氨纶纱用反应釜的制作方法

本申请涉及氨纶纱领域，特别是一种氨纶纱用反应釜。

背景技术：

现有技术中，氨纶纱用的反应釜通常通过延长辊组来延长反应时间和距离，但是不同规格的氨纶纱所需的反应时间不同，时间短的会造成效率低，时间长的会造成反应不充分，灵活性较差；并且通过挤压辊组的形式来对多余油液的回收效果不理想，辊组间距固定或存在调节困难的原因，导致无法适应多规格的氨纶纱，造成挤压不充分油液浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纱用反应釜，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种氨纶纱用反应釜，其特征在于：包括反应釜、出料口和进料口，所述进料口和出料口分别设置在反应釜的两侧表面，所述反应釜内部底端设有延长辊组，所述延长辊组包括多个横向依次排列的转棍，相邻所述转棍之间设有升降轮，所述升降轮的两端转动连接有一对挡板，一对所述挡板的顶部固定有连接板，所述连接板通过升降装置与反应釜顶部内壁连接，所述反应釜内部设有配合进料口的导料轮，所述出料口外设有储液盒，所述储液盒顶端设有卷绕轴。

优选的，在上述的一种氨纶纱用反应釜中，所述反应釜内部设有配合出料口的刮板，所述刮板竖直设置，所述刮板的顶端呈弧形，所述刮板高于所述卷绕轴。

优选的，在上述的一种氨纶纱用反应釜中，所述转棍有三个。

优选的，在上述的一种氨纶纱用反应釜中，所述升降装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的与反应釜顶部固定连接，所述伸缩气缸的输出端与连接板固定连接。

优选的，在上述的一种氨纶纱用反应釜中，一对所述挡板与连接板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该反应釜通过升降升降轮从而调整氨纶纱在反应釜内反应时间和距离，从而适用多种直径规格的氨纶纱，在不影响效率的前提下反应充分。

2、刮板将氨纶纱顶起，在转轴拉扯过程中自然将氨纶纱多余的油液进行刮除，简单方便，适用多种规格的氨纶纱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中氨纶纱用反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的氨纶纱用反应釜，包括反应釜1、出料口2和进料3，进料口3和出料口2分别设置在反应釜1的两侧表面，反应釜1内部底端设有延长辊组4，延长辊组4包括多个横向依次排列的转棍401，相邻转棍401之间设有升降轮5，升降轮5的两端转动连接有一对挡板6，一对挡板6的顶部固定有连接板7，连接板7通过升降装置8与反应釜1顶部内壁连接，反应釜1内部设有配合进料口3的导料轮101，出料口2外设有储液盒9，储液盒9顶端设有卷绕轴10。

进一步的，转棍401有三个。

进一步的，升降装置8为伸缩气缸，伸缩气缸的与反应釜顶部固定连接，伸缩气缸的输出端与连接板固定连接。

进一步的，一对挡板6与连接板7一体成型。

在该技术方案中，该反应釜通过升降升降轮从而调整氨纶纱在反应釜内反应时间和距离，从而适用多种直径规格的氨纶纱，在不影响效率的前提下反应充分。

在一实施例中，反应釜1内部设有配合出料口2的刮板102，刮板102竖直设置，刮板102的顶端呈弧形，刮板102高于卷绕轴10。

在该技术方案中，刮板将氨纶纱顶起，在转轴拉扯过程中自然将氨纶纱多余的油液进行刮除，简单方便，适用多种规格的氨纶纱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

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