一种喷雾式纺织品上浆机的制作方法

本实用新型涉及纺织品上浆技术领域，具体为一种喷雾式纺织品上浆机。

背景技术：

上浆涉及纺织和烹饪等领域，一方面用于烹饪中水淀粉和鸡蛋清包裹原材料，以保留其水分的作用，多用于滑炒。另一方面用于纺织领域，防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，上述操作过程称之为上浆；

市场上的上浆机大都只能对较少部分的纺织品进行上浆作业，无法节省上浆加工耗费的时间，纺织品易与内壁发生剐蹭，影响其质量，上浆完成的纺织品易发生浆液脱落的风险，无法对浆液进行回收利用，不能避免浆液滴落地面而污染工作环境，不能对浆液循环使用，为此，我们提出一种喷雾式纺织品上浆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾式纺织品上浆机，以解决上述背景技术中提出的市场上的上浆机大都只能对较少部分的纺织品进行上浆作业，无法节省上浆加工耗费的时间，纺织品易与内壁发生剐蹭，影响其质量，上浆完成的纺织品易发生浆液脱落的风险，无法对浆液进行回收利用，不能避免浆液滴落地面而污染工作环境，不能对浆液循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾式纺织品上浆机，包括主体壳，所述主体壳的右端表面中间位置靠近下侧固设有一号撑体，所述一号撑体的上端表面中间位置开设有滑槽，所述一号撑体的前端表面中间位置靠近左侧安装有转轴柱，所述主体壳的上端表面安装有盖板，所述主体壳的左端表面靠近上侧固设有上浆槽体，所述主体壳的左端表面靠近中间位置固设有进布体，所述主体壳的左端表面下侧固设有电动机，所述电动机的上端表面固设有二号撑体，所述二号撑体的上端表面安装有主动辊，所述主动辊的外表面套设有纺织布，所述主体壳的内部中间位置靠近上侧固设有输送管，所述输送管的外表面安装有传送管，所述主体壳的内部靠近中间位置安装有内壁辊，所述主体壳的内部底端表面中间位置开设有收集槽，所述主体壳的内表面底端靠近右侧内壁中设置有抽泵机，所述主体壳的右侧内壁中设置有内置管，所述主体壳的内部右端表面设置有手板，所述手板的右端表面中间位置开设有手槽，所述手槽的左端安装有滑轮柱，所述传送管的下端表面设置有喷射组管，所述喷射组管的下端安装有微型加压泵，所述微型加压泵的下端表面固设有喷淋头。

优选的，所述主体壳的右端表面中间位置固设有外槽体一，所述外槽体一的右端表面中间位置开设有出布口，所述一号撑体的上端表面安装有被动辊，所述被动辊的前端表面中间位置设置有转杆。

优选的，所述电动机通过转轴和皮带配合与二号撑体活动连接，且电动机通过内置皮带和转轴柱配合与转杆连动设置，滑槽通过回流管与抽泵机贯通设置。

优选的，所述上浆槽体通过输送管和传送管配合与微型加压泵贯通设置，且传送管通过喷射组管与微型加压泵活动安装。

优选的，所述纺织布通过滑轮柱和内壁辊配合与被动辊联动设置，两组手板固定主体壳内壁设置，且滑轮柱与纺织布相配合。

优选的，所述手板形状呈半环型，喷淋头的下端和外侧面均开设有喷浆孔，且三组喷淋头均匀设置在输送管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上浆机设置有手板，纺织布通过进布体穿进主体壳内，由两组内壁辊配合，将纺织品回旋缠绕，有效增加缠绕长度，提高以此上浆喷淋，可对更多面积的纺织品进行上浆作业，节省上浆加工耗费的大量时间，为下一步纺织品加工提前做准备，再通过手槽和滑轮柱的配合，避免纺织品与内壁发生剐蹭，一方面避免纺织品发生损坏，另一方面防止上浆完成的纺织品发生浆液脱落的风险；

该上浆机设置有一号撑体，通过上浆完成后，运送而出的纺织品上的浆液低落至滑槽中，由抽泵机将其由内置管传输至传送管中，实现浆液的回收利用，以及避免浆液滴落地面污染工作环境，再通过收集槽对主体壳内部聚集的浆液统一收集，经抽泵机回流至微型加压泵内，达到对浆液的循环使用，实现节约资源的目的且避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中的截面图；

