一种排水管及应用该排水管的洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣装置技术领域，具体地说，涉及一种排水管，还涉及一种应用该排水管的洗衣机。

背景技术：

随着社会的发展越来越多的家庭放弃了手洗儿选择了洗衣机来进行衣物的清洁，洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，从全国范围来看，目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了76％，其中城镇市场已经超过了96％，农村市场也已经超过了53％，而节能则是现在洗衣机的重点发展方向。

现有技术中的洗衣机通常分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机，一般情况下，每个家庭只拥有一台洗衣机，为了洗涤不同类型的衣物，要使用或开动洗衣机若干次，例如，衣物可能分为内衣、内裤、袜子、外套等等类型的衣服，且材质也不同，例如纯棉、涤纶、羊毛、妮子、羽绒等等，而每种衣物的洗涤程序都不尽相同，且有些衣物并不能同时在一次洗涤过程中进行洗涤，而这种时候就需要多次启动洗衣机来对衣物进行洗涤，因此，需要花费很多的洗涤时间且消耗很多的电和水，尤其当洗涤少量衣物时，使用现有技术中的家用洗衣机并不是最佳选择，洗衣机中设置的洗涤过程一般消耗大量的水，耗电量也大，即使将洗涤程序调至进水量较少也会造成部分能源的浪费。

因此，再现有的滚筒洗衣机的基础之上，将洗衣机设计为上下排布的双筒的结构则可以很好的解决这一问题，其中上筒为第一洗涤单元，下筒为第二洗涤单元，两个洗涤单元尺寸不同以适应不同重量或体积的衣物进行洗涤，第一洗涤单元和第二洗涤单元可单独开启运行，也可以同时开启运行，但是双筒洗衣机内部的电子元器件和管路与只有一个洗涤单元的滚筒洗衣机相比增加了很多，所以不但纵向的高度增高，横向的宽度和长度也增加了很多，其体积大大增加，占用过多的家庭空间成为了用户放弃双筒洗衣机的首要原因。

且在现有技术的双筒洗衣机中，第一洗涤单元的排水管为“l”型，由第一洗涤单元出水口接出后直接延伸至洗衣机内最底部，并已接近于直角的角度对排水管的角度进行改变以和洗衣机的出水管连通，第一洗涤单元的洗涤水在排水管中直接由半空砸落至洗衣机底部，这样的设计方式极易造成第一洗涤单元排水管拐角处水流发生涡流而导致第一洗涤单元的排水管堵塞，造成第一洗涤单元排水过程过长甚至是无法顺利进行排水，同时由于洗涤水经过竖直方向的加速后在排水管中砸落至底部后会发出很大的噪声，且第一洗涤单元的排水管长度过长，现有技术中未对排水管进行结构的改变，使得双筒洗衣机的体积大大增加。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种排水管，以实现对高位水流能够顺利排出的目的；本实用新型的另一目的在于提供一种安装有上述排水管的洗衣机，以实现缩小洗衣机体积的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种排水管，排水管包括第一排水管段和第二排水管段，其中第一排水管段和第二排水管段之间设置有夹角，在第一排水管段和第二排水管段的弯折处依次设置有至少一个弯折部，并在弯折部下方形成避让空间。

进一步，弯折部数量为三个，第一排水管段依次经第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部与第二排水管段连通，第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部的水平高度依次降低。

进一步，第一弯折部和第二弯折部之间通过第三排水管段连接，第三排水管段倾斜设置，其中第三排水管段与第二弯折部连接处低于第三排水管段与第一弯折部的连接处，第三排水管段为弧形管路，其弧度向下设置。

进一步，第二弯折部和第三弯折部之间通过第四排水管段连接，第四排水管段倾斜设置并与第三弯折部连接，第三弯折部延伸形成第二排水管段。

进一步，第二弯折部和第三弯折部之间通过第四排水管段连接，第四排水管段倾斜设置并与第三弯折部连接，第三弯折部延伸形成第二排水管段。

进一步，第一排水管段的上部还设置有第四弯折部，第四弯折部将排水管弯折并形成第五排水管段，第五排水管段与第三排水管段朝向相同的一侧。

进一步，第一排水管段、第二排水管段和第三排水管段为扁管，且第一排水管段的外周壁上至少设置有一个安装部。

一种洗衣机，其包括具有内部容纳空间的壳体、设置在壳体内上部的第一洗涤单元、设置在壳体底部底座上的出水管道以及设置在底座上的驱动装置，第一洗涤单元的出水口经上述的排水管与洗衣机的出水管道连接，驱动装置设置在排水管的避让空间内。

