一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机。

背景技术：

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右，牛津布材质专门用于制作各类箱包，坯布经松弛、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势。

目前在牛津布材质箱包的生产过程中，需要使用缝纫机对于箱包的边角进行缝纫工作，现有的用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机存在固定效果不好，使缝纫线产生歪斜偏移的现象，影响了箱包的美观度，为此，我们提出一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，以解决上述背景技术中提出的现有的用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机存在固定效果不好，使缝纫线产生歪斜偏移的现象，影响了箱包的美观度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，包括底座，所述底座下端四角边缘处固定安装有支撑体，所述底座内部活动安装有升降平台，所述升降平台上端边缘处固定安装有第一电伸缩装置，所述底座后端固定安装有外接体，所述外接体上端固定安装有缝纫机体，所述缝纫机体下端贯穿外接体固定安装有缝纫针头，所述升降平台上端活动安装有装载板，第一电伸缩装置前端固定安装有电伸缩杆。

优选的，所述外接体下端固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一电伸缩装置上端相适配，所述装载板上端固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽上端活动设置有移动板。

优选的，所述移动板下端固定安装有吸铁石块，所述装载板上端固定开设有第三凹槽，所述吸铁石块下端与第三凹槽下端内壁相互贴合，所述装载板内部固定安装有吸铁石板。

优选的，所述装载板下端四角边缘处固定安装有限位体，所述限位体前后两端贯穿开设有孔洞，所述升降平台上下两端贯穿开设有槽体，所述槽体与限位体相适配。

优选的，所述槽体后端内壁固定安装有限位柱，所述槽体和限位柱前端皆与升降平台前端同平面，所述限位柱与孔洞相适配。

优选的，所述底座内部固定安装有第二电伸缩装置和限位块，所述第二电伸缩装置和升降平台所成结构与限位块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，通过设置升降平台，利于牛津布材置入装载板中进行缝制，装卸方便，通过设置第二凹槽和第三凹槽，实现了移动板的限位和移动效果，利于牛津布材的快速装卸，通过吸铁石块和吸铁石板的设置，实现了牛津布材快速固定的效果，节约了牛津布材的安装时间，提高了生产效率；

2、该用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，通过限位体和限位柱的设置，实现了装载板于水平方向的稳定运动，避免了歪斜现象的发生，提高了缝纫机体的缝纫效果，限位块的设置，实现了对第二电伸缩装置的限位效果，利于第二电伸缩装置的固定；

3、该用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，通过第一凹槽和第一电伸缩装置相适配的设置，当缝纫针头下端与牛津布材上端相接触时，第一电伸缩装置前后两端与第一凹槽前后两端内壁相互贴合，实现了对第一电伸缩装置的限位效果，提高了整体结构的稳定性，避免了歪斜现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型装载板和限位体结构示意图；

图3为本实用新型限位柱结构示意图；

图4为本实用新型底座内部截面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑体；3、升降平台；4、第一电伸缩装置；5、外接体；6、缝纫机体；7、缝纫针头；8、装载板；9、电伸缩杆；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、移动板；13、吸铁石块；14、第三凹槽；15、吸铁石板；16、限位体；17、孔洞；18、槽体；19、限位柱；20、第二电伸缩装置；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于牛津布材质箱包生产的防歪斜缝纫机，包括底座1，底座1下端四角边缘处固定安装有支撑体2，底座1内部活动安装有升降平台3，升降平台3上端边缘处固定安装有第一电伸缩装置4，底座1后端固定安装有外接体5，外接体5上端固定安装有缝纫机体6，缝纫机体6下端贯穿外接体5固定安装有缝纫针头7，升降平台3上端活动安装有装载板8，第一电伸缩装置4前端固定安装有电伸缩杆9。

进一步的，外接体5下端固定开设有第一凹槽10，第一凹槽10与第一电伸缩装置4上端相适配，装载板8上端固定开设有第二凹槽11，第二凹槽11上端活动设置有移动板12，第一凹槽10和第二凹槽11的设置实现了对移动板12的限位效果，利于牛津布材安装后的稳定性。

进一步的，移动板12下端固定安装有吸铁石块13，装载板8上端固定开设有第三凹槽14，吸铁石块13下端与第三凹槽14下端内壁相互贴合，装载板8内部固定安装有吸铁石板15，通过吸铁石板15和吸铁石块13的设置，利于牛津布材的快速装卸，提高了生产速率，取用方便。

进一步的，装载板8下端四角边缘处固定安装有限位体16，限位体16前后两端贯穿开设有孔洞17，升降平台3上下两端贯穿开设有槽体18，槽体18与限位体16相适配，实现了限位体16于槽体18内运动的效果，利于装载板8进行直线运动。

进一步的，槽体18后端内壁固定安装有限位柱19，槽体18和限位柱19前端皆与升降平台3前端同平面，限位柱19与孔洞17相适配，提高了对装载板8的限位效果，避免了歪斜现象的发生，利于缝纫。

进一步的，底座1内部固定安装有第二电伸缩装置20和限位块21，第二电伸缩装置20和升降平台3所成结构与限位块21相适配，限位块21的设置提高了对第二电伸缩装置20和升降平台3的限位效果，提高了该结构的稳定性，利于缝纫工作的稳定进行。

工作原理：首先，将待缝纫的牛津布材置入第三凹槽14中，取出移动板12，将移动板12置于第二凹槽11中，使吸铁石块13下端与牛津布材上端相互贴合，置入另一个移动板12和吸铁石块13所成结构，使牛津布材于第三凹槽14内部通过磁力作用固定，后启动第二电伸缩装置20，使升降平台3向上运动，同时启动第一电伸缩装置4，将牛津布待缝纫区域置于缝纫针头7的正下方，在缝纫时，通过启动第一电伸缩装置4使电伸缩杆9带动装载板8于水平方向进行运动，即可实现牛津布材的缝纫工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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