一种改性沥青涂膜器的制作方法

本实用新型涉及一种涂膜器，具体涉及一种改性沥青涂膜器。

背景技术：

改性沥青具有优异的温度适应性，较高的延度，耐老化等性能特点，被广泛应用于公路建设和防水材料等领域，由于本身属于高分子聚合物，制作过程中高温条件下处于粘流态的液态，本身没有特定的形状，测试时带来不便。特别是防水卷材用改性沥青由于没有相关检测标准，大多数情况下是仿照卷材，手工涂膜制成半成品进行小试测试。

应用于改性沥青的手工涂膜方法主要有以下几种：1)直接将高温的改性沥青直接倒在聚酯胎基上，用钢板等工具刮平涂膜的；2)事先制作凹槽，然后将高温状态下的改性沥青倒入凹槽，再进行刮平涂膜；3)将改性沥青倒到聚酯胎基上，再附上隔离膜，之后用压辊压平，但是以上方法都存在自身缺陷，直接用钢板手工刮平涂膜，由于钢板在刮料时没有着力点，全靠手工掌握力度，一方面很难控制厚度均匀，影响性能测试结果；另一方面，涂膜形状也难以控制，造成改性沥青的浪费，产生较多危废物质；此外，由于改性沥青的涂膜是在高温下进行的，还容易引发意外烫伤；制作凹槽模具的涂膜方式，虽然能够控制膜的厚度均匀，但是很难控制倒入模具的改性沥青多少，少了涂膜不完整，多了料会刮到整个模具上面，很难清理；覆隔离膜后用压辊压平的涂膜方式，首先也是很难掌握好力度均衡，控制膜厚度均一，其次就是涂膜形状难以控制，裁成规则形状的试件难度较大。

因此，有必要研究开发一款实验用小型的改性沥青涂膜器来满足需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种改性沥青涂膜器，其能够控制涂膜的形状和厚度。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种改性沥青涂膜器，包括机架，设置于所述机架上的输送装置，设置于所述输送装置上的聚酯胎基，设置于所述聚酯胎基上方的布料器，所述布料器包括储料仓，设置于所述储料仓的顶部的投料口，所述储料仓的底部敞口，所述储料仓的底壁所述聚酯胎基的上表面抵接，按所述输送装置的输送方向所述储料仓前侧的底部设置有定厚口。

进一步的，所述储料仓由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板围合而成，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板的下表面齐平、且均与所述聚酯胎基的上表面抵接，所述第三侧板的下表面高于所述聚酯胎基的上表面，从而形成所述定厚口。

进一步的，所述机架上设置有2个支撑杆，所述布料器可拆卸的设置于2个支撑杆上。

更进一步的，所述第二侧板和第四侧板的外表面上设置有滑块，所述支撑杆的内侧设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合；

所述支撑杆上与所述滑槽相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过相对应的螺纹孔与相对应的滑块抵接。

进一步的，所述第三侧板包括上板，设置于所述上板下方、倾斜设置的调厚刮板，所述调厚刮板的顶部设置有转轴，所述转轴的两端转动设置于相对应的侧板上，所述转轴的两端穿过相对应的侧板后设置有锁紧螺母。

