一种快速铺布的布料裁剪机的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种快速铺布的布料裁剪机。

背景技术：

服装在制作缝合之前需要对成卷的原布料进行裁剪，通过裁剪若干等尺寸的布片叠加在一起，再按图纸整叠裁剪出相同的服装布片，以便批量缝合制作。现有等尺寸布片裁剪机通过员工来回拉着布料铺到裁剪机台上，再通过裁剪刀进行裁断，由于员工来回的在裁剪机台两侧走动拉布，其十分耗费体力，也影响裁布的速度。鉴于此，我们提出一种快速铺布的布料裁剪机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速铺布的布料裁剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速铺布的布料裁剪机，包括裁剪机台及其后端顶面安装的裁剪刀，所述裁剪机台的后端对称焊接有布料支架，所述布料支架的上方放置有成卷状的布料，所述裁剪机台的两侧边安装有拉布机构，所述拉布机构包括三相异步电机，及其输出轴一端同轴连接的主动轮，所述裁剪机台的前端处侧面贯穿有转轴，所述主动轮的内部插接有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴插接配合，所述裁剪机台的后端和中部两侧边均对称焊接有固定轴，所述固定轴的外侧套设有转轮，所述主动轮和所述转轮的外侧套设有呈绷紧状态的皮带，所述裁剪机台两侧的所述皮带的顶面对称粘接有支撑块，两个支撑块之间通过螺栓固定有置布杆，所述布料的前端放在所述置布杆的顶面上，所述置布杆的顶面且沿其长边方向开设有凹槽，所述置布杆的上方设置有可压紧所述布料的压布条，所述压布条的底面且沿其长边方向设有与所述凹槽卡接配合的筋条，所述裁剪机台的前端通过螺栓固定有正反转开关，所述正反转开关与所述三相异步电机通过导线连接成正反转控制线路。

优选的，所述主动轮的外端中心设有轴套，所述轴套与所述三相异步电机的输出轴紧密插接配合。

优选的，所述主动轮的外侧面开设有环形槽，所述皮带的内侧面设有与所述环形槽卡接的限位筋。

优选的，所述支撑块的顶部一端开设有圆孔，所述置布杆的两端底部开设有螺纹孔。

优选的，所述压布条的两端顶面设有竖直放置的圆环块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该快速铺布的布料裁剪机，在裁剪机台前端两侧安装了拉布机构，将成卷的布料一端拉出固定在置布杆上，旋转正反转开关至前进档，通过接通三相异步电机电源使其工作驱动着皮带在主动轮和转轮外做回转运动，从而带着置布杆从裁剪机台后端移至其前端处，实现自动拉布，取下布料放置后，通过旋转正反转开关至后退档，使得三相异步电机驱动着置布杆回退到裁剪机台的后端，便可继续带着布料铺在裁剪机台上。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的裁剪机台结构示意图；

图3为本实用新型的主动轮装配分解图；

图4为本实用新型的主动轮和皮带装配局部结构示意图；

图5为本实用新型的支撑块、置布杆和压布条装配分解图。

图中各个标号的意义为：

1、裁剪机台；10、转轴；11、固定轴；12、转轮；2、裁剪刀；3、布料；30、布料支架；4、拉布机构；40、三相异步电机；41、主动轮；410、轴套；411、环形槽；42、轴承；43、皮带；430、限位筋；44、支撑块；45、置布杆；450、凹槽；451、螺纹孔；46、压布条；460、筋条；461、圆环块；5、正反转开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速铺布的布料裁剪机，包括裁剪机台1及其后端顶面安装的裁剪刀2，裁剪机台1上安装有供裁剪刀2运动的轨道，以便裁剪刀2裁剪掉铺设好的布料3。裁剪机台1的后端对称焊接有布料支架30，布料支架30的上方放置有成卷状的布料3，成卷的布料3的中心插接有圆杆且圆杆搭在支架30顶端的半圆环上，使得牵拉布料3外端时，能在支架30上旋转，使得拉布顺利。裁剪机台1的两侧边安装有拉布机构4，拉布机构4包括三相异步电机40，及其输出轴一端同轴连接的主动轮41。裁剪机台1的前端处侧面贯穿有转轴10。主动轮41的内部插接有轴承42，主动轮41的内部呈中空结构且朝向转轴10一端开口。轴承42的内圈与转轴10插接配合，使得主动轮41旋转自由。裁剪机台1的后端和中部两侧边均对称焊接有固定轴11，固定轴11的外侧套设有转轮12，转轮12和主动轮41的外径相同，转轮12用于支托着皮带43，避免其受重弯曲。主动轮41和转轮12的外侧套设有呈绷紧状态的皮带43。裁剪机台1两侧的皮带43的顶面对称粘接有支撑块44，两个支撑块44之间通过螺栓固定有置布杆45，布料3的前端放在置布杆45的顶面上。置布杆45的顶面且沿其长边方向开设有凹槽450，置布杆45的上方设置有可压紧布料3的压布条46，压布条46的底面且沿其长边方向设有与凹槽450卡接配合的筋条460，使得布料3被压在凹槽450中，避免在拉动时滑脱。裁剪机台1的前端通过螺栓固定有正反转开关5，正反转开关5与三相异步电机40通过导线连接成正反转控制线路，正反转开关5与三相异步电机40为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。三相异步电机40正反转原理是将其电源的相序中任意两相对调即可，通常是v相不变，将u相与w相对调，与正反转开关5通过导线连接成两个回路，正转回路即正反转开关5的前进档，反转回路即正反转开关5的后退档，正反转开关5还有个中间档即停顿档，使得三相异步电机40停止，利于正反转切换。

进一步的，主动轮41的外端中心设有轴套410，轴套410的内部轴套410与主动轮41的内部相连通。三相异步电机40的输出轴与轴套410插接并可旋转。同时三相异步电机40的输出轴与转轴10的中心孔紧密插接配合，从而可驱动着转轴10在裁剪机台1内旋转，而带其另一侧边的皮带43同步运动。

具体的，主动轮41的外侧面开设有环形槽411，皮带43的内侧面设有与环形槽411卡接的限位筋430，限位筋430和环形槽411构成限位结构，使得皮带43在运动时不会滑脱。

具体的，支撑块44的顶部一端开设有圆孔，置布杆45的两端底部开设有螺纹孔451，通过螺栓穿过圆孔并旋紧在螺纹孔451内，使得置布杆45稳固在支撑块44之间。

除此之外，压布条46的两端顶面设有竖直放置的圆环块461，利于手指勾住圆环块461而拔起压布条46。

本实用新型的快速铺布的布料裁剪机在使用时，将成卷的布料3一端拉出放在置布杆45上，再将压布条46的筋条460压在置布杆45的凹槽450中，使得布料3不滑脱，旋转正反转开关5至前进档，通过接通三相异步电机40电源使其工作，而驱动着转轴10旋转，而通过摩擦力带着皮带43在主动轮41和转轮12外做回转运动，从而带着置布杆45从裁剪机台1后端移至其前端处，实现自动拉布，取下布料3放置在裁剪机台1上后，通过旋转正反转开关5至停顿档再至后退档，使得三相异步电机40驱动着置布杆45回退到裁剪机台1的后端，便可继续带着下一段布料3铺在裁剪机台1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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