进一步，排水管设于壳体的后部，第三排水管段与底座底面设置有第一间隙，第四排水管段与壳体侧壁设置有第二间隙，第一间隙和第二间隙围成避让空间。

进一步，第五排水管段与第一洗涤单元的出水口连接并延伸至壳体外壁并通过第四弯折部与第一排水管段连接，第一排水管段沿壳体内壁向壳体的底座方向延伸，第一排水管段距离底座有一定距离处设置第一弯折部，第一弯折部向壳体内腔中心方向弯折并延伸形成第三排水管段，第二弯折部向壳体的底座方向弯折并延伸形成第四排水管段，第三弯折部靠近底座底面并延伸形成第二排水管段，第二排水管段固定于底座底面设置。

进一步，第一排水管段设于壳体的后板与侧板相接处并沿相接处竖直向下设置，第三排水管段、第四排水管段、底座底面、壳体后板和侧板之间围成避让空间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

对排水管进行多个弯折部的设计在使用过程中，水流排水管的进水口进入，经过重力势能的加速砸落至排水管底部，经过多个弯折部将水流的流向改变以及将冲击力进行削弱，减小了水流在排水管中所发出的噪声，同时减小了涡流发生的概率，使水流能够顺利的由排水管排出，且本方案结构简单，可操作性强，并介绍了上述排水管应用于洗衣机中的方案，且由于该排水管设计有避让空间，应用于双筒洗衣机上时，能够将部分电子元器件安装于避让空间内，缩小了双筒洗衣机的体积，且第一洗涤单元的水能够顺利排出不会影响洗涤程序的进行。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中排水管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装有排水管的洗衣机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中排水管的正视图；

图4是本实用新型实施例中排水管的后视图；

图5是本实用新型图3中a处的局部放大图。

附图中的标号说明：4、壳体；71、排水管；711、管体；712、固定部；7121、凸耳；7122、通孔；713、定位部；7131、凸块；7132、盲孔；714、第一排水管段；715、第二排水管段；716、第三排水管段；717、第四排水管段；718、第五排水管段；719、弯折部；7191、第一弯折部；7192、第二弯折部；7193、第三弯折部；7194、第四弯折部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，排水管71包括第一排水管段714和第二排水管段715，其中第一排水管段714和第二排水管段715之间设置有夹角，在第一排水管段714和第二排水管段715的弯折处依次设置有至少一个弯折部719，并在弯折部719下方形成避让空间，根据不同的使用情况，第一排水管段714和第二排水管段715的长度可以做相应的调整，当水流由第一排水管段714进入时，由于其具有一定的高度，所以水流若直接砸落至第一排水管段714和第二排水管段715相接处，并以将近90度的角度继续排水，很容易在第一排水管段714和第二排水管段715相接处产生涡流，导致排水速度大大降低，甚至无法正常排水，造成排水管71的堵塞，所以通过多个异面设置的弯折部719能够对急速下降的水流进行缓冲，避免上述情况的发生，使得水流能够正常的排出，而避让空间则能够为其他装置的安装提供更大的空间，保证了水流顺畅排出的同时，充分利用空间。

当第一排水管段714竖直设置时，水流从第一排水管段714内流入，经重力势能加速砸落至第二排水管段71后会发出很大的噪声，通过设置弯折部719能够缩短第一排水管段714的高度，减小第一排水管段714中水流的流速，进而能够减小在排水管71中的水流在排水过程中发出的噪声。

本实例中，弯折部719数量为三个，第一排水管段714依次经第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193与第二排水管段715连通，第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193的水平高度依次降低，如第一排水管段714竖直设置，第二排水管段715水平设置，若是第一排水管段714直接与第二排水管段715连接，水平设置的第二排水管段715并不能对水流的流速进行提升，水流自第一排水管段714的进水口进入排水管71内并具有一定的重力势能，当水流由第一排水管段714内流入第二排水管段715中时，水平设置的第二排水管段715无法对落入管段内的水流进行加速，且由于水流的冲击力过大，很容易就发生涡流，而本实施例中水流下落时分别经第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193后流至第二排水管段715，并经由第二排水管段715流出，三个弯折部719的高度依次降低设置能够保证水流在落至第一弯折部7191后仍然可以利用第一弯折部7191向下的斜度能够保证水流继续排出，且能够减缓水流对排水管71管壁的冲击力，降低了涡流情况的发生。

