一种拉毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种拉毛机。

背景技术：

拉毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。现有的起毛机主要为钢丝复式起毛机，这种起毛机虽然起毛效率较高，适于多种产品的加工，但是这种起毛机的蓬松度不够，而且绒毛不整齐，使得布料拉毛处理的质量不高。

针对上述问题，公开号为cn207244234u的中国专利公开的一种布料拉毛机，包括机架，机架下部左侧设有液压缸，液压缸的输出端上连接有支撑架，支撑架上部左右两侧均固定连接有第一弹簧缓冲杆，第一弹簧缓冲杆上部均设有支撑辊轮，机架上部左侧固定设置有第二弹簧缓冲杆，第二弹簧缓冲杆下部左右两侧均设有整理辊轮，整理辊轮设置在支撑辊轮的正上方；机架中间位置设有拉毛滚筒，拉毛滚筒外侧设有若干拉毛辊，拉毛辊外侧设有若干弯针和直针，弯针和直针交错设置。

上述方案能够有效地针对布料进行平整处理，更好的针对布料进行拉毛处理，改善拉毛效果的布料拉毛机。但是上述方案的拉毛滚筒的位置已经固定，而在对不同厚度的面料进行拉毛处理时，较薄的面料可能会碰不到拉毛滚筒而直接卷绕了起来，较厚的面料上的毛较为不顺畅时会与拉毛滚筒上的直针和弯针缠绕在一起，虽然通过直针和弯针能够将面料上的毛梳顺了，但是较厚的面料与拉毛滚筒紧密接触会影响拉毛滚筒的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉毛机，通过驱动伸缩气缸和驱动装置，从而能够控制两个输送板与拉毛辊之间的距离，同时能够控制导入辊和导出辊与拉毛辊之间的距离，使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，保证拉毛的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉毛机，包括机体，所述机体上设置有拉毛辊和分别设置在所述拉毛辊两端的导入辊和导出辊，所述导入辊和导出辊的两端均转动连接有固定块，所述机体上开设有供固定块滑动的滑轨，所述滑轨的内壁上固定连接有用于控制所述固定块的伸缩气缸，所述导入辊和导出辊远离所述拉毛辊的一端均设置有输送板，所述输送板与所述机体的内壁铰接，所述输送板的底部设置有用于控制所述输送板的驱动装置，所述驱动装置包括凸轮、驱动杆、用于驱动所述凸轮转动的电机和固定连接在所述机体内部的支撑座，所述凸轮与所述支撑座转动连接，所述驱动杆的外侧套设有弹性件，所述驱动杆远离所述弹性件的一端套设有直径大于驱动杆的套筒，所述弹性件与套筒相抵触，所述驱动杆靠近所述凸轮的一端与凸轮相抵触，所述驱动杆靠近所述输送板的一端转动连接有滑块，所述输送板上设置有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的面料进行处理时，需要对输送板与拉毛辊之间的距离进行调整，同时对导入辊和导出辊距离拉毛辊的距离进行调整，当对导入辊和导出辊进行调整时，只需驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸两端的固定块会随着伸缩气缸的伸长和缩短在机体上开设的滑轨内向上和向下的滑动，当导入辊和导出辊距离拉毛辊之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离时便可以不再进行伸缩，同时需要调整输送板距离拉毛辊的距离时，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的凸轮在支撑座上开始转动，且电机为伺服电机，能够很好地控制凸轮的转动精度，当凸轮的突出部分转动至与驱动杆对应的位置时，凸轮能够将驱动杆从套筒内推出，此时套设在驱动杆外侧的弹性件被套筒的外壁和凸轮压缩，而驱动杆能够向输送板的一端伸出，且铰接在驱动杆上的滑块能够在输送板上开设的滑槽内滑动，从而输送板能够在机体上转动，且能够调整输送板与拉毛辊之间的距离，当调整至与面料的厚度差不多的距离时便可以关闭电机，使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，同时能够保证面料的拉毛质量，而当凸轮的突出部分转离驱动杆处时，驱动杆会在弹性件的弹力作用下进行回缩，且驱动杆能够对输送板起到一定的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的两端固定连接有限位块，所述滑槽的两侧设置有供所述限位块滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，滑块两端的限位块能够在滑槽两端的滑动槽内进行滑动，滑槽与外界相通，而滑动槽与滑槽相通，从而能够增加滑块滑动的稳定性，且滑块不会从滑槽中脱落出来。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近所述滑动槽的内壁的一端设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的增加使得限位块滑动地更为顺畅，进一步提高了滑块的滑动效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉毛辊的外侧设有若干弯针和若干直针，若干所述弯针和若干所述直针呈间隔分布。

