一种高抗皱性全真丝环保染色装置的制作方法

本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种高抗皱性全真丝环保染色装置。

背景技术：

真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。

目前，用于全真丝的染色装置在技术上存在一定不足：1、以往对全真丝进行染色时容易导致丝料产生皱褶的问题；2、以往全真丝染色装置在染色完成后直接排放染液造成环境污染以及资源浪费的问题

技术实现要素：

本实用新型提供一种高抗皱性全真丝环保染色装置，全真丝在进行卷绕时会受到熨烫辊与卷料辊a的共同挤压作用，继而进行熨平，避免出现皱褶，提高了全真丝的抗皱能力，水泵压力下染色槽内的染色液顺着管道a进入循环处理箱内部，经过过滤膜板过滤掉其中染色过程中混合的毛絮，最终通过管道b重新流入染色槽内，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高抗皱性全真丝环保染色装置，包括染色槽，所述染色槽内侧壁固定连接有熨烫辊，所述熨烫辊内部为空腔结构，且熨烫辊内部衔接有导热管，所述导热管内部安装有电热阻丝，所述染色槽左侧壁固定安装有水泵，且染色槽左侧壁插接有管道a，所述管道a外侧壁可拆卸连接有阀门，且管道a末端衔接有循环处理箱，所述循环处理箱内侧壁镶嵌连接有l型卡块，所述l型卡块之间卡扣连接有过滤膜板。

可选的，所述染色槽外侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。

可选的，所述传动轴末端传动连接有主动轮，所述主动轮右侧通过传动带传动连接有从动轮。

可选的，所述主动轮上固定连接有转轴a，所述转轴a外侧壁固定连接有卷料辊a。

可选的，所述从动轮上固定连接有转轴b，所述转轴b外侧壁固定连接有卷料辊b。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过增加有熨烫辊，熨烫辊内部为空腔结构，且熨烫辊内部衔接有导热管，导热管内部安装有电热阻丝，将电热阻丝通电，经过导热管导热，继而使熨烫辊整体温度升高，全真丝在进行卷绕时会受到熨烫辊与卷料辊a的共同挤压作用，继而进行熨平，避免出现皱褶，提高了全真丝的抗皱能力，解决了以往对全真丝进行染色时容易导致丝料产生皱褶的问题。

2、本实用新型中，在染色完成后，工作人员手动拧开阀门并开启水泵，在水泵压力下染色槽内的染色液顺着管道a进入循环处理箱内部，经过过滤膜板过滤掉其中染色过程中混合的毛絮，最终通过管道b重新流入染色槽内，进行循环利用，其间过滤膜板方便从l型卡块上拆卸下来，从而便于清理膜上附着的过滤毛絮，解决了以往全真丝染色装置在染色完成后直接排放染液造成环境污染以及资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高抗皱性全真丝环保染色装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高抗皱性全真丝环保染色装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高抗皱性全真丝环保染色装置的导热管具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种高抗皱性全真丝环保染色装置的循环处理箱内部结构示意图；

图中：1、染色槽；2、管道a；3、水泵；4、阀门；5、循环处理箱；6、管道b；7、熨烫辊；8、导热管；9、卷料辊a；10、卷料辊b；11、转轴a；12、转轴b；13、主动轮；14、传动轴；15、步进电机；16、从动轮；17、电热阻丝；18、l型卡块；19、过滤膜板；20、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种高抗皱性全真丝环保染色装置进行详细的说明。

如图1-4所示，一种高抗皱性全真丝环保染色装置，包括染色槽1，所述染色槽1内侧壁固定连接有熨烫辊7，所述熨烫辊7内部为空腔结构，且熨烫辊7内部衔接有导热管8，所述导热管8内部安装有电热阻丝17，所述染色槽1左侧壁固定安装有水泵3，且染色槽1左侧壁插接有管道a2，所述管道a2外侧壁可拆卸连接有阀门4，且管道a2末端衔接有循环处理箱5，所述循环处理箱5内侧壁镶嵌连接有l型卡块18，所述l型卡块18之间卡扣连接有过滤膜板19。

