一种旋钮组件及应用其的洗衣机的制作方法

本发明属于家电技术领域，具体地说，涉及一种旋钮组件及应用其的洗衣机。

背景技术：

随着家电技术的发展，用户操作面板的逻辑变得越来越简化，从早期的多个操作旋钮逐渐变为旋钮和简单案件配合面板显示的结构，旋钮数量的减少，也使得旋钮对应选择功能的数量增加，也使得旋钮的使用频率变高。而现有的带轴编码器存在程序选择跨度间歇大，噪声大，阻力大且旋转手感较差的问题；且由于转轴占据了旋钮内较大的空间，无法增设发光结构，只能采用环绕旋钮外周的发光元件实现发光功能。

为解决上述问题，可采用无轴编码器代替传统的有轴编码器，但对应无轴编码器的旋钮结构较为复杂，又由于电控板与机壳表面具有一定距离，所以常需要设置与编码器连接的传动件，在此基础上再增加供用户转动的旋钮柄。此时若再在旋钮盖顶面贴设旋钮盖，由于旋钮盖与旋钮体的连接缝隙较大，存在安装不稳定的情况。同时由于无轴编码器直径较大，也存在旋转费力的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种旋钮组件，采用层层套设的空心组件结构，减轻了旋钮的整体重量的同时提供了增设发光结构的空间；同时在旋钮盖与旋钮体处增设固定二者的圈体结构，在减少旋钮正面接缝的同时进一步增加旋转力矩，还可以防止发光结构漏光。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种旋钮组件，包括同轴设置的旋钮体3，传动件4和无轴编码器5，还包括导光架6，旋钮盖2和将旋钮盖2箍设在旋钮体3顶面的旋钮圈1，所述旋钮圈1，旋钮体3，传动件4和无轴编码器5依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架6的空腔。

上述方案中，所述无轴编码器是标准件，安装在控制电路板上，为中空内外两层结构，外层为可旋转的外圈，该外圈的旋转可产生电信号并对运行模式进行选择，内层为固定不动的内圈。而为了使无轴编码器的外圈旋转，本发明设置了层层套设的空心旋钮组件，一方面可以减轻旋钮的总体重量，使旋转更省力，一方面使旋钮中产生空腔，可增设发光结构，与现有技术中使用有轴编码器而只能采用环绕发光元件的方案相比，本发明扩张了旋钮组件的内部空间，增加了发光面积，可实现带有主题灯光效果的旋钮。另一方面，层层套设的结构进一步增大了旋转力矩，更便于用户操作使用。

本发明的进一步方案为：所述旋钮组件周向上间隔设有导向结构和卡接结构，使逐层套设的旋钮组件相配合连接。

上述方案中，导向结构包括导向柱与导向槽，所述导向柱和导向槽的设置方向与旋钮组件的轴向相平行，并间隔分布在旋钮各组件的周向上，而卡接结构包括卡爪和卡槽，导向结构与卡接结构间隔设置，可进一步增加旋钮组件之间的装配牢度，使得旋钮结构安装紧密，能够实现轻巧平顺的转动，消除了转动时的噪音。由于卡接结构中的卡爪较为复杂，不易成型，因此优选将卡爪结构设置在各组件的外周面上。

本发明的进一步方案为：旋钮盖2与旋钮体3的外周相持平设置，旋钮圈1的内周分别与旋钮盖2和旋钮体3的外周相配合连接，旋钮体3与传动件4在旋钮组件的轴向上相限位连接，形成容置导光架6的空腔；所述旋钮盖2为透光结构。

上述方案中，由于采用从侧面箍紧旋钮盖与旋钮体的技术方案，因此与现有技术中常用的将旋钮盖卡入旋钮体顶面的方案不同，采用了外周与旋钮体持平的旋钮盖，可使旋钮顶面(即旋钮盖顶面)的结构接缝移动到旋钮外周，避免旋钮表面的水滴渗漏进旋钮内部。而在旋钮轴向上将传动件与旋钮体限位安装，则使旋钮体内部形成较大的空腔，可供安装面积较大的发光体，可在发光体上贴附透光覆膜，实现在旋钮表面显示不同的图案。进一步的，由于在旋钮盖和旋钮体结构接缝的外周设置旋钮圈，还可以避免漏光现象。

本发明的进一步方案为：所述导光架6包括设于其顶部的发光部61和自发光部61底面向下延伸的支脚62，所述支脚62穿过无轴编码器5与控制电路板相卡接，发光部61中设有与控制电路板相电连接的发光元件；优选的，所述发光部61的外周略小于旋钮体3的内周设置。