通过采用上述技术方案，弯针起到起毛作用，直针起到梳毛作用，在弯针和直针共同的作用下使面料起毛整齐细密，从而使得绒毛分布均匀，进一步使拉毛效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆靠近所述凸轮的一端固定连接有滑动板，所述凸轮与所述滑动板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮的突出部分转动至与驱动杆对应的位置上时，凸轮通过滑动板间接顶推驱动杆，使得驱动杆伸缩地更为稳定，而凸轮与滑动板之间滑动连接，提高凸轮的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板的直径大于所述弹性件的直径。

通过采用上述技术方案，在凸轮推动滑动板时，滑动板会挤压弹性件，且弹性件的直径小于滑动板的直径，从而能够防止弹性件从驱动杆上脱落而影响驱动杆的伸缩效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体靠近所述导入辊的一端开设有入料口，所述机体靠近所述导出辊的一端开设有出料口，所述出料口处设置有收卷辊。

通过采用上述技术方案，设置的入料口和出料口进一步方便工作人员将面料从入料口放入，且通过导入辊导入至拉毛辊的区域进行拉毛处理，然后再通过导出辊将已经拉毛处理之后的面料导出并在出料口处的收卷辊上进行收卷，从而能够提高拉毛的效率和拉毛的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导入辊靠近所述入料口的一端设置有若干传送辊，所述传送辊的表面设置有磨砂面。

通过采用上述技术方案，传送辊的增加能够提高面料的传送效率，且在传送辊上设置的磨砂面，增加面料与传送辊之间的摩擦力，从而能够防止面料在传送的过程中发生偏移而影响拉毛的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要对不同厚度的面料进行处理时，需要对输送板与拉毛辊之间的距离进行调整，同时对导入辊和导出辊与拉毛辊的距离进行调整，驱动伸缩气缸能够对导入辊和导出辊距离拉毛辊之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离，再启动驱动装置调整输送板与拉毛辊之间的距离，从而使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，同时能够保证面料的拉毛质量。

附图说明

图1为本实用新型的机体的结构示意图，主要用于表现机体的内部结构；

图2为图1的a部放大示意图，主要用于表现导入辊和固定块的结构；

图3为本实用新型的输送板的立体图，主要用于表现输送板的内部结构；

图4为本实用新型的驱动装置的立体图，主要用于表现驱动装置的结构；

图5为图4的b部放大示意图，主要用于表现滑块和限位块的结构。

图中：1、机体；2、入料口；3、出料口；4、传送辊；5、收卷辊；6、拉毛辊；7、支撑座；8、导入辊；9、导出辊；10、凸轮；11、驱动杆；12、伸缩气缸；13、固定块；14、滑轨；15、输送板；16、滑槽；17、滑动槽；18、滑动板；19、弹性件；20、套筒；21、滑块；22、限位块；23、滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种拉毛机，如图1-图5所示，包括机体1，机体1上设置有拉毛辊6和分别设置在拉毛辊6两端的导入辊8和导出辊9，拉毛辊6的外侧设有若干弯针和若干直针，且若干弯针和若干直针呈间隔分布，而机体1靠近导入辊8的一端开设有入料口2，机体1靠近导出辊9的一端开设有出料口3，且在出料口3处设有收卷辊5，在导入辊8靠近入料口2的一端分别设有若干传送辊4，而传送辊4的表面设有磨砂面，导入辊8和导出辊9的两端均设有固定块13，而导入辊8和导出辊9均与固定块13转动连接，在机体1上开设有供固定块13滑动的滑轨14，滑轨14的内壁上焊接有用于控制固定块13的伸缩气缸12，伸缩气缸12靠近固定块13的一端与固定块13焊接固定，导入辊8和导出辊9远离拉毛辊6的一端均设有输送板15，且输送板15与机体1的内壁之间通过铰接固定，而输送板15的底部设有用于控制输送板15的驱动装置。

