一种色纺纱生产用染色装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纱生产技术领域，具体为一种色纺纱生产用染色装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，色纺纱也渐渐的步入人们的视线，通过将纤维线进行不同的染色而后经过缠绕混合便可得到多种色彩的纱线，相比较普通纱线而言织后的成品更加光彩夺目，具有更加丰富多彩的颜色；

但在对色纺纱纤维线进行染色的过程中也存在一些问题，例如，在对纤维线进行染色时，纤维线表面脱落的纤维会落入染色装置中，从而影响染色效果，染色装置内的染料易出现沉淀的现象，从而使染色后的纤维线存在一定的色差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色纺纱生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出纤维线表面脱落的纤维会落入染色装置中，染料易出现沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱生产用染色装置，包括染色装置外壳、转动轴、第二锥齿轮、第二皮带轮和限位板，所述染色装置外壳上安装有加料箱，且加料箱上安装有导料管，并且染色装置外壳上安装有收集箱，所述收集箱上贴合有贴合板，且贴合板与转动螺钉相互连接，并且转动螺钉安装在收集箱上，所述转动轴与染色装置外壳相互连接，且转动轴上安装有搅拌叶，并且转动轴上安装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互连接，且第二锥齿轮安装在转动轴上，并且转动轴上安装有第一皮带轮与主动轮，同时转动轴与送料轮相互连接，所述第二皮带轮安装在转动轴上，且转动轴上安装有第一电动机，并且第一电动机放置在染色装置外壳上，所述染色装置外壳上放置有第二电动机，且第二电动机与绕动轮相互连接，并且绕动轮安装在染色装置外壳上，同时染色装置外壳上安装有转向轮，所述限位板安装在绕动轮上，且绕动轮与定位板相互连接，所述染色装置外壳上安装有过滤装置，且染色装置外壳上安装有烘干装置。

优选的，所述转动螺钉通过收集箱上开设的螺纹孔洞与收集箱连接，且转动螺钉上安装的贴合板为橡胶材质。

优选的，所述转动轴通过染色装置外壳上安装的轴承与染色装置外壳构成转动机构，且转动轴上对称交错分布有搅拌叶。

优选的，所述送料轮共设置有4个，且送料轮上开设有环形凹槽。

优选的，所述过滤装置包括移动滑块、过滤板和排水管，且过滤装置上贴合有移动滑块，并且移动滑块安装在过滤板上，同时过滤装置上安装有排水管。

优选的，所述移动滑块关于过滤板的中心呈对称分布，且移动滑块通过过滤装置上开设的凹槽与过滤装置构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色纺纱生产用染色装置，采用联动机构，在进行送料的同时带动搅拌叶进行转动，从而实现通过搅拌叶对染料进行搅拌，避免染料出现沉淀的情况，通过对转动螺钉进行转动，从而实现对贴合板的位置进行改变，对纤维线表面附着的纤维进行去除；

1.通过转动螺钉进行转动，从而实现对对贴合板的位置进行上下改变，即实现对纤维线进行夹紧固定，能有效的对纤维线表面附着的纤维进行去除；

2.通过皮带轮与锥齿轮的作用，实现在对纤维线进行转动送料的过程中还能带动搅拌叶转动，便于对下端的染料进行搅拌，避免染料出现沉淀的情况。

附图说明

图1为本实用新型染色装置外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一锥齿轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型送料轮俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一皮带轮后视剖面结构示意图。

图中：1、染色装置外壳；2、加料箱；3、导料管；4、收集箱；5、贴合板；6、转动螺钉；7、转动轴；8、搅拌叶；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一皮带轮；12、主动轮；13、送料轮；14、第二皮带轮；15、第一电动机；16、第二电动机；17、绕动轮；18、限位板；19、定位板；20、转向轮；21、过滤装置；2101、移动滑块；2102、过滤板；2103、排水管；22、烘干装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱生产用染色装置，包括染色装置外壳1、加料箱2、导料管3、收集箱4、贴合板5、转动螺钉6、转动轴7、搅拌叶8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一皮带轮11、主动轮12、送料轮13、第二皮带轮14、第一电动机15、第二电动机16、绕动轮17、限位板18、定位板19、转向轮20、过滤装置21、移动滑块2101、过滤板2102、排水管2103和烘干装置22，染色装置外壳1上安装有加料箱2，且加料箱2上安装有导料管3，并且染色装置外壳1上安装有收集箱4，收集箱4上贴合有贴合板5，且贴合板5与转动螺钉6相互连接，并且转动螺钉6安装在收集箱4上，转动轴7与染色装置外壳1相互连接，且转动轴7上安装有搅拌叶8，并且转动轴7上安装有第一锥齿轮9，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相互连接，且第二锥齿轮10安装在转动轴7上，并且转动轴7上安装有第一皮带轮11与主动轮12，同时转动轴7与送料轮13相互连接，第二皮带轮14安装在转动轴7上，且转动轴7上安装有第一电动机15，并且第一电动机15放置在染色装置外壳1上，染色装置外壳1上放置有第二电动机16，且第二电动机16与绕动轮17相互连接，并且绕动轮17安装在染色装置外壳1上，同时染色装置外壳1上安装有转向轮20，限位板18安装在绕动轮17上，且绕动轮17与定位板19相互连接，染色装置外壳1上安装有过滤装置21，且染色装置外壳1上安装有烘干装置22。