上述方案中，所述发光部为一圆盘状结构，容置于由旋钮盖，旋钮体和传动件围成的空腔内，将圆盘的直径设置为略小于旋钮体的内径，增大了发光面积；而由于传动件为空心环状结构，支脚可穿过传动件和无轴编码器与控制电路板相卡接；而发光部内发光元件的引脚也经过传动件和无轴编码器的空心与控制电路板相电连接。

本发明的进一步方案为：设于旋钮盖2外周的凸缘21与旋钮圈1内周顶部的凸边13相接触限位，将旋钮盖2压设在旋钮体3顶部；旋钮体3外周的顶部凸设有间隔分布的第一卡爪31和第一导向柱32，与设于旋钮圈1内侧的第一卡槽11和第一导向槽12相配合连接。

上述方案中，所述凸缘靠近旋钮盖外周的底部设置，使得旋钮盖外周沿径向的截面形成台阶状结构，所述凸边内周顶部朝旋钮圈的几何中心延伸设置，搭接在所述凸缘上，形成凸边对凸缘的接触限位，以将旋钮盖压设在旋钮体上。此外，由于旋钮圈对旋钮体和旋钮盖的外周形成包围紧固，而旋钮盖具有一定厚度，因此在旋钮体的顶部外周设置对应旋钮圈内周的导向结构和卡接结构，以进一步控制旋钮圈的厚度，同时通过旋钮圈和旋钮体的配合连接进一步增加旋钮圈凸边对旋钮盖的压紧力度，使结构装配更为牢固。

本发明的进一步方案为：所述旋钮体3的内周间隔设有第二卡槽33与第二导向柱34，所述第二导向柱34顶部设有沿旋钮体3内周周向延伸的限位卡边35；优选的，所述第二导向柱34底部凸出旋钮体3的底面边缘设置。

上述方案中，由于导向和卡接结构具有一定沟槽，容易造成脏污的聚集，因此将其设置在旋钮体内侧，一方面不易存积灰尘脏污，另一方面可实现旋钮体对结构的保护；而限位卡边则限制了旋钮体在旋钮组件轴向上的位置，使旋钮体和传动件之间形成空腔。而由于导向和卡接结构设置在旋钮体内周，在装配时不易分辨安装位置，因此优选将第二导向柱底部凸出旋钮体的底面边缘，便于装配人员对准安装。

本发明的进一步方案为：所述传动件4的外周间隔设有分别与第二卡槽33和第二导向柱34对应配合的第二卡爪41和第二导向槽42，传动件4的内周间隔设有第三卡爪43和第三导向柱44，所述传动件4的顶面边缘与旋钮体3的限位卡边35相接触限位；优选的，所述第二导向槽42的宽度自其顶部向底部逐渐缩小。

上述方案中，虽然旋钮体采用凸出导向柱的方式提示安装人员装配位置，但是由于导向柱和导向槽具有一定宽度，需要精确对准才能保证以上结构装配成功。为了进一步方便安装，将导向槽设为宽度渐变，例如，将第二导向槽的宽度自其顶部向底部逐渐缩小设置，此时只需将旋钮体导向柱的凸出部分粗略对准导向槽，即可实现安装。

本发明的进一步方案为：所述无轴编码器5卡设在控制电路板上，其外周间隔设有分别与第三卡爪43和第三导向柱44对应配合的第三卡槽51和第三导向槽52。

上述方案中，无轴编码器为标准件，外周设有供旋钮部件卡接的槽体，可根据无轴编码器的外圈结构在传动件的内周对应设置卡爪和导向柱，实现紧密装配。

本发明的进一步方案为：还包括环绕无轴编码器5设置的导水槽7，所述导水槽7为固定在控制电路板上的环状槽体，环状槽体的宽度大于传动件的环宽，且直径略大于旋钮体的外径；优选的，所述导水槽7还包括自其外周向外延伸的排水槽71。

本发明的进一步方案为：所述旋钮圈1为具有形变能力的软质材料，且外周设有若干凸起。

上述方案中，旋钮圈可选择为形变材料，利用形变产生的力压紧旋钮盖和旋钮体的外周面，同时起到密封作用，防止旋钮表面残留的水进入旋钮内部；同时软质材料可增强用户触摸使用时的手感，增设凸起则可提高摩擦力，便于旋转操作。

本发明还提供了一种洗衣机，所述洗衣机应用如上所述的旋钮组件。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明提供的旋钮组件采用旋钮圈实现对旋钮盖和旋钮体的箍紧设置，一方面将旋钮顶面的结构接缝转移到周向上，防止了液体自顶面渗漏，一方面增加了旋钮的力矩，便于用户旋转操作，另一方面还封闭了旋钮盖和旋钮体的结构接缝，防止发光件漏光；