图3为本实用新型中局部结构示意图；

图4为本实用新型中喷射组管和微型加压泵的结构示意图。

图中：1、主体壳；2、外槽体一；3、出布口；4、一号撑体；5、滑槽；6、被动辊；7、转杆；8、转轴柱；9、盖板；10、上浆槽体；11、进布体；12、电动机；13、二号撑体；14、主动辊；15、纺织布；16、输送管；17、传送管；18、内壁辊；19、收集槽；20、抽泵机；21、内置管；22、手板；23、手槽；24、滑轮柱；25、喷射组管；26、微型加压泵；27、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾式纺织品上浆机，包括主体壳1，主体壳1的右端表面中间位置固设有外槽体一2，外槽体一2的右端表面中间位置开设有出布口3，主体壳1的右端表面中间位置靠近下侧固设有一号撑体4，一号撑体4的上端表面中间位置开设有滑槽5，一号撑体4的上端表面安装有被动辊6，被动辊6的前端表面中间位置设置有转杆7，一号撑体4的前端表面中间位置靠近左侧安装有转轴柱8，主体壳1的上端表面安装有盖板9，滑槽5通过回流管与抽泵机20贯通设置，被动辊6实现对纺织品的卷绕收集，转杆7由转轴柱8和内置皮带配合与电动机12活动设置，为被动辊6的转动提供动力；

主体壳1的左端表面靠近上侧固设有上浆槽体10，主体壳1的左端表面靠近中间位置固设有进布体11，主体壳1的左端表面下侧固设有电动机12，电动机12的上端表面固设有二号撑体13，二号撑体13的上端表面安装有主动辊14，主动辊14的外表面套设有纺织布15，主体壳1的内部中间位置靠近上侧固设有输送管16，输送管16的外表面安装有传送管17，主体壳1的内部靠近中间位置安装有内壁辊18，电动机12通过转轴和皮带配合与二号撑体13活动连接，且电动机12通过内置皮带和转轴柱8配合与转杆7联动设置，上浆槽体10通过输送管16和传送管17配合与微型加压泵26贯通设置，且传送管17通过喷射组管25与微型加压泵26活动安装，纺织布15通过滑轮柱24和内壁辊18配合与被动辊6连动设置，浆液由输送管16输送入喷射组管25经喷淋头27表面的槽孔喷射而出，实现上浆的喷淋功能；

主体壳1的内部底端表面中间位置开设有收集槽19，主体壳1的内表面底端靠近右侧内壁中设置有抽泵机20，主体壳1的右侧内壁中设置有内置管21，主体壳1的内部右端表面设置有手板22，手板22的右端表面中间位置开设有手槽23，手槽23的左端安装有滑轮柱24，传送管17的下端表面设置有喷射组管25，喷射组管25的下端安装有微型加压泵26，微型加压泵26的下端表面固设有喷淋头27，两组手板22固定主体壳1内壁设置，且滑轮柱24与纺织布15相配合，手板22形状呈半环型，喷淋头27的下端和外侧面均开设有喷浆孔，且三组喷淋头27均匀设置在输送管16上，抽泵机20回流至微型加压泵26内，实现对浆液的循环使用，实现节约资源的目的且避免浪费。

工作原理：对于这类的上浆机，首先通过该上浆机设置有手板22，纺织布15通过进布体11穿进主体壳1内，由两组内壁辊18配合，将纺织品回旋缠绕，有效增加缠绕长度，提高以此上浆喷淋，可对更多面积的纺织品进行上浆作业，节省上浆加工耗费的大量时间，为下一步纺织品加工提前做准备，再通过手槽23和滑轮柱24的配合，避免纺织品与内壁发生剐蹭，一方面避免纺织品发生损坏，另一方面防止上浆完成的纺织品发生浆液脱落的风险；然后通过外槽体一2，有效对上浆完成的纺织品提供短暂的保护作用，使其完整的由出布口3输送而出，被动辊6实现对纺织品的卷绕收集，转杆7由转轴柱8和内置皮带配合与电动机12活动设置，为被动辊6的转动提供动力，可通过盖板9实时观察主体壳1内部的上浆情况，由上浆槽体10将打磨完成的浆液输入主体壳1中，主动辊14在二号撑体13的配合下，实现对待上浆纺织品的安置，浆液由输送管16输送入喷射组管25经喷淋头27表面的槽孔喷射而出，实现上浆的喷淋功能；最后通过该上浆机设置有一号撑体4，通过上浆完成后，运送而出的纺织品上的浆液低落至滑槽5中，由抽泵机20将其由内置管21传输至传送管17中，实现浆液的回收利用，以及避免浆液滴落地面污染工作环境，再通过收集槽19对主体壳1内部聚集的浆液统一收集，经抽泵机20回流至微型加压泵26内，实现对浆液的循环使用，实现节约资源的目的且避免浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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