湿法压花装置中压花辊的施压结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种湿法压花装置中压花辊的施压结构。

背景技术：

湿法压花装置中通过压花辊对湿润的面料进行挤压处理，最终在面料上成型对应的图案。

现有的压花辊通常是轴向固连在机架上的，压花辊对面料施加的挤压力不足，最终导致面料上的图案成型不稳定，其稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑湿法压花装置中压花辊的施压结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种湿法压花装置中压花辊的施压结构，湿法压花装置包括机架和连接在机架上的压花辊，其特征在于，本施压结构位于机架与压花辊之间，包括导向板、滑板、弹簧一和滚动接触组件，上述导向板固连在机架上，上述滑板连接在导向板上且弹簧一位于两者之间，在弹簧一的弹力作用下滑板具有下移的趋势，上述压花辊端部轴向固连在滑板上，上述滚动接触组件位于压花辊与滑板之间且在滚动接触组件的作用下能使压花辊相对于滑板顺畅转动。

本湿法压花装置中压花辊的施压结构创造性的将压花辊连接在滑板上，由于滑板与导向板之间具有弹簧一，在弹簧一的弹力作用下滑板具有带动压花辊下移的趋势，最终能使压花辊对面料提供稳定的下压作用力，能有效提高面料的压花质量。

在滚动接触组件的作用下能减少压花辊与滑板之间的摩擦阻力，保证压花辊能顺畅转动。

当然，导向板、滑板、弹簧和滚动接触组件形成一施压单元，施压单元的数量为两个，两个施压单元分别连接在压花辊的两端处。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述导向板上具有贯穿的限位孔，上述滑板侧部具有凸出的连接销，上述滑板贴靠在导向板上且两者面接触，上述连接销穿设在限位孔处，上述弹簧一的两端分别连接在连接销和导向板上。

连接销只能在限位孔内平移，这样能使滑板也在相应的行程内上下移动。

避免滑板过渡移动而脱离导向板。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述导向板上螺纹连接有一定位销，上述弹簧一的两端分别连接在定位销和连接销上。

定位销和连接销对弹簧的端部提供了足够的连接位置。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述限位孔的高度尺寸为连接销外径尺寸的3—6倍。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述滑板侧部具有贯穿的连接孔，上述压花辊端部具有凸出的连接轴，上述连接轴嵌于连接孔处且在两者之间设有轴承。

在轴承的作用下能有效减少连接轴与滑板之间的摩擦阻力。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述滚动接触组件包括滑板上凹入的定位孔，所述定位孔内具有弹簧二和圆珠，在弹簧二的弹力作用下圆珠具有抵靠在压花辊端部处的趋势。

由于圆珠受到弹簧二的弹力作用，圆珠始终抵靠在压花辊端部，这样能避免压花辊端部直接与滑板接触。最终能保证压花辊顺畅转动。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，上述定位孔、弹簧二和圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个，若干接触单元以连接轴为圆心周向均布在滑板上。

多个接触单元能使压花辊更加顺畅的相对于滑板转动。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述压花辊端部具有环形凹入的连接槽，还包括一环形的接触环，上述接触环与连接槽相匹配且接触环嵌于连接槽处，上述圆珠抵靠在接触环上。

由于圆珠抵靠在接触环上，接触环磨损后能单独更换，有效的降低了其使用成本。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述接触环为石墨材料。

在上述的湿法压花装置中压花辊的施压结构中，所述接触环为铸铁材料。

无论是石墨材料还是铸铁材料的接触环，其耐磨性均比较高，且成本比较低。

与现有技术相比，本湿法压花装置中压花辊的施压结构由于压花辊始终具有下移的趋势，因此，能对面料稳定的进行压花作业，其稳定性比较高。

同时，由于滑板位于压花辊与导向板之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本湿法压花装置中压花辊的施压结构的剖视结构示意图。

图中，1、压花辊；1a、连接轴；1b、连接槽；2、导向板；2a、限位孔；3、滑板；3a、连接销；3b、定位孔；4、弹簧一；5、定位销；6、轴承；7、弹簧二；8、圆珠；9、接触环。

具体实施方式

湿法压花装置包括机架和连接在机架上的压花辊。

如图1所示，本湿法压花装置中压花辊的施压结构位于机架与压花辊1之间，包括导向板2、滑板3、弹簧一4和滚动接触组件，上述导向板2固连在机架上，上述滑板3连接在导向板2上且弹簧一4位于两者之间，在弹簧一4的弹力作用下滑板3具有下移的趋势，上述压花辊1端部轴向固连在滑板3上，上述滚动接触组件位于压花辊1与滑板3之间且在滚动接触组件的作用下能使压花辊1相对于滑板3顺畅转动。

所述导向板2上具有贯穿的限位孔2a，上述滑板3侧部具有凸出的连接销3a，上述滑板3贴靠在导向板2上且两者面接触，上述连接销3a穿设在限位孔2a处，上述弹簧一4的两端分别连接在连接销3a和导向板2上。

所述导向板2上螺纹连接有一定位销5，上述弹簧一4的两端分别连接在定位销5和连接销3a上。

所述限位孔2a的高度尺寸为连接销3a外径尺寸的3—6倍。

所述滑板3侧部具有贯穿的连接孔，上述压花辊1端部具有凸出的连接轴1a，上述连接轴1a嵌于连接孔处且在两者之间设有轴承6。

所述滚动接触组件包括滑板3上凹入的定位孔3b，所述定位孔3b内具有弹簧二7和圆珠8，在弹簧二7的弹力作用下圆珠8具有抵靠在压花辊1端部处的趋势。

上述定位孔3b、弹簧二7和圆珠8形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个，若干接触单元以连接轴1a为圆心周向均布在滑板3上。

所述压花辊1端部具有环形凹入的连接槽1b，还包括一环形的接触环9，上述接触环9与连接槽1b相匹配且接触环9嵌于连接槽1b处，上述圆珠8抵靠在接触环9上。

所述接触环9为石墨材料。根据实际情况，所述接触环9为铸铁材料也是可行的。

本湿法压花装置中压花辊的施压结构创造性的将压花辊连接在滑板上，由于滑板与导向板之间具有弹簧一，在弹簧一的弹力作用下滑板具有带动压花辊下移的趋势，最终能使压花辊对面料提供稳定的下压作用力，能有效提高面料的压花质量。

在滚动接触组件的作用下能减少压花辊与滑板之间的摩擦阻力，保证压花辊能顺畅转动。

当然，导向板、滑板、弹簧和滚动接触组件形成一施压单元，施压单元的数量为两个，两个施压单元分别连接在压花辊的两端处。

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