一种多功能花边生产设备的制作方法

本实用新型涉及花边生产设备领域，特别是涉及一种多功能花边生产设备。

背景技术：

花边在生产中会通过烫金、压花、切割等加工工艺，在其表面形成各种花纹，以用来增加美感和产品的多样性。但是因目前所用的机器结构的问题，完成烫金、压花、切割加工往往需要独立的设备，因此，使得花边生产成本偏高、能耗增大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多功能花边生产设备，用于解决现有技术中花边生产加工中需要独立的设备进行烫金、压花、切割操作，使得花边生产成本偏高、能耗较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多功能花边生产设备，包括机架、转动设置在机架前方的压花辊，转动设置在压花辊下方的加热滚筒；所述压花辊、加热滚筒前方设置有进布滚筒和进纸滚筒，所述机架后方转动设置有出布滚筒，所述机架与出布滚筒之间设置有切割机构；所述机架与压花辊之间设置有用于驱动压花辊朝向加热滚筒方向转动的第一驱动件，所述机架与加热滚筒之间设置有用于驱动加热滚筒朝向加压花辊方向转动的第二驱动件。

本实用新型中，首先通过将成卷的布料放在进布滚筒上，将成卷的烫金纸放在进纸滚筒上，然后将布料和烫金纸穿过压花辊、加热滚筒之间的间隙，并且缠绕在出布滚筒上；然后分别通过第一驱动件和第二驱动件驱动压花辊和加热滚筒向着相向方向转动，通过压花辊、加热滚筒配合，实现布料压花、烫金操作；最后通过切割机构将布料切割成条状的花边，并且通过出布滚筒将条状的花边卷起；因此，本实用新型能够同时进行烫金、压花、切割操作，解决了花边生产成本偏高、能耗较大的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述切割机构为固定设置在机架上的切割板或者活动设置在机架上的切割滚筒；通过固定设置的切割板或者活动设置的切割滚筒能够对烫金、压花操作后的布料进行切割，将布料切割成条状的花边。

于本实用新型的一实施例中，所述出布滚筒的安装高度低于切割板或者切割滚筒的安装高度；当切割板或者切割滚筒的安装高度高于出布滚筒时，切割板或者切割滚筒能够将布料向上顶起，确保布料切割分离完整。

于本实用新型的一实施例中，所述出布滚筒上均匀设置有限位凸起；通过限位凸起能够将条状的花边分离开。

于本实用新型的一实施例中，所述机架与出布滚筒连接处设置有旋转电机，所述旋转电机与出布滚筒连接，用于驱动出布滚筒转动；通过设置旋转电机，能够快速将切割成条的花边卷起。

于本实用新型的一实施例中，所述压花辊、加热滚筒前方转动设置扩幅滚筒；通过设置扩幅滚筒能够将布料和烫金纸均匀摊开，确保布料和烫金纸贴合平整。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件与机架之间设置有液压缸，所述第一驱动件与第二驱动件之间设置有第一支撑螺栓，所述第二驱动件与机架之间设置有第二支撑螺栓。

于本实用新型的一实施例中，所述机架与第一驱动件、第二驱动件的连接处设置有滑动槽，所述第一驱动件、第二驱动件设置于滑动槽内，所述第一驱动件上设置有第一连接块，所述第二驱动件上设置有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块通过连接螺栓固定。

本实用新型中，通过液压缸能够调整第一驱动件与机架的相对位置，通过第一支撑螺栓能够调整第一驱动件和第二驱动件之间的间隙宽度，通过第二支撑螺栓能够调整第二驱动件与机架的相对位置；并且通过连接螺栓能够将第一驱动件和第二驱动件进行相对规定，防止相对滑动。

如上所述，本实用新型的一种多功能花边生产设备，具有以下有益效果：本实用新型中，首先通过将成卷的布料放在进布滚筒上，将成卷的烫金纸放在进纸滚筒上，然后将布料和烫金纸穿过压花辊、加热滚筒之间的间隙，并且缠绕在出布滚筒上；然后分别通过第一驱动件和第二驱动件驱动压花辊和加热滚筒向着相向方向转动，通过压花辊和加热滚筒配合，实现布料压花、烫金操作；最后通过切割机构将布料切割成条状的花边，并且通过出布滚筒将条状的花边卷起；因此，本实用新型能够同时进行烫金、压花、切割操作，解决了花边生产成本偏高、能耗较大的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的多功能花边生产设备正视图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的具有切割板的多功能花边生产设备后视图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的具有切割滚筒的多功能花边生产设备后视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的图1中a处放大图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的图2中b处放大图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的图2中c处放大图。

