片产生相对滑动，这样也就可以保证纳膊位置对位准确，减少出现对位偏差。

在其中一个实施例中，所述纳膊固定板包括与所述安装架活动连接的第一纳膊固定板和与所述安装架活动连接的第二纳膊固定板，所述第一纳膊固定板与所述第二纳膊固定板间隔设置，以用于分别固定裁片的两处纳膊位置。

在其中一个实施例中，还包括设于所述安装架上的纳膊固定板驱动器，所述纳膊固定板驱动器分别与所述第一纳膊固定板和所述第二纳膊固定板连接以用于驱动所述第一纳膊固定板和所述第二纳膊固定板靠近或远离所述裁片承载台。

在其中一个实施例中，还包括傍位板，所述傍位板设于所述裁片承载台上且位于纳膊位置固定区边缘，所述傍位板用于定位裁片的纳膊位置。

在其中一个实施例中，至少一部分所述吸风孔均匀设于所述纳膊位置固定区内。

在其中一个实施例中，还包括设于所述安装架上的裁片隔板驱动器，所述裁片隔板驱动器与所述裁片隔板连接，所述裁片隔板驱动器用于驱动所述裁片隔板靠近或远离所述裁片承载台。

本实用新型还提供一种裁缝设备，其包括：基座、紧压移动装置、车缝装置以及本实用新型任一项所述的纳膊对位装置，所述纳膊对位装置的裁片承载台上还具有车缝位置区；

所述紧压移动装置与所述基座连接，所述紧压移动装置用于压紧裁片并带动裁片移动至所述车缝位置区；

所述车缝装置与所述基座连接，所述车缝装置用于车缝裁片。

在其中一个实施例中，所述车缝装置为及骨车。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述基座上的切刀，所述切刀用于对经车缝后的裁衣进行剪线。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述基座上的收料装置，所述收料装置用于将裁剪完成的裁片进行存放。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括收料压板、拨杆和收料杆，所述基座分别与所述收料压板、所述拨杆和所述收料杆连接，所述收料压板用于按压裁片的下端，所述拨杆用于将裁片的上端摆放在收料杆上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的裁片示意图；

图2为本实用新型一实施例中的纳膊对位装置的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中的裁缝设备的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图2，本实用新型一实施例中提供了一种纳膊对位装置100，其包括：安装架110、裁片承载台210、裁片隔板310以及纳膊固定板。

其中，所述安装架110主要作用是承载其上的部件，对安装架110的具体形状并没有特殊规定。

其中，所述裁片承载台210设于安装架110上，所述裁片承载台210主要用于承载裁片，所述裁片承载台210具有纳膊位置固定区211，所述裁片承载台210上开设有若干吸风孔213。在对裁片的纳膊位置进行定位时，是将裁片的纳膊位置置于所述纳膊位置固定区211内从而实现定位，然后流经吸风孔213中的吸风可将裁片吸附于所述裁片承载台210上。

在其中一个实施例中，所述裁片承载台210的下端还设有裁片托板，所述裁片托板主要作用是承载裁片的下部，进而防止裁片下滑，影响铺布的准确性。

在其中一个实施例中，至少一部分所述吸风孔213均匀设于所述纳膊位置固定区211内。这样有利于在吸风的作用下，更好的将裁片的纳膊位置吸附于裁片承载台210上，进而实现裁片的纳膊位置对位准确。

在其中一个实施例中，纳膊对位装置100还包括设于所述安装架210上的吸风踏板和吸风转换盒，当操作者踩踏吸风踏板时，吸风转换盒中的负压风通过吸风孔213将裁片的纳膊位置吸附于裁片承载台210上，进而实现裁片的纳膊位置对位准确。

其中，所述裁片隔板310与所述安装架110活动连接，所述裁片隔板310可移动至所述裁片承载台210上以用于将相邻的裁片分隔，亦即裁片隔板310是将前幅裁片和后幅裁片分隔，这样的好处是防止后放置的前幅裁片与后幅裁片发生摩擦，进而造成前幅裁片和后幅裁片产生相对滑动，裁片的对位发生偏差。

在其中一个实施例中，裁片隔板310与裁片隔板驱动器连接，裁片隔板驱动器驱动所述裁片隔板310靠近或远离裁片，进一步地，裁片隔板驱动器为驱动气缸，进而实现自动化控制。

其中，所述纳膊固定板与所述安装架110连接，所述纳膊固定板主要作用是将裁片的纳膊位置固定于所述纳膊位置固定区211，防止在外力的作用下，裁片的纳膊位置相对于所述纳膊位置固定区211产生相对移动。

在其中一个实施例中，所述纳膊固定板包括与所述安装架110活动连接的第一纳膊固定板411和与所述安装架110活动连接的第二纳膊固定板413，所述第一纳膊固定板411与所述第二纳膊固定板413间隔设置，所述第一纳膊固定板411与所述第二纳膊固定板413分别固定裁片的两处纳膊位置，即固定同一幅裁片的左纳膊和右纳膊。

在其中一个实施例中，所述纳膊对位装置100还包括设于所述安装架110上的纳膊固定板驱动器，所述纳膊固定板驱动器与所述第一纳膊固定板411连接，进而驱动所述第一纳膊固定板411靠近或远离所述裁片承载台210；所述纳膊固定板驱动器还与所述第二纳膊固定板413连接，进而驱动所述第一纳膊固定板411和所述第二纳膊固定板413靠近或远离所述裁片承载台210。进一步地，所述纳膊固定板驱动器为伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述纳膊对位装置100还包括位于纳膊固定板附近的手部位置感应器610，当感应到操作人员的手部位置离开前幅裁片时，迅速提示所述纳膊固定板驱动器驱动纳膊固定板将裁片的纳膊位置固定于所述纳膊位置固定区211内，进而防止手部离开的瞬间，前幅裁片脱落。