2.本发明提供的旋钮组件层层套设的空心旋钮组件，一方面可以减轻旋钮的总体重量，使旋转更省力，一方面使旋钮中产生空腔，可增设发光结构等，另一方面，层层套设的结构进一步增大了旋转力矩，更便于用户操作使用；

3.本发明提供的旋钮组件通过在周向上间隔设置的导向结构和卡接结构，实现了旋钮结构的紧密安装，能够实现轻巧平顺的转动，消除了转动时的噪音；

4.本发明提供的旋钮组件还包括装设在控制电路板上的导水槽，防止液体随着旋钮组件的外周流淌至电路板。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明旋钮组件的爆炸结构示意图；

图2是本发明旋钮组件的装配结构示意图；

图3是本发明旋钮组件的剖视示意图；

图4是本发明旋钮组件中旋钮圈的结构示意图；

图5是本发明旋钮组件中旋钮体的结构示意图；

图6是本发明旋钮组件中传动件的结构示意图；

图7是本发明无轴编码器的结构示意图；

图8是本发明旋钮组件中导光架的结构示意图。

图中：1—旋钮圈，11—第一卡槽，12—第一导向槽，13—凸边，2—旋钮盖，21—凸缘，3—旋钮体，31—第一卡爪，32—第一导向柱，33—第二卡槽，34—第二导向柱，35—限位卡边，4—传动件，41—第二卡爪，42—第二导向槽，43—第三卡爪，44—第三导向柱，5—无轴编码器，51—第三卡槽，52—第三导向槽，6—导光架，61—发光部，62—支脚，7—导水槽，71—排水槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，本发明提供了一种旋钮组件，采用层层套设的空心组件结构，减轻了旋钮的整体重量的同时提供了增设发光结构的空间；同时在旋钮盖与旋钮体处增设固定二者的圈体结构，在减少旋钮正面接缝的同时进一步增加旋转力矩，还可以防止发光结构漏光。

实施例1

本实施例中，提供了一种旋钮组件，包括同轴设置的旋钮体3，传动件4和无轴编码器5，还包括导光架6，旋钮盖2和将旋钮盖2箍设在旋钮体3顶面的旋钮圈1，所述旋钮圈1，旋钮体3，传动件4和无轴编码器5依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架6的空腔。

本实施例中，所述无轴编码器是标准件，安装在控制电路板上，为中空内外两层结构，外层为可旋转的外圈，该外圈的旋转可产生电信号并对运行模式进行选择，内层为固定不动的内圈。而为了使无轴编码器的外圈旋转，本发明设置了层层套设的空心旋钮组件，即旋钮圈，旋钮体，传动件均为环状结构，一方面可以减轻旋钮的总体重量，使旋转更省力，一方面使旋钮中产生空腔，可增设发光结构，与现有技术中使用有轴编码器而只能采用环绕发光元件的方案相比，本发明扩张了旋钮组件的内部空间，增加了发光面积，可实现带有主题灯光效果的旋钮。另一方面，层层套设的结构进一步增大了旋转力矩，更便于用户操作使用。

本实施例中，所述旋钮组件周向上间隔设有导向结构和卡接结构，使逐层套设的旋钮组件相配合连接。

本实施例中，导向结构包括导向柱与导向槽，所述导向柱和导向槽的设置方向与旋钮组件的轴向相平行，并间隔分布在旋钮各组件的周向上，而卡接结构包括卡爪和卡槽，导向结构与卡接结构间隔设置，可进一步增加旋钮组件之间的装配牢度，使得旋钮结构安装紧密，能够实现轻巧平顺的转动，消除了转动时的噪音。由于卡接结构中的卡爪较为复杂，不易成型，因此优选将卡爪结构设置在各组件的外周面上。

本实施例中，旋钮盖2与旋钮体3的外周相持平设置，旋钮圈1的内周分别与旋钮盖2和旋钮体3的外周相配合连接，旋钮体3与传动件4在旋钮组件的轴向上相限位连接，形成容置导光架6的空腔；所述旋钮盖2为透光结构。

本实施例中，由于采用从侧面箍紧旋钮盖与旋钮体的技术方案，因此与现有技术中常用的将旋钮盖卡入旋钮体顶面的方案不同，采用了外周与旋钮体持平的旋钮盖，可使旋钮顶面(即旋钮盖顶面)的结构接缝移动到旋钮外周，避免旋钮表面的水滴渗漏进旋钮内部。而在旋钮轴向上将传动件与旋钮体限位安装，则使旋钮体内部形成较大的空腔，可供安装面积较大的发光体，可在发光体上贴附透光覆膜，实现在旋钮表面显示不同的图案。进一步的，由于在旋钮盖和旋钮体结构接缝的外周设置旋钮圈，还可以避免漏光现象。

