一种槽式熨平机小导带移动装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业洗涤设备，尤其涉及一种槽式熨平机。

背景技术：

槽式熨平机主要适用于宾馆、医院、连锁酒店及大型洗涤厂的洗衣场所。用于对洗涤后的床单、被套、枕套、桌布等布草的烘干烫平的一种设备。槽式熨平机一般和展布机、折叠机配套使用，生产效率高。熨烫质量好，平整度佳。

槽式熨平机主要结构包括三组含有左右墙板的机架，及设置在机架内侧的毛毡包裹的吸风烘筒组。且烘筒一侧装有用于传动的减速电机组件。在吸风烘筒下侧装有柔性烫槽，储热后加热及烘干烫平布草。

如图1所示，槽式熨平机设置有小导带装置，小导带装置包括有若干导带辊1和若干平行设置的小导带2，所述导带辊设置于机架3上，所述小导带2设置于吸风烘筒和布草之间、绕设在若干所述导带辊1上，通过小导带装置对烘干运作中的布草的进入到输出起到牵引和导向的作用；所述小导带2通过小导带张紧机构保持张紧状态，所述的小导带张紧机构包括重力张紧板4、重锤轮5和滑动套6，所述小导带2绕过所述重锤轮5，所述滑动套6可旋转地套设于光轴上，所述光轴固定设置于机架3上，所述滑动套6通过两侧的卡环轴向限位地设置于所述光轴上。槽式熨平机工作时，在小导带2的牵引下，布草从第一组烫槽进入，经毛毡吸风烘筒的碾压后展开。依次进入第二或第三组烫槽。最后从末端烫槽出口进入折叠系统。

现有技术中的小导带装置在工作中，每一根小导带2的牵引始终是在同一个位置循环运转，因为毛毡烘筒表层有一层相对蓬松柔软的毛毡层，当处在绷紧状态的导带始终压在同一个位置运转时，时间长了必然会造成毛毡面的变形而磨损，这样造成的问题是，当毛毡面变形磨损会造成布草异常性起皱、严重影响熨烫质量，而毛毡面变形磨损同时也造成了小导带2减弱张紧状态，并且减弱小导带2对布草的压紧摩擦力，从而减弱小导带2的引导力，也同样会造成布草的异常起皱。所以现有技术中当槽式熨平机使用时间比较长的话往往会因为小导带和烘筒的问题影响熨烫质量，而不得不更换毛毡层，大大影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种槽式熨平机小导带移动装置，能控制小导带产生侧向位移，从而避免小导带长期固定在毛毡烘筒的同一位置运转而产生异常磨损，确保槽式熨平机长期运作的熨烫质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种槽式熨平机小导带移动装置，与小导带张紧机构连接，包括平移轴和平移驱动机构；所述小导带张紧机构的滑动套可旋转地、轴向限位地套设在所述平移轴上，所述平移轴可轴向移动地设置于机架上的平移轴孔内，所述的平移驱动机构固定设置于机架上、其驱动端与所述平移轴一端传动连接、能驱动所述平移轴作轴向的平移运动。

进一步地，所述的平移驱动机构为气缸驱动机构、丝杆驱动机构或液压驱动机构。

进一步地，所述的平移驱动机构为气缸驱动机构，包括一气缸，所述气缸的气缸体与所述机架固定连接、气缸杆与所述平移轴通过杆端关节轴承传动连接。

进一步地，还设置有控制器、触点检测装置和匹配设置的至少两个触点结构；所述触点检测装置和触点结构中，其一设置于所述机架上，另一设置于所述平移轴上；所述触点检测装置的检测端与所述触点结构随着所述平移轴的移动产生相对位移；所述控制器根据手动或者时间继电器指令控制所述平移驱动机构启动对所述平移轴的驱动，所述控制器根据所述触点检测装置对所述触点结构的检测信息判断所述平移轴的位移，然后控制所述平移驱动机构停止对所述平移轴的驱动。

进一步地，当所述控制器判断所述触点检测装置检测到最边缘位置的触点结构时，控制所述平移驱动机构停止对所述平移轴驱动的同时控制所述平移驱动机构在下一次开始对所述平移轴进行与本次方向相反的位移驱动。

进一步地，所述触点检测装置为接近开关、光电开关或微动开关，所述的触点检测装置固定设置于所述机架上；所述触点结构为匹配设置于平移轴上的凹槽、凹孔、凸环或凸块。

进一步地，所述的触点检测装置为接近开关，所述平移轴上匹配设置有若干个环形凹槽。

进一步地，所述环形凹槽设置于所述平移轴上远离所述平移驱动机构的一端，设置于所述平移轴孔的外侧。

本实用新型的小导带移动装置通过设置平移驱动装置可控制地驱动平移轴轴向平移，使得重力张紧板、重锤轮产生平移，而当小导带在工作状态中处于不断环绕运转时，随着重力张紧板、重锤轮的平移，绕在重锤轮上小导带部分侧移会自然带动小导带的其余部分跟着一起侧向移动同样的距离，从而使得小导带与毛毡烘筒的毛毡面接触的位置产生变化，这样就巧妙地避免了小导带与毛毡面因长期摩擦而造成毛毡面的变形而磨损。