本实施例中，第一弯折部7191和第二弯折部7192之间通过第三排水管段716连接，第三排水管段716倾斜设置，其中第三排水管段716与第二弯折部7192连接处低于第三排水管段716与第一弯折部7191的连接处，将第三排水管段716倾斜设置，能够对水流的方向进行改变的同时，通过第三排水管段716所形成的缓坡来降低排水管71内水流的对第三排水管段716的冲击，而不是使第一排水管段714内的水流直接竖直砸落至呈90度角设置的管路中，水流自竖直设置的第一排水管段714中流经弯折部719后进入倾斜设置的第三排水管段716，利用第三排水管段716的斜面来避免涡流的产生，同时第三排水管段716的倾斜角度能够将落至第三排水管段716中已经减速的水流流速提升，保证水流能够顺利的流出排水管71，且由于第三排水管段716和第一弯折部7191处均容易发生存水的情况，当排水管71排水工作结束后，若管内有大量的积水或是水与污物的混合溶液，长此以往容易对管路进行腐蚀，大大减短了排水管71的使用寿命，所以第一弯折部7191与第三排水管段716配合，利用第三排水管段716的倾斜角度，能够将水彻底排除，不会产生积水。

本实施例中，第三排水管段716为弧形管路，其弧度向下设置，将第三排水管段716设计为弧形能够进一步加强对水流的缓冲作用，若单单将第三排水管段716倾斜设置，第一弯折部7191和第三排水管段716之间形成钝角，但水流砸落后依然有可能反弹并冲击第三排水管段716的管壁从而导致排水管71的排水速度降低，所以将第三排水管段716设置为带有向下设置的弧度的管路，即使水流落入第三排水管段716中，也不会是竖直砸落，而是平缓的沿着第三排水管段716的弧度流出，不会出现猛然砸落后大部分水流回溅而产生涡流的现象，水流能够平缓且顺利的继续向下一管路中流出。

本实施例中，第二弯折部7192和第三弯折部7193之间通过第四排水管段717连接，第四排水管段717倾斜设置，第四排水管段717的出水口与第四排水管段717的进水口相比更靠近第二排水管段715的出水口方向，其中倾斜设置的第四排水管段717能够使由第三排水管段716中流出的流速已经降低的水流在进入第四排水管段717时更加平缓，避免涡流的发生，且向下倾斜的第四排排水管71同样可以对管内的水流进行加速，使水流进入第二排水管段715后，仍然具有一定的流速以保证水流能够顺利的流出并不会发生积水的情况。

具体的，第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193在三个不同的方向改变排水管71的方向由第一排水管段714至第二排水管段715方向的弯折部719依次为第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193，第一弯折部7191将排水管71朝向水平方向弯折形成第三排水管段716，第三排水管段716与第二排水管段715竖直方向投影垂直；第二弯折部7192将排水管71向下弯折形成第四排水管段717，第四排水管段717与第一排水管段714水平方向投影位于同一条直线上；第三弯折部7193将第四排水管段717与第二排水管段715连通，水流自第一排水管段714的顶部流入后依次经过第三排水管段716、第四排水管段717和第二排水管段715后排出，其中进入第一排水管段714的水流根据其高度不同，水流所具有的重力势能也不尽相同，如进入第一排水管段714的初始水流速度以及水流量相同，第一排水管段714的长度越长，则水流具有的重力势能则越大，相应的水流砸落至第三排水管段716时的冲击力就越快，所以通过相邻设置的第一弯折部7191和第二弯折部7192来将第三排水管段716的长度减短，并通过设置第二弯折部7192使得水流再次改变方向，进一步降低水流的的冲击力能够有效的避免水流直接砸落至第三排水管段716而出现涡流的情况。

本实施例中，第一排水管段714的上部还设置有第四弯折部7194，第四弯折部7194将排水管71弯折并形成第五排水管段718，第五排水管段718与第三排水管段716朝向相同的一侧，与未设置第四弯折部7194的排水管71相比，通过将排水管71顶部再设置第四弯折部7194，能够降低水流流至第四弯折部7194时进入第一排水管段714的水的流速，也就降低了当管内水流砸落至第三排水管段716时的冲击力，进一步减小了涡流发生的可能性，同时该设计方案也能够将排水管71适应于不同的安装情况上，由于一般的排水管71需要固定在墙体或装置的壳体4上，尤其是排水管71为软管时，更需要将排水管71固定在墙体或壳体4上，但是并不是所有装置连接排水管71的出水口都会靠近墙体或壳体4设置，有些装置的出水口有可能设置在远离墙体的一侧，所以通过第四弯折部7194也能够适应于这种装置的排水机构。

