一种用于纺织布料的自动裁剪机的制作方法

本实用新型属于布料加工领域，具体涉及一种用于纺织布料的自动裁剪机。

背景技术：

布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，人们首先要对布料进行整体剪裁，一般由工人将布料拉出需要裁剪的长度，然后由裁剪机剪裁出大小一样的布料。但是，布料被裁剪成两部分后，都需要工人将后一部分的布料从工作台的一端移动到工作台的另一端，才能由裁剪机进行裁剪，使用非常不方便，会极大地影响到裁剪的效率，同时也提高了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纺织布料的自动裁剪机，以解决现有技术中需要人工频繁移动布料，裁剪效率低，劳动强度大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于纺织布料的自动裁剪机，包括：

所述工作台的一端设置有布料放卷机构；

所述工作台上设置有适于对放卷后的布料的一端进行固定的固定件；

所述工作台的两侧均设置有驱动机构；

各所述驱动机构上均设置有适于对放卷后的布料的另一端进行夹持的夹持机构；

所述固定件对放卷后的布料的一端进行固定，夹持机构对放卷后的布料的另一端进行夹持后，所述驱动机构驱动夹持机构将布料移动到所述裁剪机构的下方进行裁剪。

进一步的：所述夹持机构包括：气动夹爪；

所述气动夹爪适于夹持布料放卷机构上的布料。

进一步的：所述驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机转子上的丝杠；

所述气动夹爪螺纹连接在丝杠上；

所述工作台的两侧均设置有滑轨，各所述气动夹爪分别滑动设置在滑轨上；

所述驱动电机适于驱动所述丝杠转动，以使所述气动夹爪带动布料移动至裁剪机构的下方。

进一步的：所述固定件包括支撑架、拉杆、弹簧以及压块；

所述支撑架的开口朝向工作台上；

所述拉杆穿出支撑架，所述压块固定在拉杆的下端；

所述弹簧套设在拉杆上，且弹簧的一端与支撑架的下方抵触，弹簧的另一端与压块的上方抵触；

向上拉动所述拉杆，以带动压块压缩弹簧，布料从所述压块的下方穿出；松开所述拉杆，以使压块在弹簧的作用力下将布料抵压在所述工作台上。

进一步的：两个所述拉杆的上端通过连接杆连接。

进一步的：所述工作台远离布料放卷机构的一端设置有布料收集槽。

进一步的：所述工作台上设置有适于将裁剪后的布料导入至布料收集槽内的导向斜坡。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于纺织布料的自动裁剪机，夹持机构夹持布料放卷机构上的布料后，驱动机构驱动夹持机构移动，以将布料移动到裁剪机构的下方进行裁剪；裁剪后，驱动机构驱动夹持机构返回至放卷机构处重新夹持布料，如此往复。采用了夹持机构、驱动机构，不需要人工频繁移动布料，裁剪效率高，自动化程度高，劳动强度低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于纺织布料的自动裁剪机的优选实施例的示意图；

图2是本实用新型的固定件的优选实施例的示意图。

图中：

1、工作台；2、裁剪机构；3、布料放卷机构；4、气动夹爪；5、电机；51、丝杠；6、滑轨；7、固定件；71、支撑架；72、拉杆；73、弹簧；74、压块；75、连接杆；8、布料收集槽；9、导向斜坡。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种用于纺织布料的自动裁剪机，包括：工作台1和设置在工作台1上的裁剪机构2。工作台1的一端设置有布料放卷机构3，工作台1的另一端设置有布料收集槽8。布料收集槽8与工作台1之间设置有导向斜坡9。工作台1上设置有适于对放卷后的布料的一端进行固定的固定件7。工作台1的两侧均设置有驱动机构，各驱动机构上均设置有适于对放卷后的布料的另一端进行夹持的夹持机构；固定件7对放卷后的布料的一端进行固定，夹持机构对放卷后的布料的另一端进行夹持后，驱动机构驱动夹持机构将布料移动到裁剪机构2的下方进行裁剪，裁剪后的布料在导向斜坡9的作用下滑落至布料收集槽8中进行收集。

在实际应用过程中，自动裁剪机还包括：控制面板，控制面板内设置有控制模块，驱动机构、裁剪机构2分别与控制模块电性连接。

自动裁剪机使用时，夹持机构夹持布料放卷机构3放卷后的布料后，控制模块控制驱动机构驱动夹持机构将布料移动到裁剪机构2的下方，由控制机构控制裁剪机构2裁剪布料，布料裁剪结束后，驱动机构驱动夹持机构返回至布料放卷机构3处再次夹持布料，如此往复。

作为夹持机构的一种实施方式。

如图1所示，夹持机构包括气动夹爪4，气动夹爪4利用压缩空气作为动力，用来夹取布料。自动化程度高，工作效率高。

作为驱动机构的一种实施方式。

如图1所示，驱动机构包括驱动电机5和固定在驱动电机5转子上的丝杠51。气动夹爪4螺纹连接在丝杠51上，工作台1的两侧均设置有滑轨6，各气动夹爪4分别滑动设置在滑轨6上。驱动电机5与控制模块电性连接。设置有滑轨6，使得气动夹爪4在丝杠51上往复移动的过程中不会转动，对气动夹爪4的移动起导向作用。驱动机构工作时，驱动电机5驱动丝杠51转动，以使气动夹爪4带动布料移动至裁剪机构2的下方。自动化程度高，结构简单，工作效率高。

作为固定件7的一种实施方式，

如图1和图2所示，固定件7包括支撑架71、拉杆72、弹簧73以及压块74；支撑架71的开口朝向工作台1上，压块74固定在拉杆72的下端，拉杆72的上端穿出支撑架71，弹簧73套设在拉杆72上，且弹簧73的一端与支撑架71的下方抵触，弹簧73的另一端与压块74的上方抵触。固定件7使用时，首先向上拉动拉杆72，以带动压块74压缩弹簧73，布料从压块74的下方穿出；然后松开拉杆72，以使压块74在弹簧73的作用力下将布料抵压在工作台1上。气动夹爪4夹持布料的过程中，压块74始终压紧布料。

如图2所示，为了能够将工作台1两侧的压块74同时向上移动，在两个拉杆72的上端之间通过连接杆75连接。

综上所述，

本用于纺织布料的自动裁剪机，气动夹爪4夹持布料放卷机构3放卷后的布料后，控制模块控制驱动电机5气动，驱动电机5带动丝杠51转动，以驱动夹持机构带动布料移动到裁剪机构2的下方，由控制机构控制裁剪机构2裁剪布料，布料裁剪结束后，驱动电机5驱动气动夹爪4返回至布料放卷机构3处再次夹持布料，如此往复。

由夹持机构和驱动机构代替人工，不需要人工频繁移动布料，降低了操作人员的劳动强度，操作方便，有效地提高了裁剪效率。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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