图中标记：1-机架，2-压花辊，2.1-液压缸，2.2-第一驱动件，2.3-滑动槽，2.4-第二驱动件，2.5-第一支撑螺栓，2.6-第二支撑螺栓，2.7-第一连接块，2.8-第二连接块，2.9-连接螺栓，3-加热滚筒，4-扩幅滚筒，5-进纸滚筒，6-进布滚筒，7.1-切割板，7.2-切割滚筒，7.3-切割刀头，8-出布滚筒，8.1-旋转电机，8.2-限位凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1～图2，本实用新型提供一种多功能花边生产设备，包括机架1、转动设置在机架1前方的压花辊2，转动设置在压花辊2下方的加热滚筒3；所述压花辊2和加热滚筒3前方设置有进布滚筒6和进纸滚筒5，所述机架1后方转动设置有出布滚筒8，所述机架1与出布滚筒8之间设置有切割机构；请参阅图4，所述机架1与压花辊2之间设置有用于驱动压花辊2朝向加热滚筒3方向转动的第一驱动件2.2，所述机架1与加热滚筒3之间设置有用于驱动加热滚筒3朝向加压花辊2方向转动的第二驱动件2.4；其中，所述加热滚筒3内部设置有电加热管(图中未画出)。

本实用新型中，首先通过将成卷的布料放在进布滚筒6上，将成卷的烫金纸放在进纸滚筒5上，然后将布料和烫金纸穿过压花辊2、加热滚筒3之间的间隙，并且缠绕在出布滚筒8上；然后分别通过第一驱动件2.2和第二驱动件2.4驱动压花辊2和加热滚筒3向着相向方向转动，通过压花辊2和加热滚筒3配合，实现布料压花、烫金操作；最后通过切割机构将布料切割成条状的花边，并且通过出布滚筒8将条状的花边卷起；因此，本实用新型能够同时进行烫金、压花、切割操作，解决了花边生产成本偏高、能耗较大的问题。

请参阅图1，所述压花辊2和加热滚筒3前方转动设置扩幅滚筒4，通过设置扩幅滚筒4能够将布料和烫金纸均匀摊开，确保布料和烫金纸贴合平整。

请参阅图2～图3，所述切割机构为固定设置在机架1上的切割板7.1或者活动设置在机架1上的切割滚筒7.2；通过切割板7.1或者切割滚筒7.2能够对烫金、压花操作后的布料进行切割，将布料切割成条状的花边。

请参阅图2～图3，所述出布滚筒8的安装高度低于切割板7.1或者切割滚筒7.2的安装高度；请参阅图5，所述切割板7.1或者切割滚筒7.2上设置有切割刀头7.3，通过切割板7.1或者切割滚筒7.2的切割刀头7.3能够将布料向上顶起，确保布料切割分离完整。

请参阅图6，所述出布滚筒8上均匀设置有限位凸起8.2，通过限位凸起8.2能够将条状的花边分离开。

请参阅图2～图3，所述机架1与出布滚筒8连接处设置有旋转电机8.1，所述旋转电机8.1与出布滚筒8连接，用于驱动出布滚筒8转动；通过设置旋转电机8.1，能够快速将切割成条的花边卷起。

请参阅图4，所述第一驱动件2.2与机架1之间设置有液压缸2.1，所述第一驱动件2.2与第二驱动件2.4之间设置有第一支撑螺栓2.5，所述第二驱动件2.4与机架1之间设置有第二支撑螺栓2.6。

具体的，所述机架1与第一驱动件2.2、第二驱动件2.4的连接处设置有滑动槽2.3，所述第一驱动件2.2、第二驱动件2.4设置于滑动槽2.3内，所述第一驱动件2.2上设置有第一连接块2.7，所述第二驱动件2.4上设置有第二连接块2.7，所述第一连接块2.7和第二连接块2.8通过连接螺栓2.9固定。

本实用新型中，通过液压缸2.1能够调整第一驱动件2.2与机架1的相对位置，通过第一支撑螺栓2.5能够调整第一驱动件2.2和第二驱动件2.4之间的间隙宽度，通过第二支撑螺栓2.6能够调整第二驱动件2.4与机架1的相对位置；并且通过连接螺栓2.9能够将第一驱动件2.2和第二驱动件2.4进行相对规定，防止相对滑动；其中，所述第一驱动件2.2和第二驱动件2.4可选用旋转电机。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中花边生产加工中需要独立的设备进行烫金、压花、切割操作，使得花边生产成本偏高、能耗较大的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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