螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构的制作方法

本实用新型涉及服装加工领域，更具体涉及一种螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构。

背景技术：

螺纹袖口(rib-knitcuff〕是指装罗纹口的袖口，螺纹袖口通常应用在服装或者医疗用品上。在螺纹袖口的生产过程中通常是将螺纹袖口单独生产，生产完成之后再将螺纹袖口发给服装厂与服装的袖子进行组装连接，形成完成的衣服。在现有技术中对于螺纹袖口的生产通常是对针织的较长的管状的袖口原料进行切断，从而形成螺纹袖口。

但是在现有技术中，螺纹袖口的加工生产完成以后剪切和折叠均是由人工进行，这样自动化程度低、效率低、同时折叠出来的成品大小不一。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种自动化程度高、生产效率高、切断长度可调且精确、节约人工成本的螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构，其包括第一移动部、第二移动部、机架、机架台板、剪切部和联动部，第一移动部上安装机架，机架上垂直设立机架台板，机架台板上设置第二移动部，第二移动部与第一移动部垂直，机架台板中间设有联动部，剪切部包括第一剪切组件和第二剪切组件，第一剪切组件和第二剪切组件对称设置，第一剪切组件的一端固定在第二移动部上另一端固定连接联动部，第二剪切组件的一端固定在第二移动部上另一端固定连接联动部，联动部驱动第一剪切组件和第二剪切组件同时向第一剪切组件和第二剪切组件的垂直中点移动。

在一些实施方式中，联动部包括第一电机、联轴器、双向丝杆、第一螺母座、第一安装支架、第二螺母座、第二安装支架和安装座，双向丝杆的两端通过安装座固定在机架台板上，第一螺母座和第二螺母座分别套设在双向丝杆的不同螺纹上，第一安装支架固定连接第一螺母座，第二安装支架固定连接第二螺母座，第一电机的输出端通过联轴器连接双向丝杆，第一电机驱动第一螺母座和第二螺母座向双向丝杆的中心移动。

在一些实施方式中，第二移动部包括第一线轨和第一滑块，第一滑块设有2个均套设在第一线轨上。

在一些实施方式中，第二移动部设有两组分别平行安装在机架台板上。

在一些实施方式中，第一剪切组件一端固定在第一滑块上，第一剪切组件另一端固定连接第一安装支架，第二剪切组件一端固定在第一滑块上，第二剪切组件另一端固定连接第二安装支架。

在一些实施方式中，第一剪切组件包括安装板和刀具，刀具通过紧固件可拆卸固定在安装板上。

在一些实施方式中，第二剪切组件的结构与第一剪切组件的结构相同。

在一些实施方式中，第一移动部包括第二电机、第二线轨、第二滑块、丝杆和第三螺母座，第二电机连接丝杆，第三螺母座套设在丝杆上，第二滑块套设在第二线轨上，第二线轨设有两根，机架固定在第二滑块上，第二电机驱动机架在第二线轨上作直线往复运动。

本实用新型提供了一种螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构，其通过一第移动部能够精准的控制对布料的剪切位置；通过联动部便于实现第一剪切组件和第二剪切组件同时向中间移动对布料进行切断；通过利用第二移动部便于实现第一剪切组件和第二剪切组件移动的平顺，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构的结构示意图；

图2是本实用新型螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构的联动部和第二移动部的结构示意图；

图3是本实用新型螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构的第一移动部的结构示意图；

图4是本实用新型螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构的剪切部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述一种螺纹袖口自动折叠设备用剪切机构其包括第一移动部1、第二移动部2、机架3、机架台板4、剪切部5和联动部6，第一移动部1上安装机架3，机架3上垂直设立机架台板4，机架台板4上设置第二移动部2，第二移动部2与第一移动部1垂直，机架台板4中间设有联动部6，剪切部5包括第一剪切组件51和第二剪切组件52，第一剪切组件51和第二剪切组件52对称设置，第一剪切组件51的一端固定在第二移动部2上另一端固定连接联动部6，第二剪切组件52的一端固定在第二移动部2上另一端固定连接联动部6，联动部6驱动第一剪切组件51和第二剪切组件52同时向第一剪切组件51和第二剪切组件52的垂直中点移动。通过一第移动部能够精准的控制对布料的剪切位置；通过联动部6便于实现第一剪切组件51和第二剪切组件52同时向中间移动对布料进行切断；通过利用第二移动部2便于实现第一剪切组件51和第二剪切移动的平顺，效率更高。

如图2所示，联动部6包括第一电机61、联轴器62、双向丝杆63、第一螺母座64、第一安装支架65、第二螺母座66、第二安装支架67和安装座68，双向丝杆63的两端通过安装座68固定在机架台板4上，第一螺母座64和第二螺母座66分别套设在双向丝杆63的不同螺纹上，第一安装支架65固定连接第一螺母座64，第二安装支架67固定连接第二螺母座66，第一电机61的输出端通过联轴器62连接双向丝杆63，第一电机61驱动第一螺母座64和第二螺母座66向双向丝杆63的中心移动。同在双向丝杆63上的不同的螺纹上分别安装第一螺母座64和第二螺母座66以便于在第一电机61的带动下使第一螺母座64和第二螺母座66向双向丝杆63的中心移动，进而实现第一剪切组件51和第二剪切组件52对布料上下同时切断。在具体安装第一螺母座64和第二螺母座66的过程中需要精确的控制号安装位置。

第二移动部2包括第一线轨21和第一滑块22，第一滑块22设有2个均套设在第一线轨21上。第二移动部2便于实现第一剪切组件51和第二剪切移动的平顺，效率更高。设置2个第一滑块22的目的在于分别安装第一剪切组件51和第二剪切组件52。

第二移动部2设有两组分别平行安装在机架台板4上。以便于同时切断两组布料，提高效率，也是为了整机上同时加工两组布料而设置。

如图3所示，第一移动部1包括第二电机11、第二线轨12、第二滑块13、丝杆14和第三螺母座15，第二电机11连接丝杆14，第三螺母座15套设在丝杆14上，第二滑块13套设在第二线轨12上，第二线轨12设有两根，机架3固定在第二滑块13上，第二电机11驱动机架3在第二线轨12上作直线往复运动。通过第二电机11驱动丝杆14转动，进而带动第三螺母座15前进或者后退，最终带动第二移动部2、剪切部5和联动部6移动，进而对布料进行剪切，精准控制布料的剪切位置。

如图4所示，第一剪切组件51一端固定在第一滑块22上，第一剪切组件51另一端固定连接第一安装支架65，第二剪切组件52一端固定在第一滑块22上，第二剪切组件52另一端固定连接第二安装支架67。利用第一剪切组件51和第二剪切组件52在双向丝杆63上趋向运动，实现对布料的切断，螺纹袖口使管状的针织形态，一侧设置刀具54的话切断效率低。

第一剪切组件51包括安装板53和刀具54，刀具54通过紧固件可拆卸固定在安装板53上。以便于对磨损以后刀具54的更换。

第二剪切组件52的结构与第一剪切组件51的结构相同。便于标准化的生产。

本实用新型中公开的第一电机61和第二电机11均为伺服电机。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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