一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机的制作方法

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机。

背景技术：

拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，在生产超柔功能型面料的过程中，通过拉毛机的拉毛辊与面料发生相对转动，使拉毛辊对面料进行拉毛，从而使得面料有绒毛层，使之具有超柔功能；

现有的超柔功能型面料生产用拉毛机，拉毛效果差，不方便更换拉毛辊，且不便于对拉毛辊上的毛进行清理收集，因此，我们提出一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机，以解决上述背景技术中提出的现有的超柔功能型面料生产用拉毛机，拉毛效果差，不方便更换拉毛辊，且不便于对拉毛辊上的毛进行清理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机，包括底座和连接条，所述底座的前端上表面固定连接有支撑板，且支撑板的左右两端内部均贯穿连接有第一圆杆，所述第一圆杆的后端外侧安装有卷筒，且卷筒的内侧缠绕有面料本体，所述面料本体的上表面贴合连接有中空杆，且中空杆的内侧安装有固定杆，所述支撑板的中部内侧贯穿连接有第二圆杆，且第二圆杆的外侧安装有拉毛辊本体，所述连接条位于拉毛辊本体的下侧，且连接条的上表面均匀连接有毛刷，所述第一圆杆和第二圆杆的前端外侧均贴合连接有皮带，且第一圆杆和第二圆杆的后侧均连接有电机的输出轴，所述底座的中部内侧设置有收集箱，且底座的后端内侧卡合连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有弹力绳，且弹力绳的前侧固定连接有卡勾，并且卡勾的前端卡扣连接有u型块。

优选的，所述底座、固定杆和u型块均与支撑板通过焊接的方式相连接，且卷筒、中空杆和拉毛辊本体分别与第一圆杆、固定杆和第二圆杆嵌套连接。

优选的，所述卷筒、中空杆、拉毛辊本体和收集箱的宽度尺寸均与支撑板和挡板的间距尺寸相同，且收集箱与底座构成卡合结构。

优选的，所述第二圆杆在底座的内部等间距设置，且连接条与第二圆杆一一对应设置，并且连接条与支撑板通过粘贴的方式相连接。

优选的，所述拉毛辊本体的上下两侧分别与面料本体和毛刷紧密贴合连接，且收集箱的上端内侧间距尺寸与拉毛辊本体的外侧间距尺寸相同。

优选的，所述挡板与底座通过铰接的方式相连接，且弹力绳和u型块分别关于挡板和支撑板对称设置，并且弹力绳与挡板粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机，拉毛效果好，方便更换拉毛辊，且便于对拉毛辊上的毛进行清理收集；

1.设置有卷筒、面料本体、中空杆和固定杆，通过固定杆外侧的中空杆对面料本体进行抵压，再通过第一圆杆和第二圆杆后侧的电机进行作业，使得卷筒对面料本体进行收放卷，等间距设置的第二圆杆带动拉毛辊本体与面料本体方向转动，从而便于使得该装置的拉毛效果好；

2.设置有拉毛辊本体、连接条、毛刷和收集箱，由于连接条上表面连接的毛刷与拉毛辊本体贴合连接，因此通过毛刷便于对拉毛辊本体上的毛进行清理，且通过拉毛辊本体的下段外侧设置有收集箱，从而便于对拉毛辊本体上的毛进行清理收集；

