保温毡及其制作方法和生产设备与流程

2021-01-13 15:01:14|

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本公开涉及一种保温毡，特别是涉及一种废旧纺织品再生纤维a级与b1级防火保温毡及其制作方法。

背景技术：

随着经济的发展，建筑业也随之迅速发展，为了响应国家节能减排的号召，越来越多用于保持建筑室内温度的保温材料被研究并投入使用，该保温材料通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，达到既能创造适宜的室内热环境又能节约能源的作用。

然而，然而，建筑物发生火灾事故，多由建筑保温材料燃烧引起，除了已认定的人为因素，所涉及的建筑保温材料的防火性能较差，也为事故的发生埋藏了一定程度上的隐患，建筑节能保温材料防火性能的提升亟待人们的研究。

目前，在建筑保温材料的性能方面，存在着两难困境：防火性能好的材料，保温性能就不好，例如无机保温材料；保温性能好，通常为很软、很松的材料，防火性能就不好，例如有机保温材料。即现有技术难以做到二者兼顾，使得保温材料在保温性能好的同时保证防火性能也好。

因此，仍然需要一种能够同时满足防火性能以及保温性能的保温材料及其制作方法。

技术实现要素：

本公开要解决的一个技术问题是提供一种保温毡制作方法，能够废物利用，生产一种保温性能与防火性能兼具的保温毡。

根据本公开的第一个方面，提供了一种保温毡制作方法，包括：在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料；将混合物料铺成纤维网；以及对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡。

可选地，该方法还可以包括：对废旧纺织品进行消毒、分拣、开松和/或梳理，生成再生纤维。

可选地，粘结剂可以为双组份纤维；并且/或者在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：在再生纤维中混合防火胶、憎水剂、防霉剂中至少一项；并且/或者再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份。

可选地，在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：对再生纤维进行粗开松；在添加双组分纤维、防火胶、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备中均匀混合；以及对混合产物进行精细开松，得到混合物料。

可选地，在添加双组分纤维、防火胶、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备中均匀混合之前，还可以包括：进行金属探测，并剔除所探测到的金属物质。

可选地，对纤维网进行加热加压处理的步骤可以包括：将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入热压粘合设备中；以及在热压粘合设备内，在循环流动的100℃～200℃热风的作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡。

可选地，在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：在再生纤维中混合防火胶和固化剂。

可选地，粘结剂可以为聚丙烯酸酯粘结剂；并且/或者防火胶可以为二氧化硅气凝胶粉体；并且/或者固化剂可以为氧化镁。

可选地，再生纤维、聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体、氧化镁的质量份数可以分别为：再生纤维70-80份、聚丙烯酸酯粘结剂8-16份、二氧化硅气凝胶粉体10-15份、氧化镁6-8份。

可选地，在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：将再生纤维置于搅拌离心机中均匀分散；以及在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾，将粘结剂、防火胶和固化剂喷洒到再生纤维的表面，以便均匀包覆再生纤维，得到混合物料。

可选地，对纤维网进行加热加压处理的步骤可以包括：将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入烘干、焙烘设备中；在70℃～80℃对纤维网进行烘干；在200℃～220℃对进行焙烘，使纤维网中的再生纤维熔融粘结；以及在60℃～70℃、5吨压力下，进行冷却定型，从而得到保温毡。

可选地，将混合物料铺成纤维网的步骤可以包括：使用气流将混合物料输送到气流成网设备；以及使用气流成网设备将混合物料铺成纤维网。

可选地，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落；气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量；并且多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。

可选地，将混合物料铺成纤维网的步骤可以包括：使用开松梳理设备对混合物料进行开松梳理；以及使用铺网机将开松梳理后的混合物料铺成纤维网。

可选地，使用开松梳理设备对混合物料进行开松梳理的步骤可以包括：经密闭管道使用气流将混合物料输送到凝棉箱；凝棉箱将混合物料均匀定量地输送至开松梳理设备，以进行开松梳理；以及开松梳理设备的尘笼根据厚度要求将开松梳理后的混合物料输送到铺网机。