更进一步的，所述上板的底壁上设置弧形槽，所述转轴配合设置于所述弧形槽内、并与所述弧形槽转动连接。

更进一步的，所述调厚刮板的底部向远离第一侧板的方向倾斜，所述调厚刮板的顶部到所述第一侧板的距离小于所述调厚刮板底部到所述第一侧板的距离。

进一步的，所述输送装置包括转动设置于所述机架上的主动辊和从动辊，环绕设置于所述主动辊和所述从动辊上的输送带，所述聚酯胎基可拆卸的设置于所述输送带上。

更进一步的，所述输送带包括钢带和设置于所述钢带内表面的防滑层。

更进一步的，所述主动辊的一端设置有摇柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置输送装置和布料器，将布料器进行固定，并将聚酯胎基设置于输送装置上，其使用时只需将高温的改性沥青倒入布料器内，通过输送装置带动聚酯胎基的移动进行涂膜，其不仅涂膜形状为规则的矩形，便于裁样测试；还避免了人工涂膜时手直接接触高温材料引发的烫伤风险；此外，每次涂膜时，布料器内只需根据待涂膜的尺寸一次倒入合适的料量即可，通过控制加料量实现了涂膜大小的可控；本实用新型布料器的底部敞口，涂膜时，改性沥青在自身重力的作用下，从布料器的底部流出，由于底部敞口设置，不易引发物料在出料口处的堵塞。本实用新型布料器通过将调厚刮板转动设置，实现了调厚刮板的角度可调，并通过调整调厚刮板的角度，实现了调整调厚刮板底壁到聚酯胎基的距离，从而实现了涂膜厚度的可调。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中布料器的立体图。

在图中：1、机架，2、输送装置，3、聚酯胎基，4、布料器，5、第一侧板，6、第二侧板，7、第三侧板，8、第四侧板，9、储料仓，10、投料口，11、定厚口，12、支撑杆，13、滑块，14、滑槽，15、锁紧螺栓，16、主动辊，17、从动辊，18、输送带，19、夹子，20、钢带，21、防滑层，22、摇柄，23、上板，24、调厚刮板，25、转轴，26、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～3所示的本实用新型一种改性沥青涂膜器，包括机架1，设置于所述机架1上的输送装置2，设置于所述输送装置2上的聚酯胎基3，设置于所述聚酯胎基3上方的布料器4，所述布料器4包括由第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8围合而成的储料仓9，所述储料仓9的顶部设置有投料口10，所述储料仓9的底部敞口，所述第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7的下表面齐平、且均与所述聚酯胎基3的上表面抵接，所述第三侧板7的下表面高于所述聚酯胎基3的上表面，从而形成定厚口11。进一步的，沿输送装置2的输送方向，所述第三侧板7设置于前方，所述第一侧板5设置于后方。本实用新型通过设置输送装置2和布料器4，将布料器4进行固定，并将聚酯胎基3设置于输送装置2上，其使用时只需将高温的改性沥青倒入布料器4内，通过输送装置2带动聚酯胎基3的移动进行涂膜，其不仅涂膜形状为规则的矩形，便于裁样测试；还避免了人工涂膜时手直接接触高温材料引发的烫伤风险；此外，每次涂膜时，布料器4内只需根据待涂膜的尺寸一次倒入合适的料量即可，通过控制加料量实现了涂膜大小的可控；本实用新型布料器4的底部敞口，涂膜时，改性沥青在自身重力的作用下，从布料器4的底部流出，由于底部敞口设置，不易引发物料在出料口处的堵塞。

作为本实用新型一种改性沥青涂膜器的一个实施例，所述机架1上设置有2个支撑杆12，所述布料器4可拆卸的设置于2个支撑杆12上。方便所述布料器4的拆下清洗。

进一步的，所述第二侧板6和第四侧板8的外表面上设置有滑块13，所述支撑杆12的内侧设置有滑槽14，所述滑块13与所述滑槽14滑动配合；

进一步的，所述支撑杆12上与所述滑槽14相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15穿过相对应的螺纹孔与相对应的滑块13抵接，从而将布料器4的位置锁定，限制其沿滑槽14滑动。

作为本实用新型一种改性沥青涂膜器的一个实施例，所述输送装置2包括转动设置于所述机架1上的主动辊16和从动辊17，环绕设置于所述主动辊16和所述从动辊17上的输送带18，所述聚酯胎基3可拆卸的设置于所述输送带18上。