3.设置有拉毛辊本体、挡板、卡勾和u型块，通过断开卡勾与u型块的卡扣连接，便于转动与底座铰接的挡板，从而便于对与第二圆杆嵌套连接的拉毛辊本体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型挡板与底座连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一圆杆；4、卷筒；5、面料本体；6、中空杆；7、固定杆；8、第二圆杆；9、拉毛辊本体；10、连接条；11、毛刷；12、皮带；13、电机；14、收集箱；15、挡板；16、弹力绳；17、卡勾；18、u型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机，包括底座1、支撑板2、第一圆杆3、卷筒4、面料本体5、中空杆6、固定杆7、第二圆杆8、拉毛辊本体9、连接条10、毛刷11、皮带12、电机13、收集箱14、挡板15、弹力绳16、卡勾17和u型块18，底座1的前端上表面固定连接有支撑板2，且支撑板2的左右两端内部均贯穿连接有第一圆杆3，第一圆杆3的后端外侧安装有卷筒4，且卷筒4的内侧缠绕有面料本体5，面料本体5的上表面贴合连接有中空杆6，且中空杆6的内侧安装有固定杆7，支撑板2的中部内侧贯穿连接有第二圆杆8，且第二圆杆8的外侧安装有拉毛辊本体9，连接条10位于拉毛辊本体9的下侧，且连接条10的上表面均匀连接有毛刷11，第一圆杆3和第二圆杆8的前端外侧均贴合连接有皮带12，且第一圆杆3和第二圆杆8的后侧均连接有电机13的输出轴，底座1的中部内侧设置有收集箱14，且底座1的后端内侧卡合连接有挡板15，挡板15的上表面固定连接有弹力绳16，且弹力绳16的前侧固定连接有卡勾17，并且卡勾17的前端卡扣连接有u型块18；

如图1和图2中底座1、固定杆7和u型块18均与支撑板2通过焊接的方式相连接，且卷筒4、中空杆6和拉毛辊本体9分别与第一圆杆3、固定杆7和第二圆杆8嵌套连接，便于对卷筒4、中空杆6和拉毛辊本体9进行限位，如图1、图2和图4中卷筒4、中空杆6、拉毛辊本体9和收集箱14的宽度尺寸均与支撑板2和挡板15的间距尺寸相同，且收集箱14与底座1构成卡合结构，便于对卷筒4、中空杆6、拉毛辊本体9和收集箱14进行限位；

如图1、图2和图3中第二圆杆8在底座1的内部等间距设置，且连接条10与第二圆杆8一一对应设置，并且连接条10与支撑板2通过粘贴的方式相连接，便于对使拉毛效果好，如图1中拉毛辊本体9的上下两侧分别与面料本体5和毛刷11紧密贴合连接，且收集箱14的上端内侧间距尺寸与拉毛辊本体9的外侧间距尺寸相同，便于对拉毛辊本体9上的毛进行清理，如图1、图2和图4中挡板15与底座1通过铰接的方式相连接，且弹力绳16和u型块18分别关于挡板15和支撑板2对称设置，并且弹力绳16与挡板15粘贴连接，便于对挡板15进行定位。

工作原理：在使用该方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机时，如图1、图2和图4，首先将卷筒4套在第一圆杆3的外侧，然后将左侧卷筒4上缠绕面料本体5的一端从左向右依次通过中空杆6单体的下表面、拉毛辊本体9的上表面、中空杆6单体的下表面缠绕在右侧卷筒4上，再将与底座1铰接连接的挡板15进行转动，使之与底座1呈垂直状，最后将连接有弹力绳16的卡勾17与支撑板2上表面的u型块18卡扣连接，完成对挡板15的定位，完成定位后，如图1、图2和图3，通过第一圆杆3和第二圆杆8后侧连接的电机13进行作业，使得第一圆杆3之间和第二圆杆8之间在皮带12的作用下进行同向转动，便于使第一圆杆3外侧嵌套的卷筒4对面料本体5进行收放卷，使第二圆杆8外侧嵌套的拉毛辊本体9与面料本体5方向转动进行拉毛，由于与拉毛辊本体9嵌套连接的第二圆杆8等间距设置有多组，以及固定杆7外侧嵌套的中空杆6对面料本体5进行抵压，从而便于使得该装置的拉毛效果好；

如图1和图4，由于与连接条10固定连接的毛刷11与拉毛辊本体9贴合连接，因此在拉毛的过程中，毛刷11会将拉毛辊本体9上的毛进行清理，清理的毛会在重力的作用下落，由于拉毛辊本体9的外侧卡合设置有收集箱14，从而便于对拉毛辊本体9上的毛进行清理收集，如图1、图2和图3，拉毛完毕后，通过断开卡勾17与u型块18的卡扣连接，再将挡板15进行转动，便于对与第二圆杆8嵌套连接的拉毛辊本体9进行更换，对与第一圆杆3嵌套连接的卷筒4进行更换，以及对收集箱14进行清理，以上便完成该方便更换拉毛辊的超柔功能型面料生产用拉毛机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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