本实施例中，第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三排水管71下方形成避让空间，当排水管71安装在较狭小的空间内，且该空间内还装置有其他时，避让空间能够为其他装置的安装提供更大的空间，所需避让空间的尺寸可以通过在制作排水管71的过程中对第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193的弯折位置来进行调整，从而调整避让空间的尺寸。

本实施例中，第一排水管段714、第二排水管段715和第三排水管段716为扁管，扁管不但能够适应于更强水流的冲击，在狭小的安装空间内，也更利于安装固定，在例如洗衣机壳体4内安装时，为了避让体积较大的洗涤桶或其他装置，扁管能够能够节省更多的空间，为其他装置的安装提供更多的空间，进一步减小了洗衣机的体积。

本实施例中，第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193在三个不同的方向改变排水管71的方向，根据不同的情况，可以对弯折部719的方向进行调整，本实施例仅是举例，并不局限与本实施例中所述的第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193的弯折方向不同，也可以出现两个弯折部719弯折的方向相同的方案。

本实施例中，第一排水管段714的外周壁上至少设置有一个安装部，第一排水管段714通常设置在高处，通过安装部能够将第一排水管71固定，避免在排水过程中由于水流的冲击，第一排水管段714晃动导致发出噪音或是排水管71脱落，水流溢出造成损失，同时也可以在排水管71的管壁上均匀设置多个安装部，用以将排水管71整体固定，进一步提高排水过程中的稳定性。

如图2所示，一种洗衣机，其包括具有内部容纳空间的壳体4、设置在壳体4内上部的第一洗涤单元、设置在壳体4底部底座上的出水管道以及设置在底座上的驱动装置，第一洗涤单元的出水口经上述的排水管71与洗衣机的出水管道连接，驱动装置设置在排水管71的避让空间内，洗衣机的出水管道设置在壳体4内的底部，而设置在上部的第一洗涤单元其出水口与洗衣机底面具有一定的高度差，所以若直接采用l型的排水管71，将第一洗涤单元的出水口与洗衣机的出水管道连接，由于第一洗涤单元出水口所排出的洗涤水具有一定的重力势能，所以当洗涤水砸落至底面时，很大概率会发生涡流，所以采用上述的具有多个弯折部719的排水管71，能够减小水流对排水管71的管体711的冲击，并能够减小涡流发生的情况，且由于将驱动装置设置在排水管71、底座和壳体4所围成的避让空间，能够为第二洗涤单元的安装避让出部分空间，减小洗衣机的体积。

本实施例中，排水管设于壳体的后部，第三排水管段716与底座底面设置有第一间隙，第四排水管段717与壳体4侧壁设置有第二间隙，第一间隙和第二间隙围成避让空间，通过第一弯折部7191将排水管71弯折后使得第三排水管段716与底座底面之间具有第一间隙，通过第二弯折部7192将排水管71弯折后使得第四排水管段717与洗衣机壳体4的侧壁之间具有第二间隙，也就是使得排水管71的部分管道向洗衣机内腔方向凸出形成的避让空间。

本实施例中，第五排水管段718与第一洗涤单元的出水口连接并延伸至壳体4外壁并通过第四弯折部7194与第一排水管段714连接，第一排水管段714沿壳体4内壁向壳体4底座延伸，第一排水管段714距离底座有一定距离处设置第一弯折部7191，第一弯折部7191向壳体4内腔方向弯折并延伸形成第三排水管段716，第二弯折部7192向壳体4的底座方向弯折并延伸形成第四排水管段717，第三弯折部7193靠近底座底面并延伸形成第二排水管段715，第二排水管段715固定于底座底面设置，由于双筒洗衣机内部装置过多，为了减小洗衣机的体积，需要提高洗衣机内部空间的利用率，在第一弯折部7191、第二弯折部7192和第三弯折部7193所形成的避让空间内安装驱动装置，排水管71不但能够顺利的将第一洗涤单元的水排出，将排水管71与驱动装置设置在同一竖直空间内，同时还能够减小其所占用的空间。