为了有效地避免小导带与毛毡面产生磨损，我们需要定期地驱动平移轴移动，可以手动定期启动驱动也可以是通过时间继电器自动启动对平移轴的驱动。而平移轴的侧向平移距离则可以通过设置预期距离的触点结构，然后通过触点检测装置检测判断，当平移轴平移达到了预期距离时，停止平移驱动机构对平移轴的驱动，这样我们就可以自动地控制平移轴的平移驱动。

当控制器判断触点检测装置检测到最边缘位置的触点结构时，控制所述平移驱动机构停止对所述平移轴驱动的同时控制所述平移驱动机构在下一次开始对所述平移轴进行与本次方向相反的位移驱动。这样就可以控制驱动平移轴定期间隔地作往复性的平移运动，从而引导小导带与毛毡烘筒之间的接触位置定期产生偏移、并且不断往复进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是槽式熨平机的小导带装置结构示意图。

图2是小导带张紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型的槽式熨平机小导带移动装置的结构示意图。

图4是图3的a部(环形凹槽、接近开关部分)的局部放大示意图。

图中：

1、导带辊2、小导带

3、机架4、重力张紧板

5、重锤轮6、滑动套

7、平移轴8、气缸

9、环形凹槽10、接近开关

11、杆端关节轴承

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3示出了一种槽式熨平机小导带移动装置，与小导带张紧机构连接，包括平移轴7和平移驱动机构；所述小导带张紧机构的滑动套6可旋转地套设在所述平移轴7上，并且在所述滑动套的两侧通过卡环进行轴向限位；所述平移轴7可轴向移动地设置于机架3上的平移轴孔内，平移轴孔内设置有轴套以便于平移轴7作轴向平移运动。

所述的平移驱动机构为气缸驱动机构，包括一气缸8，所述气缸8的气缸体与所述机架3固定连接、气缸杆与所述平移轴7通过杆端关节轴承11传动连接。当然，出于设计或要求的不同，上述平移驱动机构也可以是丝杆驱动机构或液压驱动机构等，只要是所述平移驱动机构固定设置于机架3上、其驱动端与所述平移轴7一端传动连接、能驱动所述平移轴7作轴向的平移运动即可。

小导带移动装置设置有控制器，控制器根据时间继电器(通过预置设定一个需要自动移动小导带位置的时间)指令控制所述平移驱动机构启动对所述平移轴7的驱动。当然，这个自动、定期启动平移驱动机构的设计，也可以是通过制定设备操作规范，而由操作工定期开启一次平移驱动机构。

如图4所示，在平移轴7远离所述平移驱动机构的一端，平移轴7还伸出所述平移轴孔一段，位于所述平移轴孔外侧的一段平移轴7上设置有7个等距设置的环形凹槽9(因设计或需求的不同环形凹槽9也可以不等距设置，等距设置则更为合理，使得小导带2能比较平均地在吸风烘筒表面产生摩擦)。与环形凹槽9相匹配地设置有一接近开关10，所述接近开关10固定设置于机架上，随着平移轴7的轴向平移，接近开关10的检测端能检测从一个环形凹槽9移动到了相邻环形凹槽9的信息变化，然后通过控制器辨识平移轴移动了预定距离后控制平移驱动机构停止对所述平移轴7的驱动。从而实现自动、定期地启动平移轴的移动，并且自动在移动预定距离后停止。

当所述控制器判断所述接近开关检测到最边缘位置的环形凹槽9时，控制所述平移驱动机构停止对所述平移轴7驱动的同时控制所述平移驱动机构在下一次开始对所述平移轴7进行与本次方向相反的位移驱动，即实现平移轴7的自动来回往复平移驱动。

而上述7个环形凹槽9也可以根据设备尺寸、工艺要求等不同而设置其它个数，甚至是只设计2个环形凹槽9，平移轴7则只是在两个位置之间进行来回往复平移运动，从而引导小导带2只在吸风烘筒的两个位置之间往复移动。

上述的接近开关10和环形凹槽9的平移轴移动检测结构中所述的环形凹槽9也可以设置为凹孔、凸环或凸块等触点结构，都可以与接近开关10匹配，实现对平移轴7的移动位置检测；而接近开关10也可以用光电开关来实现检测，甚至直接通过与触点结构的机械接触来实现检测，检测端(触点检测装置)则采用微动开关。

甚至，触点检测装置也可以固定设置在平移轴7上，而触点结构则固定设置在机架3上，只要是平移轴在移动时，所述触点检测装置的检测端与所述触点结构能相应地产生相对位移即可。

总之，只要是小导带移动装置设置有触点检测装置、控制器和至少两个触点结构；触点检测装置的检测端与所述触点结构随着所述平移轴的移动产生相对位移；所述控制器根据所述触点检测装置对所述触点结构的检测信息判断所述平移轴的位移，然后控制能够所述平移驱动机构停止对所述平移轴7的驱动即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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