根据本公开的第二个方面，提供了一种保温毡，该保温毡是根据上述第一方面的方法制作得到的

根据本公开的第三个方面，提供了一种保温毡，包括再生纤维、双组份纤维、防火胶、憎水剂、防霉剂，其中，再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份。

根据本公开的第四个方面，提供了一种保温毡，包括再生纤维、聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体、氧化镁，其中，聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体、氧化镁包覆再生纤维；并且再生纤维、聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体、氧化镁的质量份数分别为：再生纤维70-80份、聚丙烯酸酯粘结剂8-16份、二氧化硅气凝胶粉体10-15份、氧化镁6-8份。

根据本公开的第五个方面，提供了一种保温毡生产设备，可以包括：粗开松设备，对再生纤维进行粗开松；混合设备，在粗开松后的再生纤维中添加双组分纤维、防火胶、防霉剂、憎水剂，并均匀混合；精开松设备，对混合产物进行精细开松，得到混合物料；气流成网设备，将混合物料铺成纤维网；以及热压粘合设备，在循环流动的100℃～200℃热风的作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡。

根据本公开的第六个方面，提供了一种保温毡生产设备，包括：搅拌离心机，将再生纤维均匀分散，并在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾，将聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体和氧化镁喷洒到再生纤维的表面，以便均匀包覆再生纤维；气流成网设备，将混合物料铺成纤维网；以及烘干、焙烘设备，在70℃～80℃对纤维网进行烘干，在200℃～220℃进行焙烘，使纤维网中的再生纤维熔融粘结，并在60℃～70℃、5吨压力下，进行冷却定型，从而得到保温毡。

根据本公开的第七个方面，提供了一种保温毡生产设备，可以包括：搅拌离心机，将再生纤维均匀分散，并在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾，将聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体和氧化镁喷洒到再生纤维的表面，以便均匀包覆再生纤维，得到混合物料；开松梳理设备，对混合物料进行开松梳理；铺网机，将开松梳理后的混合物料铺成纤维网；以及烘干、焙烘设备，在70℃～80℃对纤维网进行烘干，在200℃～220℃进行焙烘，使纤维网中的再生纤维熔融粘结，并在60℃～70℃、5吨压力下，进行冷却定型，从而得到保温毡。

由此，可以将废旧纺织品资源化利用，生产出新型环保、保温性能与防火性能均较好的保温毡。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本公开一实施例的保温毡制作方法的示意性流程图。

图2示出了根据本公开实施例一的保温毡生产设备的示意性框图。

图3示出了根据本公开实施例的利用气流成网技术将混合物料铺成纤维网的方法的示意性流程图。

图4是根据本公开实施例一的废旧纺织品再生纤维b1级防火保温毡的实拍照片。

图5示出了根据本公开实施例二的保温毡生产设备的示意性框图。

图6示出了根据本公开实施例二和实施例三的的防火保温毡的内部结构示意图。

图7示出了根据本公开实施例二和实施例三的对纤维网进行加热加压处理的方法的示意性流程图。

图8示出了根据本公开实施例三的保温毡生产设备的示意性框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

目前市面上的一些保温材料，如有机保温材料，虽导热系数低、保温性能好，但是防火性能较差，而例如无机保温材料，阻燃性能优异，也即防火性能好，但保温性能较差。

也即，现有的保温材料或其生产方法难以兼顾保温材料的保温性能及防火性能。

本公开提出了一种采用废旧纺织品再生纤维制作a级和b1级防火保温材料的方案。

关于建筑材料的燃烧性能，我国的国家标准gb8624-2012中，a级为不燃性建筑材料，为几乎不发生燃烧的材料，b1级为难燃性建筑材料，难燃类材料有较好的阻燃作用，其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延。