具体的，第五排水管段718与第一洗涤单元的出水口连接，通过第四弯折部7194使第一排水管段714贴于壳体4的内壁上，并竖直向下设置，第一洗涤单元与壳体4内壁之间设置有间隙，所以无法通过排水管71的顶部，需要通过第四弯折部7194将排水管71顶部弯折，使得第一排水管段714能够贴于壳体4内壁上，同时减小了排水管71在壳体4内的设置位置，为其余装置提供了更多的安装空间，且第五排水管段718将洗涤水的流向改变，能够减缓洗涤水在竖直设置的第一排水管段714内加速后对第三排水管段716的冲击。

其中洗涤水经过第五排水管段718的进水口流入排水管71内，缩短第一排水管段714的长度能够减小洗涤水流经竖直方向的时间，进而能够减小洗涤水在势能的加速下砸落至排水管底部的流速，通过第一弯折部7191、第二弯折部7192和第四弯折部7194来实现缩短第一排水管段714长度的目的，减小了洗涤水在竖直方向上加速的时间，也就能够减小洗涤水砸落至第三排水管段716时的噪声，更加符合洗衣机环保的要求，并通过第三弯折部7193使排水管71中的洗涤水流入洗衣机的出水管道中，使得洗涤水顺利排出。

本实施例中，第一排水管段714贴于壳体4两侧壁的相接处并沿夹壁竖直向下设置，第三排水管段716、第四排水管段717、底座底面、壳体4后板和侧板之间围成避让空间，双筒洗衣机的壳体4通常为矩形，两侧壁相接处也不会安装其他装置，而竖直向下设置的第一排水管段714若不设置在壳体4两侧壁相接处，则会占用第一洗涤单元的安装空间，需要扩大洗衣机整体的体积，所以将第一排水管段714贴于壳体4两侧壁的相接处设置，能够为具有较大体积的第二洗涤单元提供更大的安装空间，进一步减小洗衣机的体积。

本实施例中，第一弯折部7191和第二弯折部7192对排水管71的走向进行改变、第三排水管段716和第四排水管段717分别贴于洗衣机的驱动装置的顶面和侧面固定设置，洗衣机的排水管71通常采用软管，所以需要将排水管71的部分固定在驱动装置的顶面的侧面，以避免在第一洗涤单元排水过程中第三排水管段716和第四排水管段717移动而造成排水管71的晃动，运行多次后，容易造成排水管71与第一洗涤单元的出水口或洗衣机的出水管路分离，在排水程序运行时，第一洗涤单元内的洗涤水无法通过排水管71进入洗衣机的出水管路，反而会排至洗衣机壳体4内底部，而洗衣机的很多电子元器件均设置在壳体4内底部，被洗涤水浸泡后，容易发生短路等危险情况的发生。

本实施例中，排水管71的管壁上至少设置有一个将排水管71固定在侧壁相接处的安装部，通过安装部将排水管71安装在壳体4内，安装部可以设置为如卡扣、螺纹孔等结构，并在壳体4上设置相应的配合结构将排水管71固定，且在进行检修过程中还便于将排水管71拆卸安装的结构均可。

本实施例中，第五排水管段718的出水口和第二洗涤单元的出水口均于洗衣机的出水管道连接，第一洗涤单元和第二洗涤单元的洗涤水汇聚于洗衣机的出水管道中共同排出。

实施例二

如图3至图5所示，为本实用新型排水管的结构示意图，具体的，本实用新型提供一种排水管71，包括中空的管体711，所述管体711的外壁沿所述管体711的长度方向上设置有用于约束线束的固定部712和用于固定排水管71的固定部713。

本实用新型中在管体711上设置固定部712，优选的，所述固定部712与所述管体711一体成型。上述方案中，通过将线缆或线束固定在固定部712上，使线缆沿排水管71一同走线，线缆或线束会顺着排水管71的长度方向延伸需要的位置，比如说延伸到靠近洗衣机的机壳处，可根据实际需要延伸，在此不再赘述，操作方便，使洗衣机内的线缆设置顺畅，避免弯折褶皱，洗衣机内部管线布局整齐，不容易松动，而且不需要占据较大的空间，便于线缆的安装拆卸，工作效率高，同时固定部712设置在管体711上，不再需要专门的固定装置固定，降低了零件丢失的风险，减小洗衣机重量，同时降低生产成本。

