一种织带自动折叠熨烫设备的制作方法

本实用新型属于服装生产制造领域，具体是一种织带自动折叠熨烫设备。

背景技术：

织带是采用纱线为原料制成的狭幅状织物或者管状织物，广泛应用于服装、鞋材、箱包等领域，在服装生产制造过程中，织带往往通过人工进行处理，首先采用粉饼对织带所需要的尺寸进行划粉画印，然后再安装画印的轨迹使用熨斗人工进行按压折熨，由于织带和翻折的尺寸一般较小，通过人工进行翻折熨烫不易操作，且熨烫时容易触碰到手指，造成手指烫伤，切织带的厚度、材质决定其熨烫起来容易反翘，成品效果不够理想，工作效率低，同时影响下一道工序的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织带自动折叠熨烫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台、折带片、第三气缸、控制器、第二气缸和金属片，所述工作台上方的左右两侧分别安装有第五气缸和第四气缸，第五气缸和第四气缸相互靠近的一侧安装有第一安装板，左右两侧第一安装板相互靠近的一侧均安装有折带片，工作台的后侧对称安装有两个凹槽，工作台的左右两侧安装有支撑杆，支撑杆靠近工作台的一侧设置有安装槽，左右两侧的安装槽之间安装有横梁，横梁的中间前侧安装有第三气缸，第三气缸的下方安装有加热板，加热板的下方安装有压板，左侧支撑杆正面下方安装有控制器；所述横梁远离第三气缸的一侧安装有固定杆，固定杆靠近工作台一侧的上方安装有第一气缸，第一气缸远离固定杆的一侧安装有第二气缸，第二气缸的下方安装有第二安装板，第二安装板下方靠近工作台的一侧安装有金属片。

作为本实用新型的进一步方案：所述压板下方的左右两侧安装有压条。

作为本实用新型的进一步方案：所述横梁的背面右侧安装有第二压力调节装置，左侧支撑杆背面下方安装有阀岛，左侧支撑杆上方的右侧安装有第一压力调节装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述金属片设置为两片，两片金属片之间的间距与两个凹槽之间的间距尺寸相同。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸与控制器之间均通过电缆线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的配合使用，能够通过自动化操作完成对织带的折边翻折，减少了员工工序的次数，降低了员工的操作难度，提高了工作效率，并且通过自动化操作来对织带折边进行翻转使织带的翻边质量更好，提高了产品的品质。

附图说明

图1为一种织带自动折叠熨烫设备的结构示意图。

图2为一种织带自动折叠熨烫设备的侧视结构示意图。

图3为一种织带自动折叠熨烫设备中工作台的俯视结构示意图。

图4为一种织带自动折叠熨烫设备中金属片的俯视构示意图。

图中：1、工作台；2、第五气缸；3、第一安装板；4、折带片；5、凹槽；6、支撑杆；7、安装槽；8、横梁；9、第三气缸；10、加热板；11、压板；12、压条；13、控制器；14、第一压力调节装置；15、第二压力调节装置；16、阀岛；17、固定杆；18、第一气缸；19、第二气缸；20、第二安装板；21、金属片；22、第四气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台1、折带片4、第三气缸9、控制器13、第二气缸19和金属片21；所述工作台1上方的左右两侧分别安装有第五气缸2和第四气缸22，第五气缸2和第四气缸22相互靠近的一侧安装有第一安装板3，左右两侧第一安装板3相互靠近的一侧均安装有折带片4，工作台1的后侧对称安装有两个凹槽5，工作台1的左右两侧安装有支撑杆6，支撑杆6靠近工作台1的一侧设置有安装槽7，左右两侧的安装槽7之间安装有横梁8，横梁8的中间前侧安装有第三气缸9，第三气缸9的下方安装有加热板10，加热板10的下方安装有压板11，压板11下方的左右两侧安装有压条12，横梁8的背面右侧安装有第二压力调节装置15，左侧支撑杆6正面下方安装有控制器13，左侧支撑杆6背面下方安装有阀岛16，左侧支撑杆6上方的右侧安装有第一压力调节装置14。

如图2所示，所述横梁8远离第三气缸9的一侧安装有固定杆17，固定杆17靠近工作台1一侧的上方安装有第一气缸18，第一气缸18远离固定杆17的一侧安装有第二气缸19，第二气缸19的下方安装有第二安装板20，第二安装板20下方靠近工作台1的一侧安装有金属片21，金属片21设置为两片，两片金属片21之间的间距与两个凹槽5之间的间距尺寸相同，通过设置第一气缸18和第二气缸19的配合使用，能够带动金属片21移动至织带的上方，并对织带进行轻度的按压固定，便于第五气缸2和第四气缸22对织带进行翻折，第一气缸18、第二气缸19、第三气缸9、第四气缸22、第五气缸2与控制器13之间均通过电缆线电性连接。

本实用新型的工作原理是：首先将织带放置在第五气缸2和第四气缸22之间的工作台1上，然后通过控制器13控制第一气缸18向靠近工作台1的一侧移动，第一气缸18带动第二气缸19向靠近工作台1的一侧移动，第二气缸19带动金属片21向靠近工作台1的一侧移动，同时第二气缸19带动金属片21向下移动，金属片21向下移动对织带靠近第一气缸18的一侧进行轻度的按压固定，然后同时控制第五气缸2和第四气缸22向靠近织带的一侧移动，第五气缸2和第四气缸22分别带动折带片4向靠近织带的一侧移动，折带片4对织带的两侧进行翻折，然后再通过第三气缸9带动压板11向下移动对织带翻折的部位进行轻度的按压固定，然后再通过第五气缸2和第四气缸22带动折带片4向远离织带的一侧移动，使折带片4与织带分离，再通过第三气缸9带动压板11向下强压，并通过加热板10对织带翻折的部位进行高温定型，定型完成后，第三气缸9带动压板11向上移动离开织带，再分别反向移动第一气缸18和第二气缸19使金属片21离开织带。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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