一种具有棉质表层的卫生棉条及其制备方法与流程

本发明涉及女性卫生用品领域，特别涉及一种具有棉质表层的卫生棉条及其制备方法。

背景技术：

卫生棉条是一种棉质的圆柱体，棉条表层一般要热封一层无纺布以包裹黏胶纤维棉芯，避免松散的黏胶纤维脱落而残留体内的风险。近年来，消费者比较热衷于纯棉制品，所以将纯棉无纺布用于棉条表层具有很大的市场潜力。然而，纯棉无纺布的性能决定了其无法直接热粘到黏胶纤维棉条的表层，故寻找一种制备具有棉质表层的卫生棉条的方法。

如专利号为cn104415397a这一发明专利，其采用纯棉无纺布将吸收体紧密包裹，实现将纯棉无纺布作为棉条表层。作为本领域公知，包裹并不能实现棉条表层与吸收体完全固定，且包裹工艺较复杂，表面效果较差，使用舒适度差。

又如专利号为cn108744008a这一发明专利中，其采用将纯棉纤维和es纤维混纺形成卫生用品表层，以提高非织造布的均匀性，同时保证了非织造布的柔软亲肤型能，然而，也不能完全实现棉质表层这一目的。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种具有棉质表层的卫生棉条及其生产方法，能有效提高卫生棉条使用时的舒适性以及卫生棉条体的清洁度。

为实现上述目的，本发明提出如下第一技术方案：

一种具有棉质表层的卫生棉条，所述卫生棉条由棉带成卷制成，所述棉带包括棉带本体及贴设在所述棉带本体上表面的双面无纺布，所述双面无纺布至少包括紧密复合的热塑性树脂纤维层及棉纤维层，所述热塑性树脂纤维层位于靠近所述棉带本体一侧。

进一步地，所述热塑性树脂纤维层的材料为pe、pet或pbt中的一种或多种。

进一步地，所述双面无纺布层克重为12～30g/m²之间。

为实现上述目的，本发明提出如下第二技术方案：

一种如上述具有棉质表层的卫生棉条的制备方法，所述制备方法至少包括如下步骤：

s1、将棉纤维梳理成棉纤维片，将热塑性树脂纤维梳理成热塑性树脂纤维片；

s2、将所述棉纤维片、热塑性树脂纤维片堆叠并通过水刺工艺或热压工艺复合形成双面无纺布；

s3、将所述双面无纺布加热并粘合于所述棉带本体上形成棉带，所述热塑性树脂纤维层位于靠近所述棉带本体一侧；

s4、将所述棉带剪切至单个卫生棉条所需量的长度，然后成卷形成柱体棉条，最后热压使双面无纺布粘合在柱体棉条表面以进行固定，形成卫生棉条。

进一步地，所述步骤s2中，通过热压工艺使所述棉纤维片及热塑性树脂纤维片复合形成双面无纺布时，第一加热温度为100～130℃，第一挤压压力为80～140n，第一挤压时间为0.5～1s。

进一步地，所述步骤s2中，通过水刺工艺使所述棉纤维片及热塑性树脂纤维片复合形成双面无纺布时，采用的水压压力不低于50kg。

进一步地，所述步骤s3中，将所述双面无纺布加热并粘合于所述棉带本体上形成棉带的第二加热温度为200～220℃，接触时间为0.6s。

进一步地，所述步骤s4中，所述棉带包括由双面无纺布构成的拖尾，在棉带成卷后，将拖尾与所述柱体棉条的双面无纺布通过热压进行粘合固定。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明保护一种具有棉质表层的卫生棉条，该卫生棉条包括棉带本体及贴设在棉带本体上表面的双面无纺布，双面无纺布至少包括紧密复合的热塑性树脂纤维层及棉纤维层，所述热塑性树脂纤维层位于靠近棉带本体一侧，双面无纺布通过热塑性树脂纤维层与棉带本体粘合成一体，使得该卫生棉条的表层为棉纤维层构成的棉质表层，且表面平整服帖，从而提高卫生棉条的使用舒适感，且采用天然棉质材料，安全性较高；

本发明还保护一种具有棉质表层的卫生棉条的制备方法，其通过将梳理后的棉纤维片、热塑性树脂纤维片通过堆叠、水刺或热压形成双面无纺布，再通过加热将热塑性树脂纤维层粘合于棉带本体上，以制备成以棉纤维层为表面的棉带，最后制成具有棉质表层的卫生棉条，该制备方法工艺简单，对设备要求低，资金投入小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的棉带的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“x轴”“y轴”“z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图来详细描述本发明所保护的一种具有棉质表层的卫生棉条及其制备方法的具体实施方式。

实施例1

本实施例提供一种具有棉质表层的卫生棉条，该卫生棉条由棉带1成卷制成。

图1为本实施例提供的棉带1的结构示意图。参照图1所示，该棉带1包括棉带本体2及贴设在棉带本体2上表面的双面无纺布3。其中，双面无纺布3至少包括紧密复合的热塑性树脂纤维层31及棉纤维层32，其中，热塑性树脂纤维层31位于靠近棉带本体2一侧。

具体地，棉带1中，双面无纺布3长度为50～80mm，且双面无纺布3一部分贴设于棉带本体2上，另一部分为超出棉带本体2若干长度的拖尾部33，拖尾部33用于成卷后支撑卫生棉条时，将其粘合在卫生棉条表面的双面无纺布3上以进行固定。