本公开所提出的保温毡由废旧纺织品再生纤维制作，得到的保温毡可以分别达到a级和b1级，从根本上解决了保温和防火两难相融的问题。

废旧纺织品(纺织固废)，简称废纺，是指废弃和旧的不用的纺织品。包括纺织工业废弃物，如纺织工厂的下脚料、回丝等，还包括生活纺织废弃物，如旧的废弃服装、日用纺织品等。利用这些废旧纺织品再生纤维加工得到保温毡，提供了一种可再生、可重复、可循环的资源化综合利用的途径。

下面，参考图1至图8来描述本公开的保温毡制作方案。

图1示出了根据本公开一实施例的保温毡制作方法的示意性流程图。

首先，在步骤s110，可以对上述废旧纺织品进行预处理，得到再生纤维，以便后续处理步骤的进行。

例如，可以对废旧纺织品进行消毒、分拣、开松和/或梳理，生成再生纤维。这里，对废旧纺织品进行消毒可以防止废纺携带的菌类感染作业人员，而对废旧纺织品进行分拣，可以去除其中的杂质和异物，还可以得到例如不同材料的/质地的纺织品，进而去除不利于制作得到保温毡的纺织品，以制作更优质的保温毡。

一般来说，上述废纺在加工前大多以压捆成包的形式运进工厂/车间，包装密度较大。所以可以首先把废纺进行开包处理，再通过电子秤计量称重，按照一定比例通过密闭管道输送到下一道流程处，例如上述消毒、分拣或开松梳理处。

对废纺进行开松可以把压紧的、互相纠缠的纤维原料(废纺)进行松解并且便于清除其中掺杂的杂质、异物，例如拉链、纽扣或者一些材质并非纺织物的装饰物等，进而进行均匀混合。

纤维原料(废纺)的开松质量，对半成品的品质和节约用料均有一定影响。

上文中已经描述了对废弃纺织品进行预处理，得到再生纤维的可选方案。应当理解，本公开可用的再生纤维可以有各种来源或制备方式。

得到再生纤维后，如图1所示，在步骤s120，在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料。

在步骤s130，将混合物料铺成纤维网。

在步骤s140，对所述纤维网进行加热加压处理，得到所述保温毡。

下面进一步描述本公开的利用废旧纺织品再生纤维制作保温毡的方案的实施例。

【实施例一】

在实施例一中，采用气流成网技术，使用废旧纺织品再生纤维，制作b1级防火保温毡。

根据实施例一制备的废旧纺织品再生纤维b1级防火保温毡的材料构成如下：

废旧纺织品再生纤维、双组份纤维、经纺防火胶、憎水剂、防霉剂。

上述各材料的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份。

如上文所述，在步骤s110，对废纺进行预处理，例如上述开包、消毒、分拣、电子称重后，得到再生纤维。然后，可以使用图2示出的保温毡生产设备对所得再生纤维进行加工，得到b1级防火保温毡。

图2示出了根据本公开实施例一的保温毡生产设备的示意性框图。该保温毡生产设备200可以包括粗开松设备210、混合设备220、精开松设备230、气流成网设备240以及热压粘合设备250。

在本实施例中，在步骤s120混合粘结剂之前，例如，可以通过粗开松设备210，对再生纤维进行粗开松。

之后，本实施例中，在步骤s120，例如可以利用混合设备220，在粗开松后的再生纤维中添加粘结剂，这里，粘结剂可以为双组份纤维。

双组分纤维是指由两种化学或物理性质不同，但化学组成属于同一种属的聚合物构成的复合纤维。两组分界面有一定的粘着作用，在纤维加工和使用过程中，两组分不发生剥离现象，以起到粘结纤维制品的作用。

作为一种可选方案，还可以在再生纤维中添加防火胶、憎水剂、防霉剂中的至少一项，以使得纤维制品具备防火、防水、防霉等性能。

本实施例中，在步骤s120，可以按照再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份的质量份数来添加上述双组份纤维、憎水剂、防霉剂。