本实用新型所述管体711的外壁上还设置有用于固定管体711的定位部713，所述定位部713与所述管体711一体成型。上述方案中，通过将定位部713设置在管体711上，使得排水管71可以直接可拆卸的固定在洗衣机的壳体上，不需要通过其它单独的连接件固定排水管71，减少了连接件的使用，减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，减小了洗衣机重量，同时还节省了洗衣机的内部空间，也避免了水管无法固定导致的晃动、损坏。

实施例三

如图3至图4所示，作为本实用新型的一个具体实施例，所述固定部712设置有多个，并且多个所述固定部712沿所述管体711的长度方向间隔设置。

上述方案中，多个固定部712沿管体711的长度方向设置形成线缆或线束的安装路径，使线缆或线束能够沿排水管71的长度方向延伸到靠近洗衣机壳体位置，避免造成线缆或线束的弯折褶皱，同时也可以使洗衣机内部管线布局整齐。

实施例四

如图3至图4所示，作为本实用新型的一个具体实施例，为了进一步使洗衣机内部管线布局整齐，多个所述固定部712设置在所述管体711外壁的同一侧，从而将线缆或线束延伸到洗衣机的机壳上，当然也根据实际需要具体设置，在此不做限制。

实施例五

如图3至图5所示，作为本实用新型的一个具体实施例，所述固定部712包括连接于所述管体711的外壁且沿管体711外壁径向向上延伸形成的凸耳7121，所述凸耳7121上开设有用于穿设扎带的通孔7122。

上述方案中，通过将扎带穿到通孔7122内，然后将线缆或线束通过扎带绑紧在所述凸耳7121上，从而使线缆或线束紧贴在排水管71上，线缆或线束通过排水管71延伸到机壳或其它位置，管线不会交叠，也不再需要其它的固定装置来固定，由此减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，同时还减小了洗衣机整体的重量。

实施例六

作为本实用新型的一个具体实施例，所述固定部712包括设置在所述管体711外壁的基部以及自所述基部两侧折弯延伸形成的夹持部，所述夹持部具有一安装孔。

进一步的，所述夹持部包括一端与基部连接的第一夹持臂以及一端与基部连接的第二夹持臂；所述第一夹持臂的自由端与所述第二夹持臂的自由端之间形成安装开口，使所述第一夹持臂和第二夹持臂围成开放式安装孔；

优选的，所述第一夹持壁的自由端与所述第二夹持壁的自由端卡接，这样还可以防止线缆脱出固定部712。

上述方案中，可以直接将线束安装进开放式的安装孔内，不再需要扎带等连接件，从而使线缆或线束紧贴在排水管71上，线缆或线束通过排水管71延伸到机壳或其它位置，管线不会交叠，也不再需要其它的连接件和固定装置来固定，更加减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，同时更加减小了洗衣机整体的重量。

实施例七

如图3至图4所示，作为本实用新型的一个具体实施例，所述管体711包括第四弯折部7194，所述第四弯折部7194的一端连接有第五排水管段718，且该第四弯折部7194的另一端连接有扁管段7113；其中，所述弯管段一端7112与第五排水管段718平滑连接，且该第四弯折部7194的另一端与扁管段7113平滑连接；所述第五排水管段718、所述第四弯折部7194以及所述扁管段7113一体成型。

上述方案中，所述第五排水管段718通过第四弯折部7194过渡到扁管段7113，将扁管段7113放在靠近洗衣机壳体的位置，以尽可能的贴近壳体设置，相比圆管来说，扁管与洗衣机壳体更加贴合，从而减小排水管71在洗衣机壳体内的占用空间。

进一步的，多个所述固定部沿所述扁管段的长度方向间隔设置，多个所述固定部设置在所述扁管段外壁的同一侧，扁管段尽可能的紧贴洗衣机的机壳设置，从而更加方便的将线缆或线束延伸到洗衣机的机壳上，当然也可以根据实际需要具体设置，在此不做限制。

实施例八

如图3至图4所示，作为本实用新型的一个具体实施例，所述管体711的扁管段7113的外壁上设置有用于固定所述排水管71的定位部713。所述定位部713设置有多个且多个所述定位部713沿所述管体711的扁管段7113的长度方向间隔设置；所述定位部713与所述管体71的扁管段7113一体成型。