本实施例中如图1-4所示，通过增加有熨烫辊7，熨烫辊7内部为空腔结构，且熨烫辊7内部衔接有导热管8，导热管8内部安装有电热阻丝17，将电热阻丝17通电，经过导热管8导热，继而使熨烫辊7整体温度升高，全真丝在进行卷绕时会受到熨烫辊7与卷料辊a9的共同挤压作用，继而进行熨平，避免出现皱褶，提高了全真丝的抗皱能力，解决了以往对全真丝进行染色时容易导致丝料产生皱褶的问题；染色完成后，工作人员手动拧开阀门4并开启水泵3，在水泵3压力下染色槽1内的染色液顺着管道a2进入循环处理箱5内部，经过过滤膜板19过滤掉其中染色过程中混合的毛絮，最终通过管道b6重新流入染色槽内，进行循环利用，其间过滤膜板19方便从l型卡块18上拆卸下来，从而便于清理膜上附着的过滤毛絮，解决了以往全真丝染色装置在染色完成后直接排放染液造成环境污染以及资源浪费的问题。

其中，所述染色槽1外侧壁固定安装有步进电机15，所述步进电机15动力输出端与传动轴14动力输入端相连接。

本实施例中如图2所示，步进电机15接通外部电源工作，然后步进电机15带动传动轴14进行转动。

其中，所述传动轴14末端传动连接有主动轮13，所述主动轮13右侧通过传动带20传动连接有从动轮16。

本实施例中如图2所示，传动轴14转动带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带20传动带动从动轮6进行同步转动。

其中，所述主动轮13上固定连接有转轴a11，所述转轴a11外侧壁固定连接有卷料辊a9。

本实施例中如图2所示，主动轮13带动转轴a11转动，转轴a11带动卷料辊a9对全真丝进行卷料传输。

其中，所述从动轮16上固定连接有转轴b12，所述转轴b12外侧壁固定连接有卷料辊b10。

本实施例中如图2所示，从动轮16带动转轴b12转动，转轴b12带动卷料辊b10对全真丝进行卷料传输。

需要说明的是，本实用新型为一种高抗皱性全真丝环保染色装置，工作时，步进电机15接通外部电源工作，然后步进电机15带动传动轴14进行转动，传动轴14转动带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带20传动带动从动轮16进行同步转动，主动轮13带动转轴a11转动，转轴a11带动卷料辊a9对全真丝进行卷料传输，从动轮16带动转轴b12转动，转轴b12带动卷料辊b10对全真丝进行卷料传输，步进电机15具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，全真丝在卷料辊a9与卷料辊b10之间进行传料染色；通过增加有熨烫辊7，熨烫辊7内部为空腔结构，且熨烫辊7内部衔接有导热管8，导热管8内部安装有电热阻丝17，将电热阻丝17通电，经过导热管8导热，继而使熨烫辊7整体温度升高，全真丝在进行卷绕时会受到熨烫辊7与卷料辊a9的共同挤压作用，继而进行熨平，避免出现皱褶，提高了全真丝的抗皱能力，解决了以往对全真丝进行染色时容易导致丝料产生皱褶的问题；染色完成后，工作人员手动拧开阀门4并开启水泵3，在水泵3压力下染色槽1内的染色液顺着管道a2进入循环处理箱5内部，经过过滤膜板19过滤掉其中染色过程中混合的毛絮，最终通过管道b6重新流入染色槽内，进行循环利用，其间过滤膜板19方便从l型卡块18上拆卸下来，从而便于清理膜上附着的过滤毛絮，解决了以往全真丝染色装置在染色完成后直接排放染液造成环境污染以及资源浪费的问题。所述元器件具体的型号为mhi2型水泵；y07-43d4-5040步进电机。

本实用新型的染色槽1；管道a2；水泵3；阀门4；循环处理箱5；管道b6；熨烫辊7；导热管8；卷料辊a9；卷料辊b10；转轴a11；转轴b12；主动轮13；传动轴14；步进电机15；从动轮16；电热阻丝17；l型卡块18；过滤膜板19；传动带20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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