在再生纤维中添加双组分纤维、防火胶、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备220中进行均匀混合，得到混合产物。

作为一种可行方案，不同的物料，例如再生纤维、粘结剂以及憎水剂、防霉剂中的至少一项，可以由不同的进料口，经称重后按照预定比例进行合。

在一个实施例中，混合设备220可以在入口处设置一个剥离辊，打散物料，使之自由飘落，混合设备220的混合箱中部可以设置有两排四个为一组组成的打手辊，以使上述物料均匀混合，而后自由飘落，混合箱下部可以是八个风力吸口，可调节风力风量大小。吸入的物料纤维通过密封管道输送至下一流程，完成混料过程。

之后，还可以例如通过精开松设备230，对该混合产物进行精细开松，得到混合物料。

另外，在步骤s120中，在添加双组分纤维、防火胶、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备中均匀混合之前，还可以进行金属探测，并剔除所探测到的金属物质。

在本实施例中，进行精细开松并得到上述混合物料后，进入步骤s130，例如，可以采用气流成网设备240，将得到的混合物料铺成纤维网。

这里，通过气流成网设备，可以利用空气动力学直接将纤维铺成纤维网，具有高效的随机定位和均匀性。例如，可以使用气流将混合物料输送到气流成网设备，使用气流成网设备将所述混合物料铺成纤维网。

作为示例，图3示出了根据本公开实施例的利用气流成网技术将混合物料铺成纤维网的方法的示意性流程图。

在本实施例中，如图3所示，在步骤s310，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落。

在步骤s320，气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量。

在步骤s330，多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。

上述气流成网技术，是结合国外先进技术改进的非织造纤维成网的先进工艺技术，可以使2.5mm以上的短纤维得到充分利用。

由此，利用全新空气动力学将混合物料铺成纤维网，取代传统的梳理与交叉纤维铺网生产工艺。

可选地，还可以配备一套设计新颖的过程压力控制装置，以控制150g/m²的低克重网层均匀度，可使纤维网的无纺布拉伸强度纵横比md/cd趋于1，以控制纤维网纵向、横向的性能差别。这里，md/cd中，md为纵向指标，cd为横向指标。

将混合物料铺成纤维网后，进入步骤s140，例如，通过热压粘合设备250，对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡。

在本实施例中，在步骤s140，具体地，均匀铺层的纤维网，可以在上下金属网带夹持下进入热压粘合设备，热压粘合设备内有100～200℃稳定的热风循环流动，在循环流动的100℃～200℃热风的作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成的保温毡。

图4示出了根据实施例一的废旧纺织品再生纤维b1级防火保温毡的实拍照片。

这样，双组分纤维作为粘结剂，纤维网经热熔、冷却定型、剪切，可以得到保温毡。这样，由于经过粗开松、精细开松两道开松工序，制得的如图4所示的保温毡蓬松、多孔隙率，提高了保温性能。并且，在混合了防火胶并采取上述工艺之后，防火性能得到了保证，进而可以得到保温、隔音、防潮、防霉变、抗老化等多功能保温材料。

本实施例所得保温毡的燃烧试验可以在800℃火焰喷枪喷烧下，难燃，耐火焰烧穿，无毒产生，防火等级可以达到b1级。

【实施例二】

在实施例二中，采用包覆再生纤维+气流成网技术，使用废旧纺织品再生纤维，制作a级防火保温毡。

根据实施例二制备的废旧纺织品再生纤维制作a级防火保温毡的材料构成如下：

废旧纺织品再生纤维、二氧化硅气凝胶粉体、聚丙烯酸酯粘结剂、氧化镁(mgo)。

上述各材料的质量份数可以分别为：再生纤维70-80份、聚丙烯酸酯粘结剂8-16份、二氧化硅气凝胶粉体10-15份、氧化镁6-8份。

如上文所述，在步骤s110对废纺进行预处理，例如上述开包、消毒、分拣、电子称重后、开松和/或梳理，得到再生纤维。然后，可以使用图5示出的保温毡生产设备对所得再生纤维进行加工，得到a级防火保温毡。