本实施例中，所述导光架6包括设于其顶部的发光部61和自发光部61底面向下延伸的支脚62，所述支脚62穿过无轴编码器5与控制电路板相卡接，发光部61中设有与控制电路板相电连接的发光元件；优选的，所述发光部61的外周略小于旋钮体3的内周设置。

本实施例中，所述发光部为一圆盘状结构，容置于由旋钮盖，旋钮体和传动件围成的空腔内，将圆盘的直径设置为略小于旋钮体的内径，增大了发光面积；而由于传动件为空心环状结构，支脚可穿过传动件和无轴编码器与控制电路板相卡接；而发光部内发光元件的引脚也经过传动件和无轴编码器的空心与控制电路板相电连接。

本实施例中，设于旋钮盖2外周的凸缘21与旋钮圈1内周顶部的凸边13相接触限位，将旋钮盖2压设在旋钮体3顶部；旋钮体3外周的顶部凸设有间隔分布的第一卡爪31和第一导向柱32，与设于旋钮圈1内侧的第一卡槽11和第一导向槽12相配合连接。

本实施例中，所述凸缘靠近旋钮盖外周的底部设置，使得旋钮盖外周沿径向的截面形成台阶状结构，所述凸边内周顶部朝旋钮圈的几何中心延伸设置，搭接在所述凸缘上，形成凸边对凸缘的接触限位，以将旋钮盖压设在旋钮体上。此外，由于旋钮圈对旋钮体和旋钮盖的外周形成包围紧固，而旋钮盖具有一定厚度，因此在旋钮体的顶部外周设置对应旋钮圈内周的导向结构和卡接结构，以进一步控制旋钮圈的厚度，同时通过旋钮圈和旋钮体的配合连接进一步增加旋钮圈凸边对旋钮盖的压紧力度，使结构装配更为牢固。

本实施例中，所述旋钮体3的内周间隔设有第二卡槽33与第二导向柱34；，所述第二导向柱34顶部设有沿旋钮体3内周周向延伸的限位卡边35。

本实施例中，由于导向和卡接结构具有一定沟槽，容易造成脏污的聚集，因此将其设置在旋钮体内侧，一方面不易存积灰尘脏污，另一方面可实现旋钮体对结构的保护；而限位卡边则限制了旋钮体在旋钮组件轴向上的位置，使旋钮体和传动件之间形成空腔。

本实施例中，所述传动件4的外周间隔设有分别与第二卡槽33和第二导向柱34对应配合的第二卡爪41和第二导向槽42，传动件4的内周间隔设有第三卡爪43和第三导向柱44，所述传动件4的顶面边缘与旋钮体3的限位卡边35相接触限位；所述第二导向槽42的宽度自其顶部向底部逐渐缩小。

本实施例中，虽然旋钮体采用凸出导向柱的方式提示安装人员装配位置，但是由于导向柱和导向槽具有一定宽度，需要精确对准才能保证以上结构装配成功。为了进一步方便安装，将导向槽设为宽度渐变，例如，将第二导向槽的宽度自其顶部向底部逐渐缩小设置，此时只需将旋钮体导向柱的凸出部分粗略对准导向槽，即可实现安装。

本实施例中，所述无轴编码器5卡设在控制电路板上，其外周间隔设有分别与第三卡爪43和第三导向柱44对应配合的第三卡槽51和第三导向槽52。

本实施例中，无轴编码器为标准件，外周设有供旋钮部件卡接的槽体，可根据无轴编码器的外圈结构在传动件的内周对应设置卡爪和导向柱，实现紧密装配。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述第二导向柱34底部凸出旋钮体3的底面边缘设置；由于导向和卡接结构设置在旋钮体内周，在装配时不易分辨安装位置，因此优选将第二导向柱底部凸出旋钮体的底面边缘，便于装配人员对准安装。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，还包括环绕无轴编码器5设置的导水槽7，所述导水槽7为固定在控制电路板上的环状槽体，环状槽体的宽度大于传动件的环宽，且直径略大于旋钮体的外径；优选的，所述导水槽7还包括自其外周向外延伸的排水槽71。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述旋钮圈1为具有形变能力的软质材料，且外周设有若干凸起。旋钮圈可选择为形变材料，利用形变产生的力压紧旋钮盖和旋钮体的外周面，同时起到密封作用，防止旋钮表面残留的水进入旋钮内部；同时软质材料可增强用户触摸使用时的手感，增设凸起则可提高摩擦力，便于旋转操作。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例5

本实施例中，提供了一种洗衣机，所述洗衣机应用如实施例1～4任意一项所述的旋钮组件。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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