进一步的，所述聚酯胎基3通过若干夹子19设置于所述输送带18上。虽然附图中聚酯胎基3与所述输送带18是采用夹子19固定，但是，其并不局限于夹子19，还可以在所述输送带18和所述聚酯胎基3的两端均开设有若干小孔，所述聚酯胎基3通过所述小孔和绑绳设置于所述输送带18上，只要能够方便聚酯胎基3的固定和拆卸即可。

进一步的，所述输送带18包括钢带20和复合设置于所述钢带20内表面的防滑层21，所述聚酯胎基3设置于所述钢带20上，由于输送带18要实现运输必须保证其与主动辊16之间的摩擦力，因此，输送带18通常采用橡胶材质，但是橡胶材质的输送带18具有延展性，布料器4内沥青较多时，输送带18在沥青的重力作用下回向下微微弯曲，不仅使输送带18表面不平整，导致涂膜厚度发生变化，还容易增大聚酯胎基3与布料器4底面的缝隙，使物料沿该缝隙向外流出；本实用新型将输送带18设置为钢带20，通过在钢带20的内表面防滑层21，来保证输送带18与主动辊16和从动辊17之间的摩擦力，由于钢带20的硬度大于橡胶材质的输送带18，从而对布料器4和沥青物料起到支撑作用，即便布料器4内放满改性沥青，也不至于将钢带20压变形，从而避免了其引发的一系列问题。

进一步的，所述防滑层21采用橡胶防滑层21。

进一步的，所述主动辊16的一端穿过所述机架1后设置有摇柄22，通过转动摇柄22驱动主动辊16的转动。

作为本实用新型一种改性沥青涂膜器的一个实施例，所述第三侧板7包括设置于所述第二侧板6和第四侧板8之间的上板23，设置于所述上板23下方、倾斜设置的调厚刮板24，所述调厚刮板24的顶部固定设置有转轴25，所述转轴25的两端转动设置于相对应的侧板上，所述转轴25的两端穿过相对应的侧板后设置有锁紧螺母26。本实用新型通过转动调厚刮板24来调整调厚刮板24的角度，从而达到调节定厚口11厚度的目的，实现涂膜厚度的可调，当调厚刮板24的角度调整完毕后，本实用新型通过设置锁紧螺母26限制转轴25的转动，将调厚刮板24的角度进行固定，即可。

进一步的，所述第一侧板5、第二侧板6、上板23和第四侧板8焊接固定。

进一步的，所述上板23的底壁上设置弧形槽，所述转轴25配合设置于所述弧形槽内、并与所述弧形槽转动连接，所述转轴25配合设置于所述弧形槽内，能够降低上板23与转轴25相接处的间隙，避免物料从两者相接处漏出。

进一步的，所述调厚刮板24的底部向远离第一侧板5的方向倾斜，所述调厚刮板24的顶部到所述第一侧板5的距离小于所述调厚刮板24底部到所述第一侧板5的距离。当刮板的底部向靠近第一侧板5的方向倾斜时，在刮板与上板23的交界处，储料仓9由于尺寸突然变小，会使物料向外侧膨胀挤压，从而使物料从刮板与上板23的相接处挤出；而本实用新型调厚刮板24的底部向远离第一侧板5的方向倾斜设置，从而使储料仓9底部的口径大于上部的口径，物料在重力作用下下移至调厚刮板24和上板23的交界处时，由于口径突然变大，其给侧板的压力是降低的，因此，只需上板23和调厚刮板24的转轴25配合即可避免物料从调厚刮板24和上板23的相接处漏出，同时还能避免物料从调厚刮板24与第二侧板6或第四侧板8的相接处漏料。

本实用新型的使用方法为：

本实用新型使用时，先将聚酯胎基3通过夹子19固定在钢带20上，调节好布料器4下端的调厚刮板24的角度，然后将粘流状态的改性沥青倒入布料器4中，摇动摇柄22，聚酯胎基3在钢带20的带动下向前移动，完成涂膜操作；待高温的改性沥青冷却后，取下样条，进行后续裁样测试操作即可。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

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