图5示出了根据本公开实施例二的保温毡生产设备的示意性框图。该保温毡生产设备500包括搅拌离心机510、气流成网设备240和烘干、焙烘设备530。

在本实施例中，如图5所示，得到再生纤维后，进入s120，例如，可以通过搅拌离心机510，在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料。这里，粘结剂可以是聚丙烯酸酯粘结剂。

在本实施例中，在步骤s120，在再生纤维中混合粘结剂的同时，还可以在再生纤维中混合防火胶和固化剂，例如，防火胶可以为二氧化硅气凝胶粉体，固化剂可以为氧化镁。

在本实施例中，再生纤维、聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体、氧化镁的质量份数分别为：再生纤维70-80份、聚丙烯酸酯粘结剂8-16份、二氧化硅气凝胶粉体10-15份、氧化镁6-8份。

在本实施例中，作为一种可行方案，在步骤s120，可以使用搅拌离心机510，将再生纤维均匀分散，并在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾设备，将粘结剂、防火胶和固化剂喷洒到所述再生纤维的表面，以便均匀包覆再生纤维。

也即，在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾设备，聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体和氧化镁依次喷洒到所述再生纤维的表面，以便使二氧化硅气凝胶粉体均匀包覆再生纤维，得到混合物料，然后气流输送到气流成网设备。

进入步骤s130，例如，可以采用气流成网设备240，将得到的混合物料铺成纤维网。

利用空气动力学，通过气流成网设备，将得到的混合物料铺成纤维网的实现方法可以与实施例一中参考图中3描述的方法，即步骤s310-s330相同。

同样地，在本实施例中，如图3所示，在步骤s310，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落。

在步骤s320，气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量。

在步骤s330，多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。

上述气流成网技术，是结合国外先进技术改进的非织造纤维成网的先进工艺技术，可以使2.5mm以上的短纤维得到充分利用。

由此，利用全新空气动力学将混合物料铺成纤维网，取代传统的梳理与交叉纤维铺网生产工艺。

在本实施例中，在步骤s130中得到纤维网后，进入步骤s140，例如可以通过烘干、焙烘设备530，对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡。

图7示出了根据实施例二的对纤维网进行加热加压处理的示意性流程图。

如图7所示，在步骤s710，可以将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入烘干、焙烘设备中。

在步骤s720，在70℃～80℃对纤维网进行烘干。

在步骤s730，在200℃～220℃对进行焙烘，使纤维网中的再生纤维熔融粘结。

在步骤s740，在60℃～70℃、5吨压力下，进行冷却定型，从而得到保温毡。

图6示出了根据实施例二的防火保温毡的内部结构示意图。如图6所示，附图标记1(指向蜂窝状结构)为二氧化硅气凝胶粉体，附图标记2(指向蜂窝状结构内的短线)为废旧纺织品再生纤维，其中二氧化硅气凝胶粉体1均匀包覆再生纤维2。

二氧化硅气凝胶粉体是目前国内外材料导热系数最低，密度最小，多孔率最多的防火材料，而氧化镁可以作为固化剂，并且，氧化镁同样可以产生阻燃效果，还可以使二氧化硅气凝胶粉体均匀包覆再生纤维。如图6所示，具有极佳防火效果的二氧化硅气凝胶粉体均匀包覆再生纤维，可以使得最终的保温毡防火效果极佳。

由此，通过将导热系数最低、防火效果较好、多孔率较高的二氧化硅气凝胶粉体包覆再生纤维，可以使得在防火效果极佳的同时保证保温效果，得到具有综合性能的废旧纺织品再生纤维a级防火保温毡。