在其中一个实施例中，所述手部位置感应器610为光栅。

在其中一个实施例中，所述纳膊对位装置100还包括傍位板510，所述傍位板510设于所述裁片承载台210上且位于纳膊位置固定区211的边缘，所述傍位板510主要用于定位前幅裁片的纳膊位置，进而使前幅裁片的纳膊位置与纳膊位置固定区211快速匹配。进一步地，在裁片隔板310上还安装有另一傍位板511，另一傍位板511主要用于定位后幅裁片的纳膊位置。

上述纳膊对位装置结构简单，包括纳膊固定板和裁片隔板。其中，纳膊固定板与流经吸风孔中的负压吸风相互配合，可将裁片的纳膊位置固定于所述裁片承载台的纳膊位置固定区内，无需时刻用手固定，而裁片隔板可将两片相邻的裁片即前幅裁片和后幅裁片分隔，进而防止前幅裁片和后幅裁片产生相对滑动，这样也就可以保证纳膊位置对位准确，减少出现对位偏差。

结合图2并参阅图3，本实用新型一实施例中还提供一种裁缝设备，其包括基座200、紧压移动装置300、车缝装置400以及本实用新型中任一项所述的纳膊对位装置100，所述纳膊对位装置100的裁片承载台210上还具有车缝位置区221。

其中，所述紧压移动装置300与所述基座200连接，所述紧压移动装置300主要用于压紧裁片并带动裁片移动至所述车缝位置区221内。进一步地，紧压移动装置300包括用于压紧裁片并带动裁片移动的紧压移动杆和安装于所述基座200上的移动滑轨，紧压移动杆位于移动滑轨内并沿移动滑轨进行左右滑动，这样裁片在紧压移动杆的带动下就移动至裁片承载台210上的车缝位置区221内。

其中，所述车缝装置400与所述基座200连接，所述车缝装置400主要作用是车缝裁片。

在其中一个实施例中，所述车缝装置400为及骨车。

在其中一个实施例中，所述裁缝设备还包括设置于所述基座200上的切刀810，所述切刀810主要用于对车缝后的裁衣进行剪去多余线端。可以理解，切刀对车缝后的裁衣进行剪线前，是紧压移动杆继续带动车缝后的裁衣移动至切刀810附近进行剪去多余线端。

在其中一个实施例中，所述裁缝设备还包括设置于所述基座200上的收料装置，所述收料装置主要用于将裁剪完成的裁片进行存放。

进一步地，所述收料装置包括收料压板710、拨杆720、收料杆，其中，所述基座200分别与所述收料压板710、所述拨杆720和所述收料杆连接，在进行收料时，所述收料压板710按压裁片的下端，所述拨杆720将裁片的上端摆放在收料杆上，进而完成收料动作。更进一步地，所述收料装置还包括收料气缸，用于控制收料压板710按压住裁片的下端。

上述裁缝设备结构简单，在纳膊对位装置完成对裁片准确对位后，利用紧压移动装置压紧裁片移动至所述车缝位置区，车缝装置进行车缝操作，这样一次性完成两道工序操作，减少了两道工序间的人工操作，提高了生产效率。

实施例1

具体结合裁缝工艺对本实用新型的纳膊对位装置和裁缝设备的使用进行详细阐述：

(1)将前幅裁片铺放在裁片承载台210的纳膊位置固定区211内，前幅裁片的下部放在裁片托板上，双手将裁片的纳膊位置对齐傍位板510的边缘，保持左纳膊和右纳膊在一条直线上。

(2)之后用脚踩踏吸风踏板，带动吸风转换盒进行吸风，在吸风孔213处产生负压风，将前幅裁片吸附于裁片承载台210上。

(3)取后幅裁片，光栅感应到操作者双手离开后，发出信号，伸缩气缸分别带动纳膊固定板将裁片的纳膊位置下压于所述纳膊位置固定区211内，进而完成前幅裁片的固定。

(4)驱动气缸带动裁片隔板310与已完成定位的前幅裁片贴合，操作人员再将后幅裁片铺放在裁片隔板上，将后幅裁片的左纳膊、右纳膊与另一个傍位板511对齐，之后踩踏吸风踏板，通过吸风孔213处产生负压风，将后幅裁片吸住，进而完成后幅裁片的定位。

(5)光栅感应到操作者双手离开后，发出信号，驱动气缸带动裁片隔板310从前幅裁片和后幅裁片中抽离。

(6)紧压移动杆在驱动气缸的作用下压紧裁片，解除纳膊固定板的按压和负压吸风。紧压移动杆带动裁片移动至所述裁片承载台210的车缝位置区221内，及骨车对对位好的前后裁片进行车缝。

(7)紧压移动杆继续按压着车缝后的裁片输送到切刀处，切刀810对裁片车缝后的线端进行裁剪，剪出来的废料吹到废料盒中收集。

(8)收料气缸前伸使收料压板710按压住裁片的下端，将裁片的上端摆放在收料杆上，收料气缸收缩，进而完成收料动作。

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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