驱动装置包括凸轮10、驱动杆11、用于驱动凸轮10转动的电机和焊接在机体1内部的支撑座7，该电机为能够很好地控制凸轮10的转动精度和转动速度的伺服电机，而凸轮10与支撑座7转动连接，驱动杆11的外侧套设有弹性件19，弹性件19可为弹簧等附有弹性的物品，在驱动杆11靠近凸轮10的一端焊接有直径大于弹性件19的滑动板18，而凸轮10与滑动板18滑动连接且能够与滑动板18相抵触，驱动杆11远离弹性件19的一端套设有直径大于驱动杆11的套筒20，套筒20与支撑座7焊接固定，套筒20内开设有供驱动杆11活动的通孔，而通孔在直径小于弹性件19的直径，防止弹性件19随着驱动杆11的移动而移动，且弹性件19与套筒20相抵触，而驱动杆11靠近凸轮10的一端与凸轮10相抵触，驱动杆11靠近输送板15的一端转动连接有滑块21，输送板15上开设有供滑块21滑动的滑槽16，在滑块21的两端焊接有限位块22，在滑槽16的两侧开设有供限位块22滑动的滑动槽17，且限位块22靠近滑动槽17内壁的一端转动连接有若干滚珠23。

工作原理：在机体1上开设的入料口2和出料口3方便了工作人员将面料从入料口2放入，且通过导入辊8导入至拉毛辊6处进行拉毛处理，然后再通过导出辊9将处理好的面料导出到收卷辊5上进行收卷，从而能够提高拉毛的效率，而在进料口处传送辊4的增加能够提高面料的传送效率，且在传送辊4上设置的磨砂面能够增加面料与传送辊4之间的摩擦力，使得传送辊4能够很好地将面料传送至导入辊8处，且能够防止面料在传送的过程中面料发生偏移而影响拉毛的效果；当需要对不同厚度的面料进行处理时，且面料的厚度与输送板15、导入辊8和导出辊9与拉毛辊6之间的距离不一致时便需要对输送板15、导入辊8和导出辊9与拉毛辊6的距离进行调整，当调整导入辊8和导出辊9时，工作人员只需驱动伸缩气缸12，使得伸缩气缸12会驱动固定块13在机体1上开设的滑轨14内向上或者向下的滑动，当导入辊8和导出辊9距离拉毛辊6之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离时便可以关闭伸缩气缸12，而伸缩气缸12会对固定块13起到支撑的作用。

同时工作人员需要调整输送板15距离拉毛辊6的距离时，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的凸轮10在支撑座7上转动，当凸轮10的突出部分转动至与驱动杆11对应的位置时，凸轮10的突出部分会推动与驱动杆11焊接固定的滑动板18，同时驱动杆11被推出且在套设在驱动杆11外侧的套筒20内滑动，而驱动杆11外侧的弹性件19会被滑动板18和套筒20挤压收缩，且驱动杆11被推出的过程中能够向输送板15的一端伸出，同时铰接在驱动杆11上的滑块21能够在输送板15上开设的滑槽16内滑动，而驱动杆11对输送板15起到一定的支撑作用，当滑块21在滑槽16内滑动时与机体1内壁铰接的输送板15能够在机体1内转动，从而能够调整输送板15的倾斜角度，同时能够调整输送板15与拉毛辊6之间的距离，而当凸轮10的突出部分转离滑动板18处时，驱动杆11会随着弹性件19的弹力作用回到初始位置，当输送板15与拉毛辊6之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离时，工作人员能够关闭电机使得凸轮10不再转动，而拉毛辊6上间隔分布的弯针和直针能够使得面料起毛整齐细密，同时面料的绒毛能够分布得更为均匀，从而使得拉毛机的拉毛效果更佳，当滑块21在滑槽16内滑动时，滑块21两端的限位块22能够在滑槽16两端的滑动槽17内进行滑动，使得滑块21滑动地更为稳定，而滚珠23的增加使得限位块22滑动地更为顺畅，进一步提高了滑块21的滑动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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