进一步地，还可以根据需要的尺寸，将废旧纺织品再生纤维a级防火保温毡剪切成型。

另外，实施例二中，考虑到二氧化硅气凝胶粉体与废旧纺织品再生纤维粘结力不稳定因素(再生纤维成分有棉纤维、麻纤维、化学纤维等)，在再生纤维中混合粘结剂，例如聚丙烯酸酯粘结剂，使二氧化硅气凝胶可以更加稳固地包覆于废旧纺织品再生纤维表体，以获得a级防火性能。

在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料时，在再生纤维中混合防火胶和固化剂，例如，可以以二氧化硅气凝胶粉体为防火胶，氧化镁为固化剂，使用包覆再生纤维和气流成网技术，使有机物与无机物复合，也即，把废旧纺织品再生纤维保温毡与二氧化硅气凝胶粉体复合，形成了保温隔音性能和防火性能均较好的节能绿色环保型新材料。

由此，本实施例得到的废旧纺织品再生纤维a级防火保温毡可再生、可重复、可循环、节能绿色环保、保温(导热系数可达0.028-0.036w/m·k)、隔音、工作温度可达-200℃～650℃，可以达到a级防火，还能够不燃、耐火焰烧穿、无烟无毒，防潮、防霉变和蛀虫发生、抗老化。

本实施例得到的保温毡在燃烧试验中，在1000℃火焰喷枪喷烧下，不燃，耐火焰烧穿，无烟，无毒产生，防火等级可以达到a级。

【实施例三】

在实施例三中，采用包覆再生纤维+开松尘笼铺网技术，使用废旧纺织品再生纤维，制作a级防火保温毡。

根据实施例三制备的废旧纺织品再生纤维制作a级防火保温毡的材料构成如下：

废旧纺织品再生纤维、二氧化硅气凝胶粉体、聚丙烯酸酯粘结剂、氧化镁(mgo)。

上述各材料的质量份数可以分别为：再生纤维70-80份、聚丙烯酸酯粘结剂8-16份、二氧化硅气凝胶10-15份、氧化镁6-8份。

如上文所述，在步骤s110对废纺进行预处理，例如上述开包、消毒、分拣、电子称重后、开松和/或梳理，得到再生纤维。然后，可以使用图8示出的保温毡生产设备对所得再生纤维进行加工，得到a级防火保温毡。

图8示出了根据实施例三的保温毡生产设备的示意性框图。该保温毡生产设备800可以包括搅拌离心机510、开松梳理设备820、铺网机830和烘干、焙烘设备530。

步骤s120的具体操作方法及相关生产设备如搅拌离心机510可以与实施例二所描述的基本相同。

在本实施例中，如图8所示，得到再生纤维后，进入s120，例如，可以通过搅拌离心机510，在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料。这里，粘结剂可以是聚丙烯酸酯粘结剂。

作为一种可行方案，在本实施例中，在步骤s120，可以使用搅拌离心机510，将再生纤维均匀分散，并在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾设备，将粘结剂、防火胶和固化剂喷洒到所述再生纤维的表面，以便均匀包覆再生纤维。

也即，在搅拌离心机工作状态下，通过喷雾设备，聚丙烯酸酯粘结剂、二氧化硅气凝胶粉体和氧化镁依次喷洒到所述再生纤维的表面，以便使二氧化硅气凝胶粉体均匀包覆再生纤维，得到混合物料。

在本实施例中，在步骤s130之前，可以例如使用开松梳理设备820，对混合物料进行开松梳理。

例如，可以将二氧化硅气凝胶粉体包覆的再生纤维，使用气流经密闭管道输送到开松梳理设备的凝棉箱。凝棉箱把二氧化硅气凝胶粉体包覆的再生纤维均匀定量输送至开松梳理设备，例如，可以送到开松梳理设备的尘笼。开松梳理设备的尘笼根据厚度要求处理该混合物料，再将开松梳理处理后的混合物料输送到铺网机830中。

