一种玻纤布后处理浸渍槽的制作方法

本实用新型涉及玻纤布后处理装置技术领域，特别涉及一种玻纤布后处理浸渍槽。

背景技术：

玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布；含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体；信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级，现有的玻纤布在加工成型后需要进行浸渍处理，目前，玻纤布机后处理浸渍槽在使用时向浸渍槽体内添加浸渍液，将玻纤布浸入浸渍液内进行浸渍处理，由于浸渍液处于静止状态，不具有动力，因此玻纤布表面的污渍难以被浸渍彻底，另外，浸渍后的玻纤布表面含有大量浸渍液，给后续的加工烘干造成一定的麻烦，为此，我们提出一种玻纤布后处理浸渍槽。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻纤布后处理浸渍槽，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻纤布后处理浸渍槽，包括槽体，所述槽体的上端外表面设置有固定座，所述固定座的中心处设置有一号辊，所述槽体的上端外表面靠近固定座的后端开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑动座，所述滑动座的上端外表面设置有紧固螺栓，所述滑动座的中心处设置有二号辊，所述槽体的下端设置有搅动结构，所述搅动结构包括驱动电机、连接轴以及搅拌杆，所述搅动结构的上端设置有呈放网格。

优选的，所述驱动电机设置于槽体的下端外表面中心处，所述驱动电机与槽体之间为固定连接，所述连接轴设置于槽体的内侧并与驱动电机的动力输出端连接，所述连接轴与驱动电机之间为活动连接，所述搅拌杆设置于连接轴的外表面，所述搅拌杆与连接轴之间通过焊接固定连接，所述呈放网格与槽体的内壁之间设置有活动插扣，所述呈放网格与槽体之间通过活动插扣活动连接。

优选的，所述固定座与槽体之间设置有固定螺栓，所述固定座与槽体之间通过固定螺栓固定连接，所述固定座的数量为两组，所述固定座呈对称排布，所述一号辊与固定座之间设置有轴承，所述一号辊与固定座之间通过轴承转动连接。

优选的，所述滑动座嵌入滑槽的内侧且与滑槽之间为滑动连接，所述滑动座呈的下端呈工字状，所述滑动座的数量为两组，且呈对称排布，所述紧固螺栓与滑动座之间为螺纹连接，所述二号辊与滑动座之间设置有轴承，所述二号辊与滑动座之间通过轴承转动连接。

优选的，排污管的一端贯穿于槽体的下端外表面并延伸至槽体的内侧，所述排污管与槽体之间为固定连接，所述槽体的下端外表面靠近拐角处设置支撑脚，所述支撑脚与槽体之间通过焊接固定连接，所述支撑脚的数量为若干组，且呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种玻纤布后处理浸渍槽，通过设置有搅动结构与呈放网隔，向浸渍槽内添加浸渍液，之后再将加工成型的玻纤布放入浸渍槽内，使得玻纤布落在浸渍槽内的呈放网格表面，同时使浸渍液能够完全没过玻纤布，之后再接通驱动电机的电源，利用驱动电机驱动连接轴转动，从而带动搅拌杆转动工作，使浸渍槽内的浸渍液被搅动，具有一定的动力，从而对玻纤布进行冲刷，将表面的污渍去除，使得表面的污渍处理的更彻底，通过设置有滑动座、一号辊与二号辊，在玻纤布浸渍完成后，将玻纤布穿过一号辊与二号辊之间的间隙，并沿滑槽调整滑动座，使得二号辊与一号辊之间的间隙合适，之后再用紧固螺栓固定滑动座的位置，利用二号辊与一号辊的挤压，将玻纤布表面的浸渍液挤压干，有利于玻纤布的后续干燥加工。

附图说明

图1为本实用新型一种玻纤布后处理浸渍槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻纤布后处理浸渍槽的剖视图；

图3为本实用新型一种玻纤布后处理浸渍槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种玻纤布后处理浸渍槽的图3中a的放大图；

图5为本实用新型一种玻纤布后处理浸渍槽的局部剖视图。

图中：1、槽体；2、支撑脚；3、固定座；4、一号辊；5、滑槽；6、滑动座；7、紧固螺栓；8、二号辊；9、搅动结构；91、驱动电机；92、连接轴；93、搅拌杆；10、排污管；11、呈放网格。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种玻纤布后处理浸渍槽，包括槽体1，槽体1的上端外表面设置有固定座3，固定座3的中心处设置有一号辊4，槽体1的上端外表面靠近固定座3的后端开设有滑槽5，滑槽5的内侧设置有滑动座6，滑动座6的上端外表面设置有紧固螺栓7，滑动座6的中心处设置有二号辊8，槽体1的下端设置有搅动结构9，搅动结构9包括驱动电机91、连接轴92以及搅拌杆93，搅动结构9的上端设置有呈放网格11。

排污管10的一端贯穿于槽体1的下端外表面并延伸至槽体1的内侧，排污管10与槽体1之间为固定连接，槽体1的下端外表面靠近拐角处设置支撑脚2，支撑脚2与槽体1之间通过焊接固定连接，支撑脚2的数量为若干组，且呈阵列排布，利用支撑脚2可以保证槽体1的稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2所示，驱动电机91设置于槽体1的下端外表面中心处，驱动电机91与槽体1之间为固定连接，连接轴92设置于槽体1的内侧并与驱动电机91的动力输出端连接，连接轴92与驱动电机91之间为活动连接，搅拌杆93设置于连接轴92的外表面，搅拌杆93与连接轴92之间通过焊接固定连接，呈放网格11与槽体1的内壁之间设置有活动插扣，呈放网格11与槽体1之间通过活动插扣活动连接，利用搅动结构9可以使得浸渍液具有一定的动力，可以使玻纤布表面的污渍处理的更彻底。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图3、4、5所示，固定座3与槽体1之间设置有固定螺栓，固定座3与槽体1之间通过固定螺栓固定连接，固定座3的数量为两组，固定座3呈对称排布，一号辊4与固定座3之间设置有轴承，一号辊4与固定座3之间通过轴承转动连接，利用轴承与固定座3的配合可以方便一号辊4转动。

滑动座6嵌入滑槽5的内侧且与滑槽5之间为滑动连接，滑动座6呈的下端呈工字状，滑动座6的数量为两组，且呈对称排布，紧固螺栓7与滑动座6之间为螺纹连接，二号辊8与滑动座6之间设置有轴承，二号辊8与滑动座6之间通过轴承转动连接，利用滑槽5与滑动座6的配合，可以调整二号辊8与一号辊4之间的间隙，有利于挤压玻纤布表面的浸渍液。

需要说明的是，本实用新型为一种玻纤布后处理浸渍槽，在使用时，使用者向浸渍槽内添加浸渍液，之后再将加工成型的玻纤布放入浸渍槽内，使得玻纤布落在浸渍槽内的呈放网格11表面，同时使浸渍液能够完全没过玻纤布，之后再接通驱动电机91的电源，利用驱动电机91驱动连接轴92转动，从而带动搅拌杆93转动工作，使浸渍槽内的浸渍液被搅动，具有一定的动力，从而对玻纤布进行冲刷，将表面的污渍去除，使得表面的污渍处理的更彻底，使用者在玻纤布浸渍完成后，将玻纤布穿过一号辊4与二号辊8之间的间隙，并沿滑槽5调整滑动座6，使得二号辊8与一号辊4之间的间隙合适，之后再用紧固螺栓7固定滑动座6的位置，利用二号辊8与一号辊4的挤压，将玻纤布表面的浸渍液挤压干，有利于玻纤布的后续干燥加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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