因此，双面无纺布3通过热塑性树脂纤维层31与棉带本体2粘合成一体，使得该卫生棉条的表层为棉纤维层32构成的棉质表层，使卫生棉条表面平整服帖，从而提高卫生棉条的使用舒适感，且采用天然棉质材料，安全性较高。

本实施例中，热塑性树脂纤维层31为pe、pet或pbt中的一种或多种复合而成。聚乙烯pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其无臭、无味、无毒，化学稳定性较好，将其作为双面无纺布的原料之一，安全性较高。聚对苯二甲酸乙二醇酯pet是苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，为一种热塑性聚酯，其强度大、透明性好、无毒、质轻。聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt由1.4-pbt丁二醇(1.4-butyleneglyco1)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成的一种热塑性树脂，其具有耐酸碱性较佳且耐热老化性优异。

为了减小整个卫生棉条的重量以符合卫生棉条的产品标准要求，双面无纺布3有质轻要求。本实施例中，双面无纺布层克重为12～30g/m²，作为一种较佳的实施方式，单位面积的双面无纺布层中，热塑性树脂纤维层31及棉纤维层32的克重比为1∶1。

本实施例提供一种具有棉质表层的卫生棉条，该卫生棉条包括棉带本体及贴设在棉带本体上表面的双面无纺布，双面无纺布至少包括紧密复合的热塑性树脂纤维层及棉纤维层，所述热塑性树脂纤维层位于靠近棉带本体一侧，双面无纺布通过热塑性树脂纤维层与棉带本体粘合成一体，使得该卫生棉条的表层为棉纤维层构成的棉质表层，且表面平整服帖，从而提高卫生棉条的使用舒适感，且采用天然棉质材料，安全性较高。

实施例2

本实施提供的一种具有棉质表层的卫生棉条制备方法，以制备实施例1中所述的具有棉质表层的卫生棉条，该制备方法至少包括如下步骤：

s1、将棉纤维梳理成棉纤维片，将热塑性树脂纤维梳理成热塑性树脂纤维片；

s2、将棉纤维片、热塑性树脂纤维片堆叠并通过热压工艺复合形成双面无纺布；

s3、将双面无纺布加热并粘合于棉带本体上形成棉带，热塑性树脂纤维层位于靠近棉带本体一侧；

s4、将棉带剪切至单个卫生棉条所需量的长度，然后成卷形成柱体棉条，最后热压使双面无纺布粘合在柱体棉条表面以进行固定，形成卫生棉条。

具体地，步骤s1中，通过梳理机分别将棉纤维及热塑性树脂纤维梳理成薄层纤维，在通过热合或水刺将各薄层纤维分别压制形成棉纤维片及热塑性树脂纤维片，待用。其中，热塑性树脂纤维层的材料由pe、pet或pbt中的一种或多种符合形成。

步骤s1中，作为一种较佳的实施方式，梳理形成的棉纤维片与热塑性树脂纤维片的单位面积重量比为1∶1。

步骤s2中，将上述制得棉纤维片及热塑性树脂纤维片堆叠放并通过热压工艺复合形成双面无纺布时，其中第一加热温度为100～130℃，第一挤压压力为80～140n，第一挤压时间为0.5～1s。

其中，为了减小整个卫生棉条的重量以符合卫生棉条的产品标准要求，双面无纺布有质轻要求，故本方法制得的双面无纺布层克重为12～30g/m²之间。

步骤s3中，将双面无纺布加热并粘合于棉带本体上形成棉带的第二加热温度为200～220℃，接触时间为0.6s。

步骤s4中，剪切后的棉带包括由双面无纺布构成的拖尾，在棉带成卷后，推进成型器中进行挤压并热烫头部，将拖尾与柱体棉条的双面无纺布通过热压进行粘合固定，形成棉芯。由于无纺布本身非常薄，卫生棉条表面的拖尾粘合部，几乎看不出，也感觉不出，使用时不会有异物感，不影响使用。

本实施例提供的具有棉质表层的卫生棉条的制备方法，其通过制备一面为纯棉层、另一面为热塑性聚酯层的双面无纺布，其中的热塑性聚酯层充当粘合层用于粘合在棉带本体表面，使得纯棉层位于卫生棉条表面，赋予卫生棉条纯棉质感，且使用安全、舒适，符合人们偏爱纯棉制品的购买及使用观念；更重要的是，该制备过程工艺简单、对设备要求低、产品稳定性高、资金投入小。

实施例3

本实施提供的一种具有棉质表层的卫生棉条制备方法，以制备实施例1中所述的具有棉质表层的卫生棉条，该制备方法与实施例1中步骤基本相同，区别仅在于：将实施例1中的步骤s2通过下述步骤s2’代替。

具体地，步骤s2’为：将棉纤维片、热塑性树脂纤维片堆叠并通过水刺工艺复合形成双面无纺布。

作为一种优选，步骤s2中，通过水刺工艺使棉纤维片及热塑性树脂纤维片复合形成双面无纺布时，采用的水压不低于50kg。

水刺工艺是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

本实施例中，采用水刺工艺将不低于50kg的微细水流喷射到堆叠后的棉纤维片及热塑性树脂纤维片上，棉纤维片及热塑性树脂纤维片实质为网状结构，两层网状结构纤维片在水压作用下，纤维相互缠结在一起而具有一定强度，从而实现纤维片之间的复合。当然，本实施例中的制备方法，在水刺工艺完成后，还需将双面无纺布烘干后才能进行下一工序。

本实施例中制备方法的其余部分，均与实施例2相同，相关部分请参照实施例2，此处不再赘述。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除