上述方案中，所述第五排水管段718通过第四弯折部7194过渡到扁管段7113，将扁管段7113放在靠近洗衣机壳体的位置，以尽可能的贴近壳体设置，相比圆管来说，扁管与洗衣机壳体更加贴合，从而减小排水管71在洗衣机壳体内的占用空间，进而再通过将定位部713设置在管体711上，使得排水管71可以直接可拆卸的固定在洗衣机的壳体上，不需要通过其它单独的连接件固定排水管71，减少了连接件的使用，减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，减小了洗衣机重量，同时还节省了洗衣机的内部空间，也避免了水管无法固定连接导致的晃动、损坏，提高了用户的体验效果。

实施例九

如图3至图5所示，作为本实用新型的一个具体实施例，所述定位部713包括由所述管体71的扁管段7113的外壁向上延伸形成的凸块7131，所述凸块7131上设置有盲孔7132，所述盲孔7131上设置有内螺纹；

上述方案中，将扁管段7113放在靠近洗衣机壳体的位置，以尽可能的贴近壳体设置，所述凸块7131与洗衣机机壳上的安装孔一一对应，将螺钉穿过洗衣机壳体的安装孔，进而旋进所述内螺纹，使得排水管71可以直接可拆卸的固定在洗衣机的壳体上。

实施例十

作为本实用新型的一个具体实施例，所述定位部713包括由所述管体71的扁管段7113的外壁向上延伸形成的安装柱，所述安装柱的外壁设置有外螺纹。进一步的，多个所述定位部713设置在所述管体711的扁管段7113外壁的同一侧；

上述方案中，将扁管段7113放在靠近洗衣机壳体的位置，以尽可能的贴近壳体设置，所述安装柱与洗衣机机壳上的安装孔一一对应，将安装柱穿过洗衣机壳体上的安装孔，通过螺母锁紧，使得排水管71可以直接可拆卸的固定在洗衣机的壳体上。

实施例十一

如图2所示，本实用新型还提供了一种具有上述排水管的洗衣机。具体的，一种洗衣机，包括具有内部容纳空间的壳体4，所述壳体4内设置有第一洗涤单元和第二洗涤单元，所述第一洗涤单元位于第二洗涤单元的上方，所述壳体4内还设置有上述的排水管71，所述排水管71的进水端与第一洗涤单元的出水口连通，排水管71的出水口与洗衣机的出水管道连通，出水管道用于汇聚第一洗涤单元和第二洗涤单元排出的洗涤水，并将洗涤水共同排出洗衣机，其中，所述出水口设置在所述排水管71的第五排水管段718上靠近第一洗涤单元的位置，第五排水管段718通过第四弯折部7194过渡到扁管段7113，在有限的安装空间内，所述扁管段7113抵接在壳体4上，优选的是将所述扁管段7113固定在壳体4上两竖梁的夹角处，顺着竖梁延伸到壳体4底部，排水管71的扁管段7113可实现排水管71紧贴壳体4安装，并通过所述定位部713与所述壳体4可拆卸连接，由此大幅减少了排水管71在洗衣机内所占用的空间，为其余装置提供了更多的安装空间，同时也有效的防止了排水管71脱落造成的洗涤水泄露，从而防止发生安全问题，与此同时，在所述扁管段7113靠近壳体4底部的位置还设置有多个弯折部，并在弯折部下方形成避让空间，当水流由第五排水管段718进入排水管71时，水流若直接砸落至扁管段7113底部，很容易使扁管段7113内的水无法排净，造成堵塞，所以通过弯折部能够对下降的水流在弯折处将水流向改变，使得水流能够尽量全部排出，而弯折部下方的避让空间则能够为其他装置的安装提供更大的空间，充分利用空间。

洗衣机的排水管通过在所述管体711上设置用于固定线束的固定部712，将线缆或线束固定在固定部712上就可，操作方便；同时使洗衣机内的线缆设置顺畅，避免弯折褶皱，洗衣机内部管线布局整齐，不容易松动，而且不需要占据较大的空间，便于线缆的安装拆卸，工作效率高，同时固定部712设置在管体711上，不再需要专门的固定装置固定，降低了零件丢失的风险，减小洗衣机重量，同时降低生产成本。

洗衣机的排水管通过在所述管体711的外壁上设置有用于固定管体711的定位部713，将定位部713设置在管体711上，使得排水管71可以直接可拆卸的固定在洗衣机的壳体上，不需要通过其它单独的连接件固定排水管71，减少了连接件的使用，减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，减小了洗衣机重量，同时还节省了洗衣机的内部空间，也避免了水管无法固定连接导致的晃动、损坏。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

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