进一步地，在本实施例中，可以例如，使用铺网机830，将开松梳理后的混合物料铺成纤维网。

以开松梳理设备中的尘笼与铺网机联合，铺成纤维网，这样的工艺设备配置对再生纤维的长短没有要求，也即，长短均适用。传统的梳棉机搭配交叉铺网机仅适用于中长再生纤维的铺网，短纤维在梳棉机梳理过程中会被梳理掉。因此，本实施例的铺网方式能够充分利用短纤维。

而后进入步骤s140，例如，在本实施例中，通过烘干、焙烘设备530，对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡。

步骤s140的操作方法及相关生产设备如烘干、焙烘设备530等可以与实施例二中参考图7所描述的基本相同。

同样地，如图7所示，在步骤s710，可以将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入烘干、焙烘设备中。

在步骤s720，在70℃～80℃对纤维网进行烘干。

在步骤s730，在200℃～220℃对进行焙烘，使纤维网中的再生纤维熔融粘结。

在步骤s740，在60℃～70℃、5吨压力下，进行冷却定型，从而得到保温毡。

根据实施例三的防火保温毡的内部结构可以与图6所示根据实施例二的防火保温毡的内部结构基本相同。即，在根据实施例三的防火保温毡中，二氧化硅气凝胶粉体1也如图6所示那样均匀地包覆再生纤维2。

由此，本实施例通过采用包覆再生纤维+开松尘笼铺网技术，取代传统的梳理与交叉铺网生产工艺，根据厚度和密度需求，实现可控铺网以得到纤维网。

另外，本实施例考虑到二氧化硅气凝胶粉体与废旧纺织品再生纤维粘结力不稳定因素(再生纤维成分有棉纤维、麻纤维、化学纤维等)，在再生纤维中混合粘结剂，例如聚丙烯酸酯粘结剂，使二氧化硅气凝胶粉体可以更稳固地包覆于废旧纺织品再生纤维表体，以获得a级防火性能。

因此，在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料时，在再生纤维中混合防火胶和固化剂，例如，可以以二氧化硅气凝胶粉体为防火胶，氧化镁为固化剂，使用包覆再生纤维和气流成网技术，使有机物与无机物复合，也即，把废旧纺织品再生纤维保温毡与二氧化硅气凝胶粉体复合，形成了保温隔音性能和防火性能均较好的节能绿色环保型新材料。

本实施例所得到的废旧纺织品再生纤维a级防火保温毡可再生、可重复、可循环、节能绿色环保，保温(导热系数可达0.028-0.036w/m·k)、隔音、工作温度可达-200℃～650℃，a级防火、不燃、耐火焰烧穿、无烟无毒，防潮、防霉变和蛀虫发生、抗老化。

本实施例所得保温毡在燃烧试验中，在1000℃火焰喷枪喷烧下，不燃，耐火焰烧穿，无烟，无毒产生，防火等级达到a级。

本公开所提供的保温毡在抗老化试验中，在650℃和-200环境内2.5小时交替35次，胀缩率小于5％，抗老化，使用年限30年以上；在碱水和盐水浸泡试验中，放到碱水和盐水中4天4夜，没有尺寸变化，不分解不变质，无脱落现象。

由此，本公开利用可再生、可重复、可循环的废旧纺织品(纺织废弃物)再生纤维，与二氧化硅气凝胶粉体复合可达a级防火性能和与经纺防火胶复合可达b1级防火性能的保温材料，可将废旧纺织品资源化利用，生产出新型节能、绿色环保的防火保温材料。

利用本公开所提出的保温毡制作方法和生产设备得到的保温毡可应用于建筑保温、工业保温，汽车、高铁、地铁等场景用防火保温材料。

因此，本公开提供的保温毡能够解决保温性能与防火性能无法兼顾的问题。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

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