本例中转动螺钉6通过收集箱4上开设的螺纹孔洞与收集箱4连接，且转动螺钉6上安装的贴合板5为橡胶材质，便于通过转动螺钉6的转动，实现对贴合板5的位置进行改变，贴合板5为橡胶材质，更便于对纤维线表面附着的纤维进行去除；

转动轴7通过染色装置外壳1上安装的轴承与染色装置外壳1构成转动机构，且转动轴7上对称交错分布有搅拌叶8，在对转动轴7进行支撑的同时不影响转动轴7的转动，转动轴7上对称交错分布有搅拌叶8，便于实现对染料进行充分的搅拌；

送料轮13共设置有4个，且送料轮13上开设有环形凹槽，送料轮13共设置有4个，便于实现对纤维线进行送料，送料轮13上开设有环形凹槽，便于实现对粗细程度不同的纤维线进行送料；

过滤装置21包括移动滑块2101、过滤板2102和排水管2103，且过滤装置21上贴合有移动滑块2101，并且移动滑块2101安装在过滤板2102上，同时过滤装置21上安装有排水管2103，通过上述结构，便于实现对排出的废气染料进行过滤，避免染料中的杂质将下水管道堵塞；

移动滑块2101关于过滤板2102的中心呈对称分布，且移动滑块2101通过过滤装置21上开设的凹槽与过滤装置21构成滑动连接，便于通过移动滑块2101对过滤板2102进行支撑固定，移动滑块2101通过过滤装置21上开设的凹槽与过滤装置21构成滑动连接，便于移动滑块2101可在过滤装置21上进行自由运动。

工作原理：当需要对纤维线进行染色时，将图1染色装置外壳1外壳内注入一定的染料，使纤维线通过贴合板5的下端以及送料轮13的中间而后经过转向轮20固定在绕动轮17上，旋转转动螺钉6，因为转动螺钉6通过收集箱4上开设的螺纹孔洞与收集箱4连接，所以随着收集箱4的运动，贴合板5便开始进行上下运动，此时贴合板5便于纤维线紧密贴合，并对纤维线表面附着的纤维进行去除，使图2中的第一电动机15与第二电动机16均开始与外部电源相互连接，即第一电动机15与第二电动机16均开始工作，因为第一电动机15的输出端与转动轴7相互连接，所以转动轴7开始转动，因为转动轴7上安装有主动轮12，且图3中的主动轮12与送料轮13同轴连接，所以送料轮13便也开始转动，随着送料轮13的转动，纤维线便开始向右进行送料，因为转动轴7上安装有第二皮带轮14，所以随着第二皮带轮14的转动，右端的送料轮13也开始转动送料，当纤维线经过图1中的转向轮20时，烘干装置22便开始对纤维线上的染料进行烘干，随着图3中第二电动机16的工作，第二电动机16输出端连接的绕动轮17便也开始转动，随着绕动轮17的转动，绕动轮17便开始对纤维线进行收卷；

因为图1中的转动轴7在转动，所以转动轴7上安装的第一皮带轮11也开始转动，因为第一皮带轮11与第二锥齿轮10同轴连接，所以第二锥齿轮10也开始转动，因为第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合连接，所以第一锥齿轮9也开始转动，随着第一锥齿轮9的转动，第一锥齿轮9上安装的转动轴7便开始转动，随着图1中转动轴7的转动，转动轴7上安装的搅拌叶8便开始对染料进行搅拌，